amixon®

Aglomeración

En el procesamiento de polvos, la aglomeración se define como un proceso de acumulación de material fino en unidades cohesivas como pellets o gránulos. En términos sencillos, la aglomeración de polvo desplaza las partículas finas y pulverulentas a un rango de tamaño más grueso que facilita la manipulación y el almacenamiento.

CIP - Procedimiento para la limpieza de equipos de proceso

La limpieza in situ (CIP) es un proceso para limpiar los equipos de proceso. La definición y el objetivo de la CIP pueden describirse como sigue Producir superficies internas limpias de una planta de producción sin ningún cambio significativo en los equipos necesarios para la producción. En función de la presión del agua durante la limpieza, se distingue entre la limpieza a baja presión (hasta 3 bares), la limpieza a media presión (hasta 10 bares) y la limpieza a alta presión (25-65 bares). Muchos fabricantes de equipos prefieren hablar de "lavado in situ" (WIP).

Dispersar

Dispersión: Definición e importancia del proceso en la tecnología de la mezcla.

Una dispersión homogénea es un material a granel en el que la porosidad está distribuida homogéneamente. Si hay aglomerados, hay que romperlos hasta llegar a las partículas primarias.

Distribución del tamaño de las partículas

La distribución granulométrica describe el tamaño y el número de partículas. Esto aplica para un conjunto de materiales ya sean sólidos dispersos, en suspensión o emulsiones. A veces también se denomina "distribución del tamaño de las partículas". Sin embargo, se está hablado de lo mismo: distribución granulométrica.

Fluidización, Fluidizar, aflojar el polvo por inyección de aire

Un polvo está fluidificado cuando todas las partículas están rodeadas por un gas. Las partículas de polvo ya no se tocan entre sí. Se elimina la fricción entre ellas. El polvo fluidizado se comporta como un líquido de baja viscosidad. Las aberturas más pequeñas del recipiente (como una costura de soldadura incompleta o un accesorio con fugas) provocan fugas de polvo no deseadas. La fluidificación se produce más fácilmente cuanto más pequeñas son las partículas.

Granulación-Granulación-Granuladores

El término correcto es «aglomeración» o «granulación aglomerada». El término granulación también puede describir un proceso de trituración, por ejemplo, cuando un sólido se tritura en una colección de partículas / gránulos. Lea nuestro detallado artículo del glosario «Aglomeración» y nuestra entrada del blog sobre «Aglomeración».

Homogeneizador

¿Homogenización: Homogeneizador o mezclador?

En la ingeniería de procesos de sólidos, los términos "homogeneización", #homogeneizador" y "mezcla", "mezclador" suelen utilizarse como sinónimos. Estos hacen referencia a la dispersión de una sustancia en otra con el objetivo de lograr una distribución lo más uniforme posible de todas las partículas. El resultado es una mezcla homogénea en polvo. La homogeneidad se equipara aquí con la calidad de mezcla ideal de un material a granel homogéneo.

Homogeneizar

Mezcla

La mezcla es la distribución de una o más sustancias en otra sustancia. Las sustancias difieren entre sí al menos en una propiedad. Las sustancias pueden ser sólidas, líquidas o gaseosas.

Mezclador continuo, mezclador de flujo

Mezclador de flujo, mezclador continuo, mezclador en continuo para materiales a granel:

a) El proceso de mezcla tiene lugar en mezcladoras estáticas en las que los componentes individuales fluyen unos hacia otros en caída libre.

b) Las herramientas de mezcla con movimiento dinámico mezclan y transportan los componentes de forma continua.

Mezclador industrial al vacío

En este artículo se hablará acerca de los mezcladores, mezcladoras-secadoras y reactores de síntesis al vacío que se utilizan en las plantas de procesamiento y/o producción en industrias tales como la química, farmacéutica y alimentaria.

Mezcladora de bolas

Los materiales en polvo a granel pueden mezclarse en un recipiente esférico. La esfera suele estar instalada en una posición fija. Al menos una herramienta de mezcla gira dentro de la esfera.

Revestir

El proceso de recubrimiento para el tratamiento de polvos se basa en el principio de aglomeración de partículas como operación secundaria del proceso de mezcla de polvos o lecho fluido. Los efectos de adhesión entre partículas pequeñas pueden ser especialmente grandes. Son el resultado de las fuerzas de Van der Vals y de las fuerzas electromagnéticas. Si las partículas tienen un tamaño de unos pocos nanómetros, pueden recubrir especialmente bien las partículas de ingrediente activo. El recubrimiento intenta agrandar las partículas de la mezcla en forma de concha. En resumen, los procesos de recubrimiento optimizan las propiedades de un material a granel en términos de vida útil, aspecto óptico, solubilidad, unión al polvo, comportamiento de flujo, durabilidad, reacción química y mucho más.

Secado al vacío Secado por contacto

El secado en polvo elimina los componentes líquidos de un material a granel. Los líquidos pueden adherirse muy firmemente, especialmente si las partículas de polvo tienen poros pequeños. Estos se llaman capilares. El líquido capilar se evapora por termocinética.

Validación

La validación proporciona una prueba documentada de que un proceso o sistema cumple en la práctica los requisitos especificados previamente. Para ello, los equipos utilizados (por ejemplo, mezcladores, secadores al vacío, reactores de síntesis, aglomeradores) deben estar previamente cualificados.