Mezclador continuo, mezclador de flujo
Otras denominaciones son mezcladora continua o mezcladora de flujo o mezcladora en línea. Las mezcladoras continuas o mezcladoras de flujo se utilizan casi siempre en funcionamiento continuo. Las mezcladoras de flujo continuo tienen unas dimensiones relativamente pequeñas. Sin embargo, pueden mezclar flujos de gran volumen. Los mezcladores de flujo requieren sistemas de dosificación que funcionen con precisión. Si los sistemas de dosificación funcionan de forma incorrecta, es difícil averiguar la cantidad de material de mezcla que se ha producido de forma incorrecta.
Los procesos de mezcla continua siempre funcionan bien cuando sólo intervienen unos pocos componentes en el proceso de mezcla y cuando la composición de los componentes es siempre la misma. Por ejemplo, cuando hay que humedecer un material a granel para aglutinar el polvo. Puede tratarse de cenizas procedentes de la incineración de residuos, de un pienso, de materiales de construcción teñidos o de detergentes. Si hay que aglomerar materiales a granel, se lleva a cabo la clásica "granulación por acumulación". Para ello, amixon® puede ofrecer el granulador de mezcla en anillo RMG. Estos procesos también tienen lugar en la mezcladora continua. La calidad de mezcla que se puede conseguir está directamente relacionada con la precisión de la dosificación. En ocasiones, las mezcladoras continuas se utilizan incluso para productos farmacéuticos. En este caso, las mezcladoras continuas se disponen encima de prensas de comprimidos, por ejemplo.
En la mayoría de los casos, los mezcladores continuos se parecen mucho a los transportadores de tornillo horizontales. Se alimentan con los componentes individuales por un lado (desde arriba). Por el otro lado, descargan los productos mezclados (hacia abajo). En principio, la mezcla tiene lugar en el flujo de la tubería.
Más raramente, existen mezcladores continuos de materiales a granel que funcionan según el principio del flujo continuo de la caldera. amixon® ofrece un sistema de este tipo. Llevan la denominación amixon® AMK. Las ventajas y desventajas de ambos sistemas se comentan en el blog de amixon. Las características más importantes de los mezcladores continuos amixon® son
- No hay pérdida de producto durante la puesta en marcha
- No hay pérdida de producto al final
- La mezcladora puede descargar completamente los polvos que fluyen libremente
- La misma mezcladora puede utilizarse como mezcladora de precisión por lotes.
Ventajas de los sistemas de mezcla continua
- Las mezcladoras pequeñas pueden mezclar caudales muy grandes
- Las mezcladoras son relativamente sencillas y baratas
- Alta fiabilidad
- Funcionamiento rentable
Desventajas de los sistemas de mezcla continua
- Los sistemas de dosificación son relativamente caros. La dosificación continua debe ser gravimétrica - controlada si se requieren altas calidades de mezcla
- En la mayoría de los casos hay pérdidas de arranque cuando se inicia el proceso de mezcla
- En la mayoría de los casos, el mezclador continuo no puede vaciarse completamente.
- Si el sistema de dosificación se equivoca, normalmente no se puede reparar el error. Los productos mezclados incorrectamente deben ser destruidos.
Los sistemas de mezcla de amixon® también pueden integrarse en los procesos de producción continua. La intensidad de mezcla de estos sistemas es ajustable: Dependiendo de la tarea específica, los productos pueden ser tanto suavemente homogeneizados como intensamente desaglomerados. El tiempo de permanencia es independiente de la frecuencia de rotación de la herramienta de mezclado; el grado de llenado puede ajustarse en una amplia gama que va del 10 % al 80 % del contenido útil. El equipo de proceso se utiliza en la industria alimentaria o química.