amixon®

CIP - автоматический процесс очистки производственного оборудования

CIP (Cleaning In Place) - это процесс очистки технологического оборудования. Определение и цель CIP можно описать следующим образом: Получение чистых внутренних поверхностей производственной установки без существенного изменения приспособлений, необходимых для производства. В зависимости от давления воды при очистке различают очистку под низким давлением (до 3 бар), средним давлением (до 10 бар) и высоким давлением (25-65 бар). Многие производители оборудования предпочитают говорить о "мойке на месте" (WIP).

Instantisieren

Инстантирование делает порошкообразные вещества быстро смачиваемыми, диспергируемыми и растворимыми при контакте с жидкостью.

Агломерат

Что означает агломерация?

В порошковой обработке агломерация определяется как процесс накопления мелкого материала в связные единицы, такие как гранулы или пеллеты. Проще говоря, агломерация порошка переводит мелкие порошкообразные частицы в более крупный диапазон размеров, что облегчает обработку и хранение.

По сути, агломерация - это естественный сопутствующий процесс, который происходит с различной эффективностью во время обработки, смешивания и сушки порошков.

Вакуумная сушка

Сушка порошка удаляет жидкие компоненты из сыпучего материала. Жидкости могут прилипать очень прочно, особенно если частицы порошка имеют мелкие поры. Такие поры называются капиллярами. Связанная капиллярами жидкость испаряется под действием термокинетики.

Вакуумный смеситель

В этом посте, посвященном вакууму, рассматриваются смесители, вакуумные смесители / сушилки и реакторы синтеза, используемые на предприятиях химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Валидация

Валидация - это документальное подтверждение того, что процесс или система соответствуют ранее заданным требованиям при практическом использовании. Для этого используемое оборудование (например, смесители, вакуумные сушилки, реакторы синтеза, агломераторы) должно быть предварительно квалифицировано.

Гомогенизатор

Гомогенизатор или смеситель?

В технологиях обработки твердых веществ термины "гомогенизация, гомогенизатор" и "смешивание, смеситель" используются как синонимы. Под этим понимается распределение одного вещества в другом с целью достижения как можно более равномерного распределения всех частиц. В результате получается однородная порошковая смесь. Гомогенность здесь приравнивается к идеальному качеству смешивания однородного сыпучего материала.

Гомогенизация

Гранулометрический состав

Гранулометрический состав определяется количеством частиц и их размером. При этом можно рассматривать твердые дисперсные системы, суспензии или эмульсии. Иногда говорится о «распределении зерен по величине» или дисперности. Но в целом речь всегда идёт о гранулометрическом составе материала.

Грануляция

Правильный термин - «агломерация» или «грануляция агломерата». Термин «грануляция» также может описывать процесс измельчения, например, когда твердое вещество измельчается в набор частиц/гранул. Пожалуйста, прочитайте нашу подробную статью в глоссарии «Агломерирование» и статью в нашем блоге «Агломерирование».

Диспергирование и смешивание

В контексте смешивания порошков. Дисперсия - это гетерогенная смесь по крайней мере двух веществ, которые не растворяются или почти не растворяются друг в друге или химически не соединяются. Для достижения идеального качества смешивания гетерогенные, дисперсные вещества должны быть сначала деагломерированы. Только после этого может быть создана однородная смесь - так называемая непрерывная фаза. Для этого используется процесс дисперсного смешивания. Куча сухих сыпучих материалов представляет собой дисперсию, состоящую из окружающего воздуха и твердых частиц. Количество воздуха в куче может быть определено. Оно является мерой пористости.

Нанесение покрытия / Дражирование

Процесс нанесения покрытия при обработке порошка основан на принципе агломерации частиц как побочной операции процесса смешивания порошка или псевдоожиженного слоя. Эффекты межчастичной адгезии мелких частиц могут быть особенно велики. Они возникают в результате действия сил Ван-дер-Вальса и электромагнитных сил. Если размер частиц составляет всего несколько нанометров, они могут особенно хорошо покрывать частицы активных ингредиентов. Покрытие пытается увеличить частицы смеси в виде оболочки. Короче говоря, процессы нанесения покрытия оптимизируют свойства сыпучего материала с точки зрения срока хранения, оптического вида, растворимости, связывания пыли, текучести, долговечности, химической реакции и многого другого.

Смеситель непрерывного действия, проходной смеситель

Проточный смеситель, смеситель непрерывного действия, смеситель для сыпучих материалов непрерывного действия:

a) Процесс смешивания происходит в статических смесителях, в которых отдельные компоненты перетекают друг в друга в свободном падении.

б) Динамически движущиеся смесительные инструменты перемешивают и подают компоненты непрерывно.

Смешивание

Смешивание - это распределение одного или нескольких веществ в другом веществе. Вещества отличаются друг от друга хотя бы по одному свойству. Вещества могут быть твердыми, жидкими или газообразными.

Флюидизация сырья, разрыхление порошка путем нагнетания воздуха

Порошок псевдоожижается, когда все частицы окружены газом. Частицы порошка больше не касаются друг друга. Трение между ними устраняется. Псевдоожиженный порошок ведет себя как жидкость с низкой вязкостью. Малейшие отверстия в емкости (например, неполный сварной шов, негерметичный фитинг) приводят к нежелательной утечке пыли. Флюидизация происходит тем легче, чем меньше частицы.

Шаровой смеситель

Порошкообразные сыпучие материалы можно смешивать в сферическом контейнере. Сфера обычно устанавливается в фиксированном положении. В сфере вращается как минимум один инструмент для смешивания.