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  • CIP 제자리 세척

    CIP (Cleaning In Place) 는 공정 엔지니어링 장비를 세척하는 프로세스입니다. CIP의 정의와 목적은 다음과 같이 설명할 수 있습니다: 생산에 필요한 설비를 크게 변경하지 않고 생산 공장의 내부 표면을 깨끗하게 청소하는 것입니다. 세척 시 수압에 따라 저압 세척(최대 3bar), 중압 세척(최대 10bar), 고압 세척(25-65bar)으로 구분됩니다. 많은 가전제품 제조업체는 "제자리 세척"(WIP)을 선호합니다.

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  • 거칠기 매개변수

    분말 혼합기, 응집기, 진공 혼합기 건조기 및 합성 반응기에서는 제품과 접촉하는 부품의 표면 품질이 중요한 역할을 합니다. 표면이 매끄러울수록 자체 배수 성능이 향상됩니다. 표면이 매끄러울수록 장비를 더 쉽게 청소할 수 있습니다.

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  • 검증

    검증은 프로세스 또는 시스템이 실제 사용 시 이전에 지정된 요건을 충족한다는 문서화된 증거를 제공합니다. 이를 위해 사용되는 장비(예: 믹서, 진공 건조기, 합성 반응기, 응집기)는 사전에 검증을 받아야 합니다.

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  • 공기를 도입하여 분말을 유동화하여 풀어주기

    분말은 모든 입자가 기체로 둘러싸여 있을 때 유동화됩니다. 파우더 입자는 더 이상 서로 닿지 않습니다. 입자 사이의 마찰이 상쇄됩니다. 유동화된 분말은 저점도 액체나 먼지처럼 작동합니다. 용기의 작은 구멍(예: 불완전한 용접 이음새, 새는 피팅)으로 인해 원치 않는 먼지가 빠져나갈 수 있습니다. 입자가 작을수록 유동화가 더 쉽습니다. 습기가 있는 제품은 유동화하기 어렵습니다. 더 많은 가스/공기 투입이 필요합니다.

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  • 과립화, 과립화, 과립기

    정확한 용어는 "응집" 또는 "응집 과립"입니다. 과립화라는 용어는 고체를 입자/과립의 집합으로 분쇄하는 경우와 같이 분쇄 과정을 설명할 수도 있습니다. 자세한 용어 정의 문서 "응집"과 "응집"에 대한 블로그 게시물을 참조하세요.

     

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  • 균질기

    균질기, 균질화 장치 또는 혼합기?

    고체 공정 기술에서 '균질화, 균질기'와 '혼합, 혼합기'라는 용어는 동의어로 사용됩니다. 이는 한 물질을 다른 물질에 분산시켜 가능한 한 모든 입자를 고르게 분포시키는 것을 의미합니다. 그 결과는 균질한 분말 혼합물이며, 여기서 균질성은 균질한 벌크 물질의 이상적인 혼합 품질과 동일시됩니다.

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  • 균질화

    벌크 재료의 균질화는 기존 혼합물 또는 벌크 재료의 입자 크기, 수분, 색상 및 온도를 균일하게 분포시키는 것입니다.

    균질화사일로는 중간에 수직 혼합 스크류가 있습니다. 이를 통해 쉽게 흐르는 건조한 플라스틱 과립을 균질화할 수 있습니다.

    콘 스크류 믹 서와 지라톤 믹 서는 정밀한 대형 믹서 중 하나입니다. 두 제품 모두 궤도식 혼합 도구가 있습니다. 최소한의 에너지 투입으로 부드럽게 작동합니다. 매우 높은 믹싱 품질을 제공합니다.

    공압 사일로 믹서는 믹싱 도구 없이 작동합니다. 혼합 재료는 유입되는 가스에 의해 소용돌이칩니다. 혼합할 재료는 입자가 미세하고 유동성이 있으며 건조하고 단분산성이어야 합니다. 모든 구성 요소는 매우 유사한 부피 밀도를 가져야 합니다. 예를 들어 수백 톤의 시멘트를 이러한 방식으로 균질화할 수 있습니다. 공급되는 가스는 많은 먼지를 발생시킵니다. 강력한 필터가 먼지를 청소하고 사일로에서 가스를 제거합니다.

    배치 믹서는 훨씬 더 작습니다. 대형 믹서보다 더 빠른 속도로 작동합니다. 분말의 입자 크기를 변경할 수 있습니다. 덩어리를 응집시킬 수 있습니다. 분말에 소량의 액체를 분배할 수 있습니다. 가장 미세한 입자를 응집시킬 수 있습니다. 배치 믹서의 비에너지 투입량은 대형 믹서보다 훨씬 높습니다.

    자유 낙하 혼합기: 비대칭으로 설계된 용기가 수평 축을 중심으로 천천히 회전하면서 혼합합니다. 혼합된 재료는 믹서 위로 던져져 미끄러져 들어갑니다. 혼합 챔버에는 종종 블레이드 및 가이드 플레이트와 같은 설비가 포함되어 있습니다. 자유 낙하 믹서는 혼합 시간이 더 오래 걸립니다. 일반적으로 부드럽게 혼합됩니다. 그러나 자유 유동성 및 저분진 재료에만 사용할 수 있습니다. 상품이 끈적거리거나 구성품의 부피 밀도/입자 크기가 크게 다른 경우에는 자유 낙하 믹서를 사용해서는 안 됩니다.

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  • 도킹 스테이션

    벌크 컨테이너용 도킹 스테이션은 먼지가 적은 충전 및 비우기를 보장합니다.

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  • 마모

    마모, 마모 및 찢어짐

    은 벌크 자재를 혼합하거나 운반할 때 중요한 용어입니다. 마모는 두 물체가 서로 상대적으로 움직일 때 항상 접촉 영역에서 발생합니다. 두 물체 중 더 단단한 물체가 더 부드러운 고체의 표면을 손상시킵니다. 이러한 형태의 마모를 마모라고 합니다.

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  • 무균

    "무균"이라는 단어는 "패혈증"에서 파생된 단어입니다. 포유류와 인간의 유기체는 혈액 중독이 발생하면 반작용을 일으킵니다. 심각한 반작용을 패혈증이라고 합니다. 심지어 신체 자체의 조직과 장기를 파괴할 수도 있습니다. 단어 앞의 "A"는 그 반대를 상징합니다.

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  • 벌크 재료 및 현탁액의 진공 건조

    분말을 건조하는 동안 벌크 재료에서 액체 성분이 제거됩니다. 특히 분말 입자의 기공이 작은 경우 액체가 매우 단단하게 달라붙을 수 있습니다. 이를 모세관이라고 합니다. 모세관에 결합된 액체는 열역학에 의해 증발합니다.

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  • 볼 믹서

    분말 형태의 벌크 재료는 구형 용기에 혼합할 수 있습니다. 구는 일반적으로 고정된 위치에 설치됩니다. 하나 이상의 믹싱 도구가 구 안에서 회전합니다.

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  • 분리

    분체 고형물의 맥락에서 분리는 중력에 의한 분리를 의미합니다.

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  • 분산

    혼합 기술에서 프로세스의 정의와 중요성:

    균질 분산은 다공성이 균일하게 분포된 벌크 물질입니다. 응집체가 존재하는 경우 기본 입자가 존재할 때까지 응집체를 분해해야 합니다. 분산은 이전에 분산된 이질적인 물질에서 균질한 혼합물을 생산하는 과정입니다. 높은 에너지를 투입하여 분산된 응집체를 분해하고 가능한 한 균일한 크기로 줄인 다음 다른 물질에 미세하게 분산시키는 데 사용됩니다.

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  • 사각 지대

    공정 장치 내에서 특정 공정 단계 동안 도달하지 못하는 영역을 의미하며, 이러한 영역은 혼합기에서 피해야 합니다.

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  • 알레르겐 및 알레르겐 관리

    알레르겐은 민감한 사람에게 알레르기 반응을 일으킬 수 있는 물질입니다. 공기 중 식물의 꽃가루도 알레르겐이 될 수 있습니다. 식품 및 제약 산업에서 알레르겐에는 단백질과 효소가 포함됩니다. 화학 산업에서는 특정 가소제 및 금속 화합물이 포함됩니다.

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  • 연속 믹서

    플로우 믹서, 연속 믹서, 벌크 재료용 연속 믹서:

    a) 혼합 공정은 개별 구성 요소가 자유 낙하로 서로 흘러 들어가는 정적 믹서에서 이루어집니다.

    b) 동적으로 움직이는 믹싱 도구가 구성 요소를 지속적으로 혼합하고 운반합니다.

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  • 유화 에멀젼

    기름과 물은 섞일 수 없는 액체입니다. 그럼에도 불구하고 함께 섞을 수 있는 경우 이를 유화라고 합니다. 그 결과 오일-물 에멀젼 또는 물-오일 에멀젼이 생성됩니다.

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  • 응집

    분말 가공에서 응집은 개별 입자를 응집체, 펠릿 또는 과립과 같은 응집 단위로 선택적으로 결합하는 과정으로 정의됩니다. 분말 응집을 사용하면 입자 크기 분포가 더 거친 입자 크기 범위로 이동하여 벌크 재료의 취급 및 보관이 용이해집니다.

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  • 인스턴트화

    인스턴타이징은 분말 형태의 물질을 액체와 접촉하면 빠르게 젖고, 분산되고, 용해되도록 만드는 기술입니다.

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  • 입자 크기 분포

    입자 크기 분포는 입자의 크기와 수를 설명합니다. 분산 고체 시스템, 현탁액 또는 에멀젼을 고려할 수 있습니다. 입자 크기 분포라는 용어를 사용하기도 합니다. 의미는 입자 크기 분포와 동일합니다.

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  • 자격 부여

    소비자 권리는 일반적으로 국가 차원에서 모니터링됩니다. 이는 위험을 초래하지 않는 제품만 시장에 출시되도록 하기 위한 것입니다.

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  • 절대 압력 대 상대 압력

    시스템 압력은 열 및 기계 공정 엔지니어링을 위한 장치 엔지니어링에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 프로세스 엔지니어링 장비는 설계상 최대 허용 과압이 있습니다.

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  • 접착력

    벌크 고체 산업에서 접착력과 응집력이라는 용어는 입자의 거동을 설명합니다.

    접착력은 서로 다른 재료 사이의 인력을 의미합니다. 분말의 경우, 접착력은 입자가 믹서 표면에 얼마나 강하게 부착되는지에 영향을 미칩니다. 접착력이 높으면 믹서에 침전물이 생길 수 있습니다. 이러한 침전물은 오염의 원인이 됩니다. 이러한 침전물은 혼합 배치의 순도를 떨어뜨립니다.

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  • 진공 건조, 혼합 건조

    접촉 건조, 대류 건조, 반응 조절, 스트리핑, 압력, 진공 유도 및 온도 조절에 의한 유체 분리, 용매 및 세척액에서 유효 성분을 분리하고 침전 현탁액을 처리합니다.

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  • 진공 믹서

    진공을 주제로 한 이 문서에서는 화학, 제약 및 식품 산업 공장에서 사용되는 혼합기, 진공 혼합기/건조기 및 합성 반응기와 관련된 내용을 다룹니다.

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  • 차단 밸브

    차단 밸브는 파이프 라인에서 고체, 액체 또는 기체의 흐름을 열거나 닫는 기술 구성 요소입니다. 결정적인 요소는 기계적 작동이 제어할 매체 외부에서 발생한다는 것입니다. 이것이 플랩이나 도어와 구별되는 점입니다.

    벌크 고체 공정 엔지니어링에서 차단 밸브는 특별한 특성을 충족해야 합니다:

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  • 친화력

    파우더 기술에서 친화도는 파우더 입자가 액체나 기체와 같은 다른 물질과 상호 작용하는 경향을 말합니다. 이 특성은 분말의 습윤, 응집 및 유동성과 같은 공정에 영향을 미칩니다.

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  • 코팅

    입자 코팅은 원료 제품의 표면 특성을 변경해야 할 때 사용됩니다.

    도장과 코팅의 차이에 대한 질문이 종종 제기되는데, 도장은 주로 장식적인 목적을 달성하는 반면 코팅은 재료를 손상시키는 외부 영향으로부터 적극적으로 보호합니다.

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  • 펠렛화

    많은 복합 사료가 펠릿으로 압축됩니다. 용광로용 목재 칩과 철강 제련용 골재도 마찬가지입니다. 롤러 컴팩터는 금형을 통해 벌크 재료를 압축합니다. 이렇게 생산된 벌크 재료는 먼지가 없고, 분리되지 않으며, 자유롭게 흐릅니다.

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  • 현장 멸균 (SIP)

    현장 멸균은 공정 설비를 위한 세척 절차를 설명합니다.

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  • 현탁

    액체에 고체 입자를 도입하고, 이를 예를 들어 기계적 힘으로 부유 상태로 유지합니다. 이는 상 분리가 일어나기 쉬운 이질 혼합물입니다.

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  • 혼합

    혼합은 하나 이상의 물질이 다른 물질에 분포하는 것을 말합니다. 물질은 적어도 한 가지 이상의 속성에서 서로 다릅니다. 물질은 고체, 액체 또는 기체일 수 있습니다. 혼합 공정은 불연속적(배치 혼합) 또는 연속적(흐름 혼합)일 수 있습니다.

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  • 흡수

    흡착이라는 용어는 흡착이라는 용어와 연관 지어 보아야 합니다. 두 프로세스 모두 흡착제 또는 흡수제에 이물질이 쌓이는 것을 설명합니다. 그러나 차이점은 다음과 같습니다:

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