Limpieza húmeda automática

Limpieza húmeda automática de mezcladores de polvo, reactores de síntesis y mezcladores-secadores al vacío.

La limpieza, especialmente la limpieza húmeda, se considera una interrupción improductiva del proceso de producción. Por lo general, requiere recursos de personal y, por lo tanto, es costosa. Por otro lado, las plantas de procesamiento que no se limpian adecuadamente pueden poner en peligro vidas humanas y destruir los bienes producidos. La limpieza en húmedo de una planta de producción de productos en polvo requiere una construcción higiénica de los aparatos de proceso. Lo ideal sería aplicar las recomendaciones y directrices de GMP, FDA y EHEDG.

Los retos son los siguientes:

• Limpieza segura.
• Secado seguro.
• Mínimo personal.
• Documentación automatizada.
• Autorización de producción lo más rápida posible.

A menudo es necesario desmontar o abrir partes de la instalación para poder realizar una limpieza húmeda automática. Por ejemplo, es imprescindible desmontar previamente los filtros de polvo textiles, ya que solo los filtros de polvo metálicos pueden limpiarse en húmedo. Antes de iniciar la limpieza húmeda, el lado de gas limpio de un filtro de polvo debe separarse de los sistemas de ventilación del edificio. Las simples válvulas de cierre o compuertas no son suficientes en ningún caso.

Una limpieza en húmedo automatizada debe disponer de un amplio programa para poder ser utilizada de forma segura y económica. Las preguntas típicas son:

1. ¿Existen diferentes grados de suciedad?
2. ¿Es el material mezclado crítico para la limpieza? (por ejemplo, adherente, tóxico, alergénico)
3. ¿Hay cambios frecuentes de producto?
4. ¿Existen requisitos específicos del sector?

Las mezcladoras, secadoras y reactores de síntesis suelen ser pesados y grandes. Por lo tanto, solo pueden limpiarse in situ. Lo ideal es que la limpieza en húmedo y el secado se realicen sin desmontar las piezas de la instalación. El lavado y el secado deben realizarse de tal manera que se evite la contaminación del entorno de la instalación con el líquido de lavado.

Una pregunta frecuente es: ¿se puede realizar la limpieza en húmedo sin sustancias activas de lavado?

Esto se intenta a menudo cuando el agua de lavado que sale puede registrarse en línea. Su pureza permite deducir indirectamente la limpieza de la instalación.

En muchas empresas alimentarias se limpia con éxito solo con agua caliente. Esto se hace de forma análoga al «círculo de Sinner». El «círculo de Sinner» consta de 4 segmentos y afirma que los 4 factores de influencia pueden compensarse mutuamente.

1) Presencia de tensioactivos, lejías y ácidos.

2) Efecto mecánico del agua de lavado por corriente, presión y enjuague.

3) Temperatura del agua de lavado de hasta 85 °C.

4) Duración del proceso de lavado.

WaterDragon^®

amixon^® ha desarrollado un sistema de limpieza llamado WaterDragon^®. Se abre en la cámara de mezcla. A continuación, una lanza se introduce en la cámara de mezcla desde el exterior. Tres boquillas giran y el agua de lavado sale disparada hacia atrás, hacia delante y hacia los lados. A continuación, se procede al secado con grandes cantidades de aire caliente. Después, todas las piezas que conducen agua se retraen en la carcasa. A continuación, el sistema se cierra herméticamente.

WaterDragon^® puede cerrar herméticamente la cámara de mezcla. Permanece hermético en caso de vacío en la cámara de mezcla. Permanece hermético en caso de sobrepresión en la cámara de mezcla. Además, es autodrenante. Después de la limpieza en húmedo y el secado, la carcasa también queda limpia y seca.