amixon®

Aglomerat

W przetwarzaniu proszków aglomeracja jest definiowana jako proces selektywnego łączenia pojedynczych cząstek w spójne jednostki, takie jak aglomeraty, granulki lub granulaty. Dzięki aglomeracji proszku rozkład wielkości cząstek zostaje przesunięty do grubszego zakresu wielkości cząstek, co ułatwia obsługę i przechowywanie materiałów sypkic

Aseptyka

Słowo "aseptyczny" pochodzi od słowa "sepsa". Organizm ssaków i ludzi reaguje przeciwstawnie w przypadku zatrucia krwi. Poważna reakcja przeciwna jest znana jako sepsa. Może ona nawet zniszczyć własne tkanki i narządy. Litera "A" na początku słowa symbolizuje przeciwieństwo.

CIP Czyszczenie w obiegu zamkniętym

CIP (Cleaning In Place) to proces czyszczenia urządzeń inżynierii procesowej. Definicję i cel CIP można opisać następująco: Wytwarzanie czystych powierzchni wewnętrznych zakładu produkcyjnego bez znaczącej modyfikacji oprzyrządowania wymaganego do produkcji. W zależności od ciśnienia wody podczas czyszczenia, rozróżnia się czyszczenie niskociśnieniowe (do 3 barów), średniociśnieniowe (do 10 barów) i wysokociśnieniowe (25-65 barów). Wielu producentów urządzeń woli mówić o "myciu na miejscu" (WIP).

Fluidyzacja, rozluźnienie proszku poprzez wprowadzenie powietrza

Proszek jest fluidyzowany, gdy wszystkie cząstki są otoczone gazem. Cząsteczki proszku nie stykają się już ze sobą. Tarcie między nimi zostaje zniwelowane. Fluidyzowany proszek zachowuje się jak ciecz lub pył o niskiej lepkości. Najmniejsze otwory w pojemniku (np. niekompletny szew spawalniczy, nieszczelna złączka) prowadzą do niepożądanego wydostawania się pyłu. Im mniejsze cząstki, tym łatwiejsza fluidyzacja. Towary wilgotne są trudne do fluidyzacji. Wymagają one większego wkładu gazu/powietrza.

Granulacja, granulowanie, granulatory

Prawidłowym terminem jest "aglomeracja" lub "granulacja aglomeratów". Termin granulacja może również opisywać proces rozdrabniania, np. gdy ciało stałe jest rozdrabniane na zbiór cząstek / granulek. Zapoznaj się z naszym szczegółowym artykułem glosariusza "Aglomerowanie" i naszym wpisem na blogu na temat "Aglomerowania".

Homogenizacja

Homogenizacja materiałów sypkich polega na równomiernym rozłożeniu wielkości cząstek, wilgotności, koloru i temperatury istniejącej mieszaniny lub materiału sypkiego.

Silosy homogenizujące mają pionową śrubę mieszającą w środku. Umożliwia to homogenizację łatwo płynących, suchych granulek tworzyw sztucznych.

Mieszalniki ślimakowe stożkowe i mieszalniki Gyraton należą do precyzyjnych mieszalników wielkogabarytowych. Oba posiadają orbitalne narzędzia mieszające. Pracują delikatnie i przy minimalnym nakładzie energii. Zapewniają bardzo wysoką jakość mieszania.

Pneumatyczne mieszalniki silosowe działają bez narzędzi mieszających. Mieszany materiał jest wprawiany w ruch wirowy przez dopływający gaz. Mieszane materiały muszą być drobnoziarniste, płynne, suche i monodyspersyjne. Wszystkie składniki muszą mieć bardzo podobną gęstość nasypową. W ten sposób można na przykład homogenizować kilkaset ton cementu. Dostarczany gaz generuje dużo pyłu. Wydajne filtry oczyszczają pył i usuwają gaz z silosu.

Mieszalniki wsadowe są znacznie mniejsze. Pracują z większymi prędkościami niż duże mieszalniki. Mogą zmieniać wielkość cząstek proszków. Mogą deaglomerować grudki. Mogą rozprowadzać niewielkie ilości cieczy w proszku. Mogą aglomerować najdrobniejsze cząstki. Specyficzny pobór energii przez mieszalniki okresowe jest znacznie wyższy niż w przypadku dużych mieszalników.

Mieszalnikswobodnego opadania: W tym przypadku asymetrycznie zaprojektowany pojemnik miesza się powoli obracając się wokół poziomej osi. Mieszane materiały są wyrzucane i przesuwają się w mieszalniku. Komora mieszania często zawiera instalacje, takie jak łopatki i płyty prowadzące. Mieszalniki o swobodnym spadku wymagają dłuższego czasu mieszania. Generalnie mieszają one delikatnie. Można ich jednak używać tylko do materiałów sypkich i o niskiej zawartości pyłu. Mieszalniki wolnospadowe nie powinny być używane, jeśli towary są lepkie lub jeśli gęstości nasypowe/rozmiary cząstek składników znacznie się różnią.

Instantyzacja

Instantyzacja sprawia, że substancje proszkowe stają się szybko zwilżalne, dyspergowalne i rozpuszczalne w kontakcie z cieczą.

Mieszalnik kulowy

Sproszkowane materiały sypkie mogą być mieszane w kulistym pojemniku. Kula jest zwykle zainstalowana w stałej pozycji. Co najmniej jedno narzędzie mieszające obraca się w kuli.

Mieszalnik przepływowy

Mieszalnik przepływowy, mieszalnik ciągły, mieszalnik ciągły do materiałów sypkich:

a) Proces mieszania odbywa się w mieszalnikach statycznych, w których poszczególne składniki przepływają do siebie w swobodnym spadku.

b) Dynamicznie poruszające się narzędzia mieszające mieszają i transportują składniki w sposób ciągły.

Mieszalniki próżniowe

Ten artykuł na temat próżni dotyczy mieszalników, mieszalników/suszarek próżniowych i reaktorów syntezy stosowanych w zakładach przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i spożywczego.

Mieszanie

Mieszanie to rozprowadzanie jednej lub więcej substancji w innej substancji. Substancje różnią się od siebie co najmniej jedną właściwością. Substancje mogą być stałe, ciekłe lub gazowe. Procesy mieszania mogą być nieciągłe (mieszanie wsadowe) lub ciągłe (mieszanie przepływowe).

Powlekanie

Powlekanie cząstek jest stosowane, gdy właściwości powierzchni surowych produktów mają zostać zmodyfikowane.

Często pojawia się pytanie o różnicę między malowaniem a powlekaniem: podczas gdy malowanie spełnia głównie cele dekoracyjne, powlekanie zapewnia aktywną ochronę przed wpływami zewnętrznymi, które uszkadzają materiał.

Rozkład wielkości cząstek

Rozkład wielkości cząstek opisuje wielkość i liczbę cząstek. Można rozważyć rozproszony układ stały, zawiesinę lub emulsję. Czasami jest on również określany jako rozkład wielkości cząstek. Chodzi jednak o to samo, a mianowicie o rozkład wielkości cząstek.

Rozpraszanie

Definicja i znaczenie procesu w technologii mieszania:

Jednorodna dyspersja to materiał sypki, w którym porowatość jest jednorodnie rozłożona. Jeśli obecne są aglomeraty, należy je rozbić, aż do uzyskania pierwotnych cząstek. Dyspergowanie to proces wytwarzania jednorodnej mieszaniny z wcześniej rozproszonych, niejednorodnych substancji. Wysoki wkład energii jest wykorzystywany do rozbicia rozproszonych aglomeratów, zmniejszenia ich do możliwie jednolitego rozmiaru, a następnie dokładnego rozprowadzenia ich w innej substancji.

Suszenie próżniowe materiałów sypkich i zawiesin

Suszenie proszków usuwa ciekłe składniki z materiałów sypkich. Ciecze mogą przylegać bardzo mocno, zwłaszcza jeśli cząstki proszku mają małe pory. Są to tak zwane kapilary. Ciecz związana z kapilarami jest odparowywana za pomocą termokinetyki.

Walidacja

Walidacja zapewnia udokumentowany dowód, że proces lub system spełnia wcześniej określone wymagania w praktycznym zastosowaniu. W tym celu wykorzystywany sprzęt (np. mieszalniki, suszarki próżniowe, reaktory syntezy, aglomeratory) musi zostać wcześniej zakwalifikowan