規則（EC）第178/2002号は、欧州の食品法の基盤を形成している。これは、食品安全および全工程にわたる責任に関する基本的要件を定めている。

CIP（Cleaning In Place）とは、プロセスエンジニアリング機器を洗浄するプロセスである。CIPの定義と目的は以下の通りである： 生産に必要な設備に大きな変更を加えることなく、生産プラントの内部表面を清浄にすること。洗浄時の水圧によって、低圧洗浄（3 barまで）、中圧洗浄（10 barまで）、高圧洗浄（25～65 bar）に分けられる。多くの家電メーカーは「定置洗浄（WIP）」と呼ぶ。P).

Clever-Cut点検扉は、混合室や乾燥室への安全かつ衛生的なアクセスを可能にします。耐圧・耐真空性に優れているにもかかわらず、開閉や清掃が容易です。

ComDisc®は、下部混合アームに取り付けられた特殊な形状の排出ツールです。混合工程の最後に、残った製品を優しく排出口へと押し出します。これにより、平底型のamixon®ミキサーおよびGyraton®サイロミキサーを、ほぼ残渣なく排出することが可能となり、最大99.99％の回収率を実現します。

欧州衛生工学・設計グループ（EHEDG）は、1989年に設立されたオランダに本部を置く非営利財団です。食品メーカー、機械メーカー、研究機関、行政機関を結びつけ、衛生的な設計とエンジニアリングを通じて食品の安全性を向上させることを目的としています。amixon GmbHは会員です。

GMPとは "Good Manufacturing Practice "の略。 医薬品、有効成分、食品、医療機器の製造における品質保証のための拘束力のあるガイドラインである。 その目的は、製品を安全かつ効率的に、安定した品質で製造することである。

amixon®はGyraton®ミキサーを製造しています。Gyraton®は大量の粉体物質を貯蔵し、高精度に混合できます。これはサイロの機能と精密ミキサーの機能を組み合わせたものです。これは材料の特性に依存しません：乾燥、湿潤、流動性良好、流動性不良、異なる堆積密度、異なる粒径、......

HACCPは技術的な部品ではなく、技術的な要件に翻訳される思考モデルです。安全で衛生的に問題のない製品を製造する上で重要な役割を果たします。特に、有機粉末や医薬品有効成分を処理する装置では、その実施は困難ですが、不可欠です。

HPMCプロセスでは、セルロースが化学的に改質されます。これにより、建築化学、医薬品、食品分野向けの、水溶性で粘度を高めるセルロース誘導体が生成されます。 

KwickKlamp® は、amixon® の衛生的なクイッククランプ閉鎖システムで、片手で簡単に操作できます。

MACO 値（最大許容残留量）は、次の製品の安全性や品質を損なうことなく、洗浄後に設備部品に残留してよい有効成分または製品の残留量の最大値を示します。したがって、MACO 値は、多目的設備における相互汚染を管理するための重要な指標となります。

MultiPlane® は、amixon® が開発した混合ツールコンセプトの登録商標です。一方、一般的な英語の用法では、「multiplane」は複数の翼面を持つ航空機を指し、複葉機はより正確には「biplane」と呼ばれます。

OEL 要求事項は、従業員が空気中の有効成分にさらされる最大許容濃度を規定しています。したがって、この要求事項は、amixon® 装置などにおける粉末の搬送、混合、充填に必要な封じ込めレベルを決定するものです。 

OmgaSeal^® は、amixon^® 社のシールシステムです。Clever-Cut^® 点検フラップと組み合わせて、ミキサーや反応器に使用されます。このシステムは、気密性、衛生性、機械的耐久性に関する最高の要件を満たすように設計されています。

OptiKleen®は、衛生的な設計、高い気密性、そして混合室への迅速なアクセスを兼ね備えています。

Oリングは、高品質なプラスチックポリマーで作られたシンプルな部品です。適切に取り付けられて初めて、その密封機能を果たすことができます。

SinConcaveとは、製品を傷つけずに粉末を混合し、残渣なく排出することを可能にする混合翼の形状を指します。

α-アミラーゼは、デンプンをより小さな糖の構成要素に分解する酵素であり、消化やデンプンの代謝において重要な役割を果たしています。

α‑グリコシド結合は、2つの糖単位を、最初の糖のアノマー中心がα‑配置にあるように結び付ける – デンプン（アミロース）におけるα‑1,4‑結合のように。

β-グリコシド結合は、2つの糖単位を結合させるもので、最初の糖の異性体中心がβ型をとるように結合します。これは、セルロースのβ-1,4結合と同様です。

アイソテニスコープ法は、液体の蒸気圧を温度の関数として測定する物理化学的測定法である。

粉体処理において、凝集とは個々の粒子を選択的に結合させ、凝集体、ペレット、顆粒などの凝集単位にするプロセスと定義される。粉体凝集では、粒度分布がより粗い粒度範囲にシフトするため、バルク材料の取り扱いと保管が容易になります。

アミロースは直鎖状の多糖類であり、植物性デンプンの2つの主要成分の1つです。デンプンを含む製品のゲル化、粘度、および消化性に大きな影響を与えます。

アミロース含有量は、デンプンを含む物質中のアミロースの割合を示すものである。これは、構造、糊化、およびレオロジー特性に影響を与える。アミロース含有量は、デンプンを含む物質中のアミロースの割合を示すものである。これは、構造、糊化、およびレオロジー特性に影響を与える。 

アモルファス構造は、固体の原子または分子が規則的な格子構造を形成しない場合に見られる。材料は「凍結した」液体に似ており、明確な融点を示さない。

「アレルゲンを含む」とは、アレルゲンを含有しており、そのためアレルギー体質の人においてアレルギー反応を引き起こす可能性がある製品や物質を指します。

インスタント化（Instantising）とは、粉末状の物質を液体と接触させることで、素早く濡らしたり、分散させたり、溶かしたりすること。

混合プロセスがよりやさしいほど、粉末の湿潤性が向上します。ほとんどのケースでは、インスタント粉末を水に溶解することが望まれます。amixon®ミキサーは、やさしい混合を保証します。これにより、味、色、食欲をそそる外観、栄養価が保たれます。

インスタント栄養素は、タンパク質、ビタミン、およびその他の機能性成分を粉末状で提供します。これらは数秒でかたまりなく溶解し、スポーツドリンクから臨床食まで正確に投与された栄養ソリューションを可能にします。

インスタント化」という用語は、食品や高級食品の製造に関連して使われる。 しかし、ITや一般的な言語使用など、他の文脈では「インスタント化」という用語は別の意味を持つこともある。 この場合、粉体技術に基づくものである。

インスタントフードの調製は、混合、凝集、および乾燥を専門的に組み合わせて、数秒で微粉末を分散させ、味、機能、およびプロセスの安定性を組み合わせた粉末製品を生成することを説明します。

ミキサーのイナーティング時、プレッシャースイング法は、サイクリックな真空排気とイナートガス供給によって酸素濃度を指数関数的に低減させます。真空レベルとサイクル数が到達可能な残留濃度を決定します。この方法は、爆発防止、製品保護、衛生保護のための予測可能でスケーラブルな手法を提供します。

ビスコグラフ（Brabender/ Anton Paar のブランド）は、懸濁液およびペーストの粘度の推移を測定できる測定装置です。デンプン、セルロース誘導体、増粘剤の特性評価によく用いられます。

ウィディア超硬チップは、極めて耐摩耗性に優れた部品です。これらは、過酷な負荷がかかる表面を保護するために使用されます。

濡れとは、液体が固体表面と接触し、そこに広がる物理的現象です。液体と固体の境界には界面が生じ、そのエネルギー特性によって濡れ挙動が決まります。この文脈における粉末の湿潤とは、粉末状の多孔質粒子集合体への液体の浸透と分散を指します。

amixon®ミキサーには、プログラム可能な洗浄ノズルが装備されています。このノズルは、混合室全体を的確に洗浄します。特に汚れのひどい部分は、より強力に洗浄されます。この洗浄方法により、時間、水、エネルギーを節約できます。

ウォータードラゴン®は、amixon®の自動WIP/CIP洗浄システムの商標です。これは、プロセス機器を効率的かつ非接触で洗浄するために使用されます。 

エステル化では、アルコールと酸が反応してエステルを生成する。これは、でんぷんの加工、セルロース誘導体、およびプラスチックにおいて重要な役割を果たす。

エンタルピーは熱力学的な状態変数であり、環境との関係において、体積仕事を含む系に含まれるエネルギーを記述する。

KoneSlid® ミキサーは古典的な「エンド・オブ・ライン・ミキサー」です。バッチ方式または連続方式で混合が可能です。混合後、完全に排出可能です。

オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼（デュプレックス鋼）は、オーステナイト組織とフェライト組織を併せ持ち、高い強度と優れた耐食性を兼ね備えています。

オーステナイト系材料は、オーステナイト組織を持つ耐食性鋼であり、高い靭性、優れた加工性、そして多くの場合非磁性を特徴としており、衛生的なプロセス設備や混合機などに最適です。

オービタルクリーナーは、ミキサー、反応器、プロセス容器の内部を洗浄するための自動湿式洗浄システムです。容器の上部に固定して設置します。洗浄水または洗浄媒体は、所定の圧力で内蔵のノズルシステムに供給されます。

オレオケミストリーは、天然の油脂の物質的利用を扱う化学工業の一分野です。主に、パーム油、パーム核油、菜種油、大豆油などの植物油や動物性脂肪が原料として使用されます。オレオケミストリープロセスは、多くの用途で石油化学原料に取って代わっています。

オレオレジンとは、香辛料やハーブから抽出された、高濃度で、ほとんどの場合粘性のあるエキスを指します。これは、原料の揮発性の芳香成分と、非揮発性の風味成分の両方を含んでいます。オレオレジンは、エッセンシャルオイルと樹脂状の成分を均質な状態で結合したものです。

かさ密度とは、かさ体積あたりの質量を指し、粉末プロセスにおける重要な指標の一つです。

かさ密度を測定する際は、標準化されたホッパーを介して既知の容積を持つ容器に試料を充填し、その後、その容器を秤量します。質量と体積からかさ密度が算出され、これは貯蔵、計量、および混合特性の指標として用いられます。

ガス拡散とは、分子のランダムな熱運動によってガスが自発的に混合・分散する現象を指します。これは、肺でのガス交換から工業プラントでのガス混合物の分離まで、多くの自然および技術的プロセスを決定する基本的な輸送メカニズムです。

カルボキシメチルセルロース（CMC）は、セルロース由来の水溶性添加剤で、多くの処方において増粘剤、安定化剤、結合剤として用いられます。粉末混合物では、CMCは流動特性や保水性、ならびに溶液、懸濁液、顆粒のテクスチャーに影響を与えます。

クラウジウス・クラペイロン方程式は、液体がどれほど容易に蒸発するかを理解するのに役立ちます。ひいては、amixon®ミキサーのような装置における蒸発濃縮やその後の乾燥が、熱力学的にどのように位置づけられるかを理解するのにも役立ちます。

グルテン過敏症とは、セリアック病や小麦アレルギーのない人がグルテンを摂取した後に現れる胃腸症状や全身症状を指します。症状は非特異的であり、他の疾患と重複する部分もあるため、診断は主に他の原因を慎重に除外し、グルテンを制限した食事療法を試験的に実施することに基づいて行われます。

「Clever-Cut」方式とは、点検扉の特殊な製造方法を指します。この方式では、扉板を装置の外殻から直接切り出し、表面が平らになるように再取り付けます。これにより、amixon®ミキサーや乾燥機などに採用されているような、特に衛生的でデッドスペースが少なく、かつ耐圧・耐真空性に優れた点検口が実現されます。

粒子のコーティングは、原料製品の表面特性を変更する場合に使用されます。

塗装とコーティングの違いについて、しばしば疑問が生じます。塗装が主に装飾的な目的を果たすのに対して、コーティングは材料を損傷させる外部からの影響に対して積極的に保護します。

「コーンミキサー」という用語は、プロセス技術においてさまざまな意味で使用されており、明確な定義は存在しません。 

コアグルムは、クラゲの構造に似た、柔らかくまとまった構造である。

粉体の調整とは、必要に応じて粉体の性質を変えることである。

コンテインメント・ドッキングステーションは、ドラム缶、ビッグバッグ、またはコンテナをプロセス設備にドッキングでき、従業員や周囲の環境が製品粉じんに曝露されることのない、防塵性のインターフェースです。OEL 要件に応じて、特殊な二重フラップ、ライナーシステム、または密閉型ドッキングバルブが使用されます。

コンテナは、原材料、半製品、完成品を保持、保管、輸送するための物流単位である。 その目的は、製品を安全、容易かつ経済的に輸送することである。 コンテナは、固体と液体の両方で、産業界ではどこにでもある。

コンテナへの充填作業では、ドッキングステーションや充填ステーションを通じて、ばら積み貨物を安全かつロスを最小限に抑えてコンテナ内に搬入します。その際の重要な目標は、粉塵の発生防止、正確な充填量の確保、およびコンテナ内での製品の均一な分布です。

コンテナ式フリーフォールミキサーでは、コンテナを水平軸を中心に回転させたり、タムリング運動させたりすることで、ばら積み物をコンテナ内で直接混合します。この際、内部の混合物は繰り返し自由落下し、回転する混合翼を使用することなく、穏やかに再配分されます。

プレス機、ローラーコンパクター、ブリケットマシーン、押し出しプレス機、穴あきプレス機に加え、ビルドアップ凝集プロセスも一役買っている。

サイロ型ミキサーは、主に混合の役割を担い、その構造は一般的にサイロに似ています。

「シャフトシール」は俗称です。専門用語としては「シャフトシール」が正しい表現です。 

OmgaSeal®と無菌フランジコネクションは、湿式洗浄が定期的に行われる場所で使用されるべきである。 最も衛生的なシールは、滑らかに研磨された溶接シームである。 コンポーネントを分解する必要がない場合は、これを使用すべきである。

SinConvex は理想的なせん断混合効率と最適な残留物の排出を両立します。

スタウベックス・ゾーン20 は、爆発性の粉じん雰囲気が恒常的または頻繁に形成される領域を含む。これは、粉じん爆発における最も高い危険度を示す。

セラミック・コーティングは、高い硬度、耐摩耗性、化学的不活性を特徴とする。

セルロースエーテルは、天然セルロースを原料とする化学修飾ポリマーである。水に溶解または膨潤し、その際に顕著な増粘作用およびゲル化作用を示す。機能性添加剤として、食品、医薬品、建築用化学製品、コーティング剤などの数多くの配合において、増粘剤、安定剤、皮膜形成剤などとして用いられている。

セルロース誘導体は、天然セルロースを原料としており、化学的改質によってその特性が意図的に変化させられた高分子化合物である。置換基の種類に応じて、食品、医薬品、建築用化学品などの分野において、増粘剤、安定剤、結合剤、または皮膜形成剤として用いられる。

粉末中では、粒子層が主応力軸または法線応力軸に対して直交する方向に互いにずれることで、せん断が生じます。この際、接線方向の力が作用し、粒子間、あるいは粒子と壁面との間に相対運動を引き起こします

せん断ツールは、粉末の凝集を解き、粉砕し、分散させ、そして均一に混合するために、意図的にせん断応力を発生させます。

せん断力は粉末に対して接線方向に作用し、その構造や粉塵の発生に影響を与えます。

せん断応力は、粉末や顆粒において、粒子同士が相対的に移動したり、固体表面と摩擦したりする際に生じます。これにより、粒子構造、流動特性、および粉塵性が変化します。

せん断応力は、粉末技術において粒子構造、混合品質、および製品の完全性に影響を及ぼします。

最新の精密ミキサーは、穏やかなせん断流によって理想的な混合品質を実現します。粒子は、相対速度が低い状態で混合されます。

せん断結晶化とは、機械的なせん断力によって結晶形成に影響を与える現象を指す。

せん断応力は粉末や顆粒に作用し、その構造や粉塵の発生を決定づける。

「チクソトロピー」とは、せん断を受けると粘度が低下し、静止状態に戻ると再び粘度が回復する物質の性質を指します。この流動挙動は時間依存性があり、可逆的です。

チャンバーフィルタープレスは、固液分離のための不連続的に作動する機械システムである。

脱凝集の際、粒子クラスターは分離され、一次粒子は分離される。 これはミキサーでも粉砕機でも可能である。

試験機とは、製品、プロセス、材料を実験的に調査するための設備や装置のことです。これらは、技術的ソリューションの開発、検証、最適化に使用されます。

デッドスペースとは、装置内の気流が全く通らない、あるいは十分に混ざらない領域のことです。デッドスペースは、製品の品質やプロセスの安定性に悪影響を及ぼします。

「デッドスペースのない」とは、滞留領域のない装置やプロセスの設計を指します。この場合、すべての体積要素がプロセスによって完全に捕捉されます。

温度調節とは、特定の温度を意図的に設定し、維持することを指します。これは、多くの化学的および物理的プロセスの基礎となります。 

DosiFlap® は amixon® の登録商標であり、粉末ミキサーの下部に設置される、デッドスペースのない遮断装置、すなわち投与および遮断ユニットを指します。従来の底弁とは対照的に、DosiFlap は、粉末が排出されている場合でも、気密性が高く、プロセスに確実な製品流の遮断を可能にします。

バルク貨物用ドッキングステーションは、バルク貨物コンテナやビッグバッグを、粉塵の飛散を抑えつつ安全に設備に接続し、充填や排出を行うための装置です。 

二重ジャケットの設計は、例えば、シェル形状の溶接外ジャケット、溶接ハーフパイプコイル、構造化された熱交換プレート（いわゆるディンプルプレート）など様々である。

ナトリウムセルロースは、セルロース化学の反応性中間体です。これは最終製品ではなく、セルロースに必要な活性化状態です。セルロースを濃苛性ソーダで処理すると生成されます。この工程はアルカリ化と呼ばれます。

ナノコンポジットは、少なくとも1つの相がナノスケールである複合材料です。通常、ナノ粒子、ナノファイバー、またはナノプレートが連続的なマトリックス内に分散しています。マトリックスは、ポリマー、金属、またはセラミックである場合があります。ナノスケールの割合は、ほとんどの場合、体積で数パーセント以下ですが、材料特性に非常に大きな影響を与えます。

ナノフォームは、ナノメートルサイズの気相を含む分散系です。個々の気泡または細孔は、通常、1マイクロメートル未満です。多くの場合、そのサイズは数十ナノメートルから数百ナノメートルです。

ナノ分散とは、固体粒子が主にナノメートルサイズである状態を指します。ほとんどの工業用バルク材料はマイクロ分散です。つまり、その粒子サイズは通常、数マイクロメートルの範囲にあります。1マイクロメートルは100万分の1メートルに相当し、10⁻⁶ m と表記されます。比較のために言えば、人間の頭髪の平均直径は約 60 マイクロメートルです。

ナノ分散液体は、ナノメートルサイズの固体粒子が連続的な液体相に細かく分散した不均一系です。理想的には、粒子は単一の第一次粒子として存在します。この場合、凝集のないナノ分散液と呼ばれます。ナノ分散液の製造は、エネルギー面およびプロセス技術面で難しい。ナノ粒子は、非常に高い比表面積を持ち、それにより高い自由表面エネルギーを持つ。これにより、粒子間の強い引力、特にファンデルワールス力が生じる。この力は凝集を促進するため、分散プロセス中に完全に克服しなければならない。

ナノ多孔質材料は、ナノメートルサイズの多孔質システムを持つ固体です。細孔は開放型または閉鎖型があります。典型的な細孔径は 50 nm 未満です。ナノ多孔質材料は、非常に大きな内部表面積を有しています。これは 1 グラムあたり数百平方メートルに達する場合があります。大きな比表面積により、高い吸着能力と反応性を発揮します。ナノ多孔質材料は、化学、エネルギー技術、電気工学、およびエンジニアリングセラミックスの高性能用途に使用されています。代表的な例としては、触媒、吸着剤、電極材料、および機能性複合材料があります。

ニッケル基材料は、ニッケルを豊富に含むマトリックスを持つ多成分合金です。主な合金元素はクロムとモリブデンで、鉄、タングステン、ニオブが少量添加されることもよくあります。この組み合わせにより、材料は腐食性の高いプロセス媒体に対して非常に高い耐食性を発揮します。

継手とは、装置や容器に取り付けられる接続部品または組み込み部品のことです。配管、計測器、またはプロセス機器を接続するために使用されます。

マイクロおよびナノアグリゲートの効果的な破砕には、高いシアーエネルギー密度が必要です。これらは、非常に高い回転速度を有する回転混合システムにより実現可能です。

ハイテク消費財とは、エンドユーザーが直接使用する、技術的に高度な機器やデジタルサービスを指します。多くの場合、ハードウェアとソフトウェアを融合しています。急速なイノベーションサイクルで発展し、自動車業界、通信業界、エンターテインメント業界、ホームオートメーションなど、今日の私生活の多くの分野に影響を与えています。

パイプ流の中で行われる連続混合プロセスは、高い混合品質を達成することができます。これは、釜内流の場合にも同様です。しかし、両者はプロセス工学的な特性において根本的に異なります。パイプ流は、狭い滞留時間分布と高い動的特性によって優れている一方、連続釜内混合は、変動する境界条件に対して堅牢なバッファ効果を発揮します。

パイロット試験とは、技術的な規模でプロセス工学上のプロセスを実用的な条件下で試験することを指します。これはプロセスのバリデーションを目的としており、産業規模への再現性のあるスケールアップを可能にします。

パウダーの湿潤とは、液体が高分子粉末中に均一に分散されることを指します。このプロセスは、流動特性やミキサー内でのプロセス力学を根本的に変化させることがあります。

バッチミキサーは、決められた時間枠内で正確に計量された製品量を混合し、次のバッチに移る前に完全に排出されます。配合が変化する場合や、製品の切り替えが頻繁に行われる場合、あるいは湿潤、凝集、ガス注入などの工程を精密に制御する必要がある場合に最適です。

バリデーションとは、プロセス、設備、または手順が、定義された結果を再現性を持って生み出すことを文書化することである。これは品質保証の重要な要素である。 

バルク材とは、流動性のある物質として取り扱われる、粒状、粉状、または粉末状の固体物質のことです。

バルク材の特性は、粉末や顆粒の流動性、混合性、搬送性に影響を与えます。また、分離の傾向にも影響します。

バルク材料理論は、流動状態や流動特性の算出の基礎となります。これにより、サイロ、コンベヤ、ミキサーの最適設計が可能になります。

ひずみゲージは、機械的なひずみを測定可能な抵抗の変化に変換します。部品表面に貼り付けられ、あらゆる変形を追跡することで、ミキサー、サイロ、搬送装置における負荷を正確に測定することができます。

ビッグバッグへの充填では、粉塵の発生を抑え、計量精度を確保し、容器を傷つけないように、ばら積み貨物を柔軟な大型容器に充填します。このため、吊り下げ装置、ドッキングシステム、充填口、排気装置、およびオプションの計量機能を備えたビッグバッグ充填ステーションが使用されます。

ヒドロキシエチルセルロースは、水溶性のセルロース誘導体です。多くの医薬品、化粧品、工業用配合剤において、増粘、安定化、透明なゲル形成の役割を果たします。 

ピン式混合ツールは、能動的な軸方向の搬送を必要とせずに、粉末を強力に撹拌します。これらは造粒プロセスを効果的に支援します。

ファンデルワールス力は、原子や分子の間に働く弱い分子間引力です。凝集、付着、粉粒体の特性に重要な役割を果たします。 

フィルター接続部は、プロセス室とろ過装置を接続する部分であり、まさに粉塵、粒子、エアロゾルを確実に捕捉すべき場所です。適切に設計されていれば、周囲の空気を清潔に保ち、製品の損失を減らし、バルク材料の衛生的な取り扱いに大きく貢献します。

フラットボトム混合システムは、ほぼ平らな容器底を使用します。混合ツールは、できるだけ間隔を狭く、かつ均等に底面を撹拌します。この構造は、あらゆる種類の混合物（乾燥、湿潤、湿潤）に適していますが、特にペースト状で流動性の悪い、ブリッジ形成しやすい製品に適しています。 

強制式ミキサーとは異なり、フリーフォールミキサーには混合室内で回転する動的に動く混合ツールがありません。

複数のパラメータが同時に変化すると、複雑なプロセスフローが生じます。そのため、プロセス全体を個々のステップに分割することが有効です。

プロセスパラメータとは、プロセス工程におけるすべての関連する物理的・化学的量のことである。

プロセス温度は、プロセス工学において最も重要なパラメータの一つです。これは、ほぼすべての物理的・化学的プロセスに影響を及ぼします。これは、気体、液体、固体において同様に当てはまります。また、相転移も温度に直接依存します。

「ペースト状」という用語は、固体と液体の中間にある物質の状態を指し、その特徴として流動限界が挙げられます。この材料は、一定の剪断応力を超えて初めて流動し始めます。

ペースト用バンカーは、ペースト状や粘性の高い製品用に特別に設計されたサイロです。これらの製品の貯蔵および定量排出を可能にします。

伝統的なヘリックス形状に加え、amixon®は混合スクリューの特殊形状であるSinConvex®とSinConcave®も製造しています。これらの特殊設計は、特に混合が困難な物質系において混合効率を向上させるとともに、ミキサーの自己排出効果を促進します。これにより、製品残渣を最小限に抑え、混合室の清掃を容易にします。

パンツパイプフリーフォールミキサーは、V字型のドラムミキサーで、特に穏やかな動作をします。内部撹拌装置を必要とせず、純粋な重力運動によって、繊細な粉末や顆粒を混合します。

ボールバルブとボールセグメントバルブの違いは、ボールセグメントバルブではボールキャップだけが閉鎖要素として機能することである。

粉末状のバルク原料は、球状の容器内で混合することができる。球体は通常固定位置に設置される。少なくとも1つの混合ツールが球体内で回転します。

原則として、ボイラー・フロー・ミキサーには常に高い充填レベルが必要である。

ボイラーの流れは、ボイラー内に技術的に理想的な混合状態を作り出す。

粉塵発生傾向とは、ばら積み物が移動する際に微細な粒子を放出する傾向を指します。これは安全性、製品品質、およびプロセスの安定性に影響を及ぼします。 

「無塵」とは、粉塵の発生を最小限に抑えるか、あるいは技術的に防止しているばら積み貨物、プロセス、または設備を指す用語である。無塵化は、製品品質、労働安全、および爆発防止の観点から極めて重要な目標である。

ホモジナイザー、ホモジナイザー、それともミキサー？

固体プロセス工学では、「均質化、均質化装置」および「混合、混合装置」という用語は同義語として使用されます。これは、すべての粒子を可能な限り均等に分散させることを目的として、ある物質を別の物質に分散させることを意味します。その結果、均質な粉末混合物が得られます。ここでは、均質性は、均質なバルク材料の理想的な混合品質と同義です。

ポリマー前処理は、ポリマー粉末、ペレット、およびアグロメレートを、最終製品として加工可能な状態に整えるものです。

ポリマー粉末は、さまざまなバルク形態をとることがあります。

マイクロトレーサーは、通常、粒径分布の狭い乾燥マイクロ粒子またはナノ粒子として存在します。使用濃度が低いため、バルク製品の特性に影響を与えることはありません。

amixon®ミキサーでは、微細な凝縮を意図的に利用して、バルク材料を最小限に湿潤させることができます。

粉末混合機の分散混合効果は、通常、マクロ流とミクロ流の相互作用によって生じます。 

マルチステップ混合法は、定義された液体材料を添加して高品質の粉末混合物を製造するための多段階プロセスです。まず、選択した粉末成分をミキサーに投入します。ミキシングツールが、それらから均質な粉末混合物を生成します。その後、液体を添加します。液体は、ミキシングツールを稼働させたまま、ゆっくりと定量添加されます。これにより、液体が均等に分散され、局所的な過湿が発生することはありません。

ミキサー重量とは、工業用ミキサーの構造全体の質量を指します。これには、ミキシング容器、ミキシングツール、駆動およびベアリング技術、支持構造物の自重が含まれます。また、ギアオイル、油圧媒体、二重ジャケット内の熱媒体などの作動油もミキサー重量に加算されます。

amixon®は多くの下準備をしてきました。 衛生と完全な空の状態について。 当社のソリューションはOmgSeal®、ComDisc®、SinConvex®、SinConcave®、KoneSlid®と呼ばれています。

高さのないスペースであれば、充填と空のために下げたり上げたりできるミキサーが面白い。

混合アームは、粉末混合機の中心的な構造要素です。混合アームは混合シャフトにしっかりと固定されています。この接続は、ボルトで固定される場合もあれば、溶接される場合もあります。その主な役割は、混合ツールを支持することです。混合ツールは、定義された間隔で混合室の壁面を掻き回します。

ミキシングシャフトは、工業用粉末ミキサーの中心的な荷重支持部品です。モーターで駆動され、トルク、曲げ力、ねじり力をミキシングアームとミキシングツールに伝達します。その機械的設計は安全上重要であり、ミキシングシステムの動作安全性に決定的な役割を果たしています。

ミキシング装置の回転周波数およびミキシング装置の回転という用語は、ミキシングツールの回転運動を表します。これらはミキサーだけに適用されるものではありません。同じ運動学的関係は、粉砕機、遠心分離機、ファン、遠心ポンプ、切断ローター、カッターヘッド、およびローター・ステーターシステムにも適用されます。

ミネラル混合物は、微量元素と細かく粉砕されたミネラルを濃縮して混合したものです。これらは、食品、飲料、ベビーフード、ダイエット食品、栄養補助食品に少量添加されます。また、動物用飼料や多くのソフトドリンクにも重要な役割を果たしています。

メチルセルロースは、アルカリ活性化セルロースと塩化メチルを反応させて生成されます。

らせん状混合機は、ねじ状の形状をした混合機です。製品内に、穏やかで方向性のある押し出し流を生み出します。 

ラピッド・ビスコ・アナライザーを使用することで、デンプンの糊化および粘度変化を評価することができます。

ラプラス変換は、制御システムを「時間領域」から「周波数領域」に変換するための数学的な計算手法です。 

最も重要なリチウム誘導体には、炭酸リチウム、水酸化リチウム、酸化リチウム、塩化リチウム、フッ化リチウムなどがあります。

「リングギャップ式混合造粒機」に関する用語集の記事をご覧ください。

これについては、「amixon® リング層混合造粒機における粉末の凝集」というテーマのブログ記事をご覧ください

これについては、用語集の「粉末リング層」の項目をご覧ください。

これについては、用語集の「粉末リング層」の項目をご覧ください。

レオロジーとは、機械的負荷と物質の時間依存的な変形や流動運動との間の関係を記述する学問である。これは非線形な効果や、せん断速度・構造に依存する効果を捉えるものであり、理想的な固体・液体モデルを超えた実在の物質系を記述するための理論的基盤を形成している。

レトログラデーションとは、糊化したデンプンの構造が元に戻る過程を指し、デンプンを含む製品の食感、安定性、保存性に大きな影響を与えます。

ローター・ステーター式機械は、極めて強いせん断力を発生させます。ローターとステーターの間の狭い隙間において、物質系は強力に分散、乳化、および解凝集されます。

ロードセルは、力や質量を測定するためのセンサーです。これらは産業用計量システムの中心的な役割を果たしています。 

三次元的な再配列とは、混合空間全体における粒子の空間的再配置を指す。これは、対流型粉粒体混合機の中心的な特徴である。

amixon®は、混合室内の混合物全体が死角のない完全な流れで通過する現象を「三次元全流」と呼んでいます。その結果、分散系が統計的にランダムに分布し、理想的な混合品質が得られます。

上昇流とは、流体または固体と流体の混合物が重力に逆らって上方へ移動する方向性のある流れを指し、プロセス機器における搬送、混合、および分級において重要なメカニズムである。

下向流とは、混合物を意図的に下方へ移動させる流れを指します。これは、垂直構造の混合システムにおいて重要な流れの要素です

不活性ガスは、酸素含有量を減少させ、望ましくない反応を防ぐための反応性の低い保護ガスです。酸化、分解、爆発から製品、設備、従業員を保護します。

ガス処理とは、装置、製品層、または密閉空間にガスを制御された状態で導入するプロセスである。主な目的としては、不活性化、製品の保護、反応制御、または害虫駆除などが挙げられる。

熱は「交換」されるのではなく、伝達されます。したがって、技術的に正しい用語は並流熱交換器であり、これはエネルギーが同じ流れの方向に沿って高温媒体から低温媒体に伝達されるものです。

「乱流」とは、無秩序で渦を伴う流れの動きを指す。これは激しい混合をもたらすが、同時に機械的負荷も増大させる。 

乱れ強度は、粉体混合時における無秩序な粒子運動の強さを示す。これは混合速度、粉じんの発生、および粒子への負荷に影響を及ぼす。

乱流領域は、強く無秩序で、時間的および空間的に変動する流体運動を伴う流動様式を表す。これは熱、物質、運動量の輸送において重要な役割を果たす。

乾式凝集では、液体や結合剤を添加せずに粒子が大きくされる。このプロセスは、微細な粉末粒子の自然な付着傾向を利用する。 

接触乾燥、対流乾燥、反応制御、ストリッピング、加圧・真空刺激および温度調節による流体の分離。溶媒および洗浄液、ならびに沈殿懸濁液からの有効成分の分離。

乾燥試験は、乾燥プロセスの設計および最適化のための実験的調査です。製品品質、必要エネルギー量、およびプロセス設計に関するデータを提供します。 

二酸化ケイ素は、流動性を向上させるための多用途な添加剤（流動剤）であり、充填剤としても用いられます。

交差汚染とは、アレルゲン、有効成分、微生物などの物質が、ある製品やバッチから別の製品やバッチに意図せずに移ることを指します。粉末プロセス技術では、適切な設備設計、洗浄、および封じ込めコンセプトによって、交差汚染を徹底的に回避する必要があります。

清掃の仕事は業界ではほとんど人気がない。 肉体的に厳しく、困難なことも多い。 特にプロセス機械のクリーニングは複雑です。 設計によっては、アクセスしにくい場所に到達するためにシステム部品を分解しなければならないこともある。

バルク材料業界では、付着および凝集という用語は粒子の挙動を説明するものです。

付着とは、異なる材料間の引力の力を指します。粉体の場合、付着は粒子がミキサーの表面にどの程度強く付着するかを左右します。付着力が強いと、ミキサー内に堆積物が生じることがあります。この堆積物は汚染源となり、混合バッチの純度に影響を与えます。

amixon® は、粉粒体、粉末、ペースト、懸濁液の調製用のミキサー、真空乾燥機、合成反応器、混合サイロの国際的に著名なメーカーです。

伝熱面積は、媒体間で熱が交換される有効面積である。これは、伝達可能な熱出力にとって決定的である。 

充填口は、ミキサーやタンクの入口であり、コンテナ、ビッグバッグ、または供給配管を接続する部分です。これにより、製品が安全かつ可能な限り粉塵を発生させずに、制御された状態でプロセスに流入するよう確保されます。 

充填密度は、粒子がある空間をどれだけ密に埋めているかを表します。これは、かさ密度、均質性、および粉末のさらなる加工に大きく影響します。

充填率は、プロセス機械の可用プロセス空間に対する充填された製品体積の比率を表現します。特に粉体混合機において重要なパラメーターです。

この充填装置は、搬送システム、コンテナ、または袋詰め装置をミキサーやタンクの投入口に接続し、粉塵の発生を抑えつつ、安全かつ制御された状態でバルク材料を充填することを可能にします。用途に応じて、排気、ドッキング、計量、または製品遮断などの機能も果たします。

FIFO は、バルク製品が保管された順序で取り出されるようにします。サイロ、ミキサー、および計量装置を可能な限り FIFO に近い流れのパターンで設計することで、製品の滞留を減らし、トレーサビリティを向上させ、プロセスチェーン全体を通じて品質を安定させることができます。

「完全流動」とは、ばら積み物や流体が完全に流動している状態を指します。この状態では、デッドゾーンも停滞も生じません。

周速度は、回転する部品の外縁における線速度を示します。これは、混合強度、せん断力、および粉じんの発生に関する中心的な指標です。

円筒形の混合槽は、断面が円形の容器である。これは、各種のミキサー、反応器、乾燥機などのプロセス装置として用いられる。その単純で安定した形状により、流れを制御しやすくなっている。さらに、デッドスペースがほとんどないため、洗浄が容易である。

乾燥装置内の低温領域では蒸気が再液化し、粉末の凝集や不均一性を引き起こす可能性があります。

凍結乾燥は、凍結した製品から昇華によって水分を取り除くことで、液体段階を省略します。この方法は、構造や機能を維持しながら、デリケートな物質を優しく乾燥させることができますが、技術的に難しく、コストも高く、プロセス時間も長くなります。

凝集では、液体中のコロイド粒子がより大きなフロックに統合されます。これにより、液体から粒子を分離することがはるかに容易になります。凝集は、上下水処理の中心的なプロセスです。これは、凝集剤およびポリマーの添加に基づいています。これらは粒子表面を中和し、粒子同士を結合させることができます。

凝集性は、粒子が互いに付着して集合体を形成する傾向を指します。これは流動性、計量性、およびプロセスの安定性に影響を与えます。

凝集核は凝集体の出発点である。他の粒子がこの核に優先的に付着するため、次第に大きな粒子集合体が形成される。

処理ミキサーとは、粉末、顆粒、または懸濁液を均質化するだけでなく、同時に精製、乾燥、または造粒を行う混合装置である。

混合技術におけるプロセスの定義と意義：

均質な分散液とは、空隙率が均質に分布しているバルク材料のことである。凝集物が存在する場合、一次粒子が存在するまでそれらを砕かなければならない。分散とは、以前に分散した不均質な物質から均質な混合物を生成するプロセスである。高エネルギーを投入して分散凝集体を粉砕し、可能な限り均一なサイズまで小さくしてから、別の物質中に細かく分散させる。

分散凝集体は、乾燥した微粉末の加湿（造粒ドラム、流動層凝集機／渦流ミキサー）中に生成されることが多い。

分離とは、粒子特性の違いによってバルク材料が分離する現象を指します。

精密ミキサーは粉体を理想的かつ正確に混合できます。ミキサーから排出される際、粉体は理想的な均一分布状態にあります。この状態を維持する必要があります。

分離のない取り扱いにより、一度完全に均質に混合された粉末は、その品質を保ったまま、投与装置、充填ホッパー、そして最終的には包装に到達します。落下高さ、搬送原理、サイロ形状を、分離効果を最小限に抑えるように設計することで、製品の配合、プロセスの信頼性、そしてブランドの約束を守ることができます。

剥離式遠心分離機は、高い遠心力と機械的な剥離作用によって固形物を分離します。

湿潤結果は、液体が粉体中にどの程度均一に、またどのような構造で分布しているかを記述します – 最初の濡れから毛管橋を経て完全飽和に至るまで。これらは、粉体の濡れ性や液体の表面張力に加え、液体の添加方法や混合機内の流動の誘導にも依存します。 

ミキサーでの効果的な加熱と冷却により、混合の均質性と正確な温度制御が両立します。熱入力、熱伝達面積、混合強度を最適に組み合わせることで、プロセス時間を短縮し、温度に敏感な配合を保護すると同時に、エネルギー需要を削減することができます。

効果顔料は、コーティングシステム（特に自動車塗料、プラスチック、化粧品など）において、光沢、色変化（クロマシフト）、深み効果などの視覚効果を生み出すために特別に開発された粒子です。従来の着色顔料とは異なり、効果顔料は主に吸収ではなく、光の反射、屈折、干渉によって効果を発揮します。

勾配材料とは、部品の断面全体にわたって組成や構造が意図的に変化する材料のことです。これにより、硬度、靭性、熱伝導率など、局所的に異なる特性を単一の部品に統合することが可能になります。

化学化合物は、2つ以上の元素からなり、それらの原子が化学結合によって化学量論的な比率で結びついています。その組成は分子式で表すことができ、例えば水はH₂O、塩化ナトリウムはNaClとなります。

化学的に腐食性の高い混合物には、金属表面、シール、またはコーティングを侵食する成分が含まれており、その結果、腐食、材料の脆化、あるいはプラスチックの膨潤を引き起こす可能性があります。このような製品には、慎重に選定された材料、適切なシール設計、そして多くの場合、混合室内の特殊な表面仕上げが求められます。

化学量論的とは、反応物質が正確に計算された量比で使用されることを意味します。量比は、平衡反応式から直接算出されます。その基礎となるのは、質量保存の法則です。物質量は化学量論的係数に比例します。反応物の過剰も不足も発生しません。理想的な条件下では、反応は完全に進行します。物質量の比率は化学量論的比率と正確に一致します。

半管コイルはディンプルプレートと類似の利点を提供します。両方の構造では、熱流体が高圧で存在可能です。この際に生じる力は、多数の溶接接合部を通じて基体容器の壁面に確実に伝達されます。このため、半管コイルの板厚は比較的薄くても問題ありません。

原料とは、粉末混合物やその他の多成分系を製造するプロセスにおける出発物質のことです。これらは、粉砕、篩分け、乾燥、除塵などの前処理を施すか、あるいはそのままの状態でプロセスに投入されます。

反応とは、反応物が新しい生成物へと物質的に変換されることを指します。これは時間依存的なプロセスであり、エネルギーと物質の均一な接触を必要とします。

反応器では、所定のプロセス条件下で物質変換を制御して行うことができる。

反応速度論は、実際の物質量を考慮に入れて反応の速度を記述するものである。

合成反応とは、出発原料から目的の物質を合成するための化学反応である。これは化学および医薬品の製造における中心的な工程である。

合成反応器は、物質を製造するための化学反応を行う装置である。これらは、定められたプロセス条件下で制御された合成を可能にする。 

含水率は、粉体の固体粒子内または固体粒子上にある液体成分の割合を表す。

吸収という用語は、吸着という用語と関連して考慮されなければなりません。両方のプロセスは、吸着剤または吸収剤への異物の蓄積を説明しています。しかし、両者の違いは以下の通りです。

吸着能力とは、物質をその表面に結合させる材料の能力を指します。これは、分離、精製、および処理プロセスにおける重要な指標です。

周囲空気とは、プロセス工学におけるプロセスの周囲に存在する空気を指す。これは製品品質、エネルギー需要、安全性、経済性に影響を与える。

品質の低下は、プロセスが完全に制御されていない場合に常に生じます。

品質保証は、業務の不可欠な要素であるべきです。これにより、プロセスの再現性と製品品質の安定性が確保されます。

回転周波数は、回転する部品が単位時間あたりに何回回転するかを示します。ミキサー、攪拌機、ローターにとって中心的な特性値です。

完成後、amixon® のアグリゲーターはバランス調整処理が施されます。この処理により、静的および動的な不均衡が解消されます。

不均衡のある回転軸は、偏心質量によって説明されます。この不均衡質量は、大きさ m_u、回転軸からの距離 e を持ちます。不均衡の積は U=m_u e です。

バルク材料の粒子間には必然的に空洞があり、通常は周囲空気で満たされている。 この点で、二相分散系が存在する。

固体と液体の分離は、機械的または熱的に行われます。

固体粒子は小さいですが、プロセスにおけるその影響は大きいです。その大きさ、形状、密度によって、粉末の流動性、混合性、加工性が決まります。粒子特性を把握し、装置設計にそれを考慮することで、安定した混合プロセス、再現性のある製品品質、経済的なバルク材料の取り扱いの基盤を構築することができます。

ガレニクスの目的は、医療用有効成分を安全で効果的で、使い勝手がよく、保存中に安定するように調製することである。

液体：ほとんどの場合、粘度、密度、せん断粘度計のデータなどのパラメータで液体を説明するのに十分です。 粉体の場合は、20以上の測定データが必要です。

「圧縮」とは、圧力や機械的な作用によって材料の密度を高めることを指します。このプロセスは、ばら積み物の処理において重要な役割を果たしています。 

垂直力は、水平面に対して垂直に作用する力である。これは、技術システムにおける荷重、運動、および摩擦に影響を与える。 

型式試験は、爆発の危険がある区域で使用される機器のATEX認証取得に向けた重要なステップです。指定機関が製品の代表的な試作品を審査し、その設計および文書がATEX指令2014/34/EUの安全技術要件を満たしていることを確認します。

バルク固形物プロセス工学におけるダンプフリーミキシング

異種拡散とは、濃度勾配と温度の影響を受けて、材料の結晶格子内で異種原子が移動する現象を指します。これは、合金形成、表面硬化、ドーピングにおいて重要な役割を果たしており、技術材料の多くの機能特性を決定づけています。

amixon®のGyraton®混合技術は、大規模物質処理分野における革新的な技術です。この技術は、対立する2つの要件を独自の方法で両立させます：「製品への絶対的な優しさと優れた混合品質」。Gyraton®混合プロセスは、最大100m³のバッチサイズでも最高水準の衛生基準を満たします。

amixon®社は、この革新的な混合システムをあらゆる種類の粉体材料向けに開発しました。このシステムは、ヘリックス混合ツールの非常に低い回転速度でも理想的な混合品質を実現し、20~100m³のバッチサイズでも対応可能です。この技術は、高い混合品質と大幅に削減された特定の駆動力を組み合わせたものです。従来の精密混合機と比較して、駆動力を80~90%削減できます。その代わりに、混合時間は5~10倍に延長されます。例えば、2~3時間となります。

その場で洗浄 は、分解を行わずに設備を洗浄することを指します。これは、可溶性の製品残渣の除去を目的としており、完全な洗浄のためのものではありません

試験実施は、再現性があり計測的に裏付けられた、技術的またはプロセス工学的試験の実施を記述する。これは、設計、スケールアップ、およびバリデーションに必要とされる信頼性の高い装置データの基盤を形成する。

試験機は、パイロットまたはテクニカム規模の技術設備である。それらは、プロセス工学における工程の調査、開発および最適化に用いられる。 

試験結果は、技術的またはプロセス工学的な試験を評価した結果である。これらは、開発およびプラント設計における意思決定の基礎となる。 

寸法分析は、実験に基づいて計算式を開発するのに役立つ。

封じ込めでは、粉末プロセスが防塵で密閉され、危険な粉塵が作業場に侵入したり、敏感な製品が汚染されたりすることがありません。代表的な用途としては、粉末の充填、排出、搬送、混合などにおける、人員保護、製品保護、環境保護などが挙げられます。

テクニカムとは、プロセスや製品の開発、試験、スケールアップを行う、実用的な試験施設のことです。つまり、研究室と工業生産の架け橋となる存在です。

平底サイロは、材料の流動性が悪い場合、複数の排出口に同時に固体材料を供給する必要がある場合、または構造上の高さ制限がある場合に使用されます。

底部排出バルブは、タンクの底面、あるいはミキサーの最下部に設置され、粉体や液体を死角をできるだけ残さずに完全に排出するように制御します。製品と直接接触するため、気密性が高く、頑丈で、通常は洗浄が容易でなければなりません。

プロセス工学において、「強力な解凝集」とは、凝集体を強力に破壊し、一次粒子を可能な限り完全に分離させる作用原理を指す。

吐出スクリューは、バルク材料の制御吐出用の機械式コンベヤーである。 例えば、混合、充填、反応プロセスにおいて、決められた量の粉体、粒体、微粒体を時間と量の点から正確に供給する必要がある場合に使用されます。

ディスプレースメントボディとは、プロセス空間内に設置される部品であり、容積を減少させ、流れや製品の移動に意図的に影響を与えるものである。 

膨張性物質は、負荷が増加すると「粘性」が高くなり、流動性が低下します。この「せん断増粘」と呼ばれる特性は、特定の懸濁液やペースト状の粉末系で発生し、ポンプ、搬送、混合プロセスの設計に影響を与えます。

拡散とは、撹拌や流動を伴わない、高濃度領域から低濃度領域への粒子の移動を指します。このプロセスは、長期的には気体、液体、固体の均質化に貢献します。

拡散係数拡散係数は、分子、原子、またはイオンが拡散によって媒体中を移動する速度を定量的に表すものです。

流過現象とは、媒体がある空間全体を完全に通過する過程を指す。これは、混合、熱伝達、および物質移動の基礎となる現象である。

拡散流と拡散流密度は、拡散によって単位時間あたりに表面を移動する粒子数を表します。したがって、これらはフィックの第一法則の定量的な形であり、拡散によって駆動される物質輸送の強さの尺度となります。

排出ノズルは、タンクやミキサーに取り付けられた接続部であり、これを通じて粉体や液体を意図的かつ制御された状態で排出します。

排出装置とは、容器、サイロ、またはミキサーから、ばら積み物や液体を制御して排出または定量供給するための技術的な装置である。

接続管（接続管、ノズル、フランジ、パイプ接続、または入/出管とも呼ばれる）は、装置や容器に固定されたパイプ接続部で、物質の流入または排出に用いられます。用途、業界、規格のバリエーションにより、構造、密封方法、取り付け方法が異なります。

発泡剤の被覆では、気体を発生させる物質がカプセル化されます。これは、放出の制御、安全性、取り扱い性の向上に役立ちます。

消耗、摩耗

は、バルク固体が混合または搬送される際に重要な用語です。2つの物体が互いに相対的に移動すると、必ず接触部分で摩耗が発生します。このプロセスでは、2つの物体のうち硬い方の物体が柔らかい固体の表面を傷つけます。このタイプの摩耗は、摩耗と呼ばれます。

時間の経過に伴う固化とは、静止状態のばら積み物の強度が時間とともに増加する現象を指します。これにより、サイロ、ビッグバッグ、袋、またはコンテナからのばら積み物の排出に問題が生じます。

最低発火エネルギーは、耐圧試験装置で測定されます。分散した粉塵と空気の混合物に、さまざまな強度の電気点火パルスを照射し、爆発または発火するまで継続します。

粉末状の最終製品の品質は、適切なプロセスと精密なプロセス技術の成果です。nik.

機能性化学物質とは、特定の作用を意図的に発揮する化学物質のことです。これらは製品の性能を決定づけるものです。

有効成分の合成とは、特定の有効成分を化学的に製造するプロセスです。このプロセスが、最終製品の純度、構造、および性能を決定づけます。

有機溶剤は、他の物質を物理的または化学的に溶解できる炭素ベースの化合物です。これらは、工業プロセス技術において最も重要な補助材料のひとつです。その重要性は、抽出や有効成分の分解から化学合成にまで及びます。

液体窒素の温度は−196 °C で、他の物質を非常に効率的に冷却することができます。液体から気体への相変化により、冷却能力が高まりました。

「構造粘度」という用語は、その粘度が内部構造やせん断応力に依存する材料を指します。その流動挙動はニュートン流体ではなく、時間や応力に依存するものです。

バルクコンテナは、粉末や顆粒の輸送、保管、および取り扱い用に標準化された容器です。これにより、安全な物流、再現性の高いプロセス、そして衛生的な材料管理が可能になります。

横流は、流れを意図的に方向転換させることで、物質交換と混合を促進します。

金属溶解の可能性が限界に達した場合、粉末冶金学が適切な代替手段となります。

欧州連合規則（EC）第183/2005号は、飼料の衛生要件を定めている。同規則は、飼料サプライチェーン全体における安全性を確保するものである。

残留排出率は、現代の粉末処理プラントにおける重要な性能指標です。これは、処理能力、製品切り替え時間、経済性、製品品質、および廃棄物量に影響を及ぼします。

残留物排出は、迅速な製品切り替えの鍵となります。設備内に残留する製品が少ないほど、洗浄の手間、停止時間、および交差汚染のリスクは低減されます。これは、現代の粉末プロセスにおける決定的な成功要因です。

amixon®はこれらのプロセスにも精通しており、テクニカルセンターでデモンストレーションを行うことができます。

比表面積が大きいと、粉末の反応性、吸着性、および凝集傾向が高まります。

気体状の香気分子は、気相に移行して空気と混ざり合う香気物質です。これらは単一の分子または非常に小さな分子群として存在し、空気分子間を自由に移動します。

気孔率とは、粒子や粉末の堆積物に含まれる空隙の割合を指します。これは、密度、流動性、および熱・物質の移動に決定的な影響を及ぼします。

水素結合は分子間の引力である。多くの物質の溶解度、粘度、構造に影響を及ぼす。

沈降挙動とは、流体中の粒子がどれほどの速さで沈降するかを表すものであり、分離や混合に影響を与えます。

活性化エネルギーは、反応や物理過程が起こるために乗り越えなければならないエネルギー障壁である。温度によって過程がどの程度影響を受けるかを左右する。

流体流動効果は、媒体中をある体積が均一に流れ抜ける現象を指します。これは、混合、熱伝達、および物質移動において極めて重要な役割を果たします。

流動助剤は、粉体産業のあらゆる分野で重要な役割を果たしています。粉体工場や充填工場の性能向上に貢献しています。

流動層法は、プロセス工学における包括的な技術である。これは、流動層内で進行するすべてのプロセスを包含する。

流動層凝集は、微細粉末を凝集させるためのプロセス技術である。このプロセスでは、上向きの気流によって粒子が流動化され、浮遊状態が維持される。粒子は互いに自由かつ激しく動き回る。

流動性は粉末の取り扱いやすさを左右する要因であり、その点において混合プロセスは極めて重要な役割を果たします。特に流動性の悪い物質の場合、ごく少量の流動助剤でも大きな効果を発揮することがあります。ただし、その前提として、添加剤を均一に分散させる、効率的で短時間かつ穏やかな混合プロセスが必要です。これは、傾斜角やジェニケ流動関数といった指標によって示されます。

流動点と流動限界は、バルク材料が静止状態から流動状態へ移行する点を表します。流動関数や流動係数 ffc などの指標を用いて、粉末の流動性を分類し、サイロ、ホッパー、排出装置の設計を体系的に計画することができます。

流動特性は、粉末がサイロや投与装置から確実に排出されるか、あるいはブリッジ形成や停滞が生じるかを決定します。バルク固体強度、内部摩擦角、流動係数といった指標を把握していれば、サイロ、ホッパー、排出装置を設計し、バルク固体が常に再現性のある制御された状態で流動するようにすることができます。

液体とは異なり、固体粒子は静止状態において容器の壁に対して垂直な圧力のみを作用させるのに対し、固体粒子は静止状態において追加の剪断力を発生します。これがその流動特性を複雑にします。

懸濁物質とは、液体または気体中に微細に分散して存在する固体粒子のことを指します。これらはレオロジー、物質移動、およびプロセス管理に影響を及ぼします。

液架橋は、薄い液膜を介して固体粒子を結び付け、追加の毛管力を生じさせる。ごく少量の水分でも、粉体の流動特性を変化させ、凝集を促進したり、サイロや装置において付着やブリッジの形成を引き起こすことがある。

液体撹拌機は、回転する撹拌体によって液体および液体系を混合し、均一性、物質移動、熱交換を確保する。動力数やレイノルズ数といった特性数によって運転条件を記述でき、撹拌プロセスを実験室規模から生産規模へ移行できる。

捏合は、高粘度または可塑性の媒体に使用される、液体材料の混合の特殊な形態です。単純な撹拌機では限界がある場合、低速で高トルクなミキサーが捏合作業を引き継ぎ、粘性のある製品も均質化することができます。

粉末混合物は、湿潤状態でも流動性を維持する必要があります。凝集物を含まないことが重要です。これにより、適切な計量、充填が可能となり、長期保存安定性が確保されます。

液相は多相システムの液体部分であり、分散した固体、気体、またはその他の液体の連続的な環境を形成することが多い。その特性は、混合、交換（熱、物質）、反応の効率を大きく左右する。

混合とは、1つ以上の物質が別の物質の中に分散することである。物質は少なくとも一つの性質において互いに異なる。物質は固体、液体、気体のいずれでもよい。混合プロセスには不連続的なもの（バッチ混合）と連続的なもの（フロー混合）がある。

混合サイクルとは、バッチ式混合プロセスの周期的に繰り返される一連の工程を指します。まず、混合室にレシピに必要なすべての成分を投入します。この投入工程は、複数のステップに分けて行うことも可能で、その場合はマルチステップ混合と呼ばれます。

amixon®はGyraton®サイロブレンダーを製造しています。Gyraton®は最大100m³の粉体物質を貯蔵し、高精度に混合できます。サイロの機能と精密混合機の機能を組み合わせた製品です。これは、材料の特性（乾燥、湿潤、流動性良好、流動性不良、異なる堆積密度、異なる粒径など）に依存しません。

混合ツールは、粉末混合機の直接作用する機能要素です。これらは、混合物の動きに影響を与えます。また、達成可能な混合強度を決定します。形状や配置に応じて、さまざまな効果を生み出します。押し出し、分散、圧縮、凝集解除、搬送などの作用があります。この論文では、混合物は乾燥、湿潤、または湿潤の粉末です。混合ツールは、混合シャフトに接続されています。構造に応じて、直接、または混合アームを介して接続されます。その設計は、構造サイズ、駆動出力、および回転数によって異なります。

理想的には、混合室、混合ツールシャフト、および混合ツールは完全に温度調整されている必要があります。

混合促進剤には2種類あります。1つは、混合プロセスを強化する補助的な機械的ツールです。もう1つは、成分の混合性を改善する化学的または物理的な添加剤です。

粉末混合において、混合効果とは、粉末粒子を均質に粉末混合物中に分散させる能力のことです。バッチの全領域が均一かつ完全に流される場合、混合効果が高いと言えます。

混合効率とは、混合プロセスの有効性と、そのプロセスに必要な時間またはエネルギーの投入量の比率を指します。これは、ミキサーまたは混合プロセスが、製品内の既存の濃度差をどれだけ効果的に解消し、所定の均質性を達成するかを示します。

混合品質とは、混合物中の複数の成分がどれだけ均等に分散しているかを表します。多くの場合、分析は、トレーサーとして機能し、混合物全体の均質性を評価する指標となるマイナーな成分に焦点を当てます。

使用される混合技術は、混合プロセス中に製品の品質特性が維持されるように設計されるべきである。適切な混合戦略により、一部の特性は意図的に改善することさえ可能である。

「混合室」という用語は、粉末の混合ではあまり使用されません。より一般的なのは、「混合スペース」、「混合釜」、「混合容器」などの名称です。

混合室は、あらゆるミキサーの中心的な構成要素です。ここでは、あらゆる種類の混合物が均質に混合されます。

混合容器は混合物を収容します。通常、回転する混合ツールが全容積を確実に混合できる形状になっています。

混合技術は、物質を混合する科学と実践について述べています。これは化学技術とプロセス技術の中心的な分野です。 

混合段階とは、混合プロセスの連続する状態段階を指します。この段階では、さまざまな物理的およびレオロジー的な製品特性が支配的です。通常、乾燥段階、湿潤段階、および湿潤またはペースト状、あるいは懸濁段階が区別されます。

ミキサーおよび装置全体の効率は、それらが自動的に完全に排出できる場合に高まります。これにより、生産量が増加し、原材料が節約され、廃棄物が削減されます。

目標は、混合試験の回数を制限することです。混合試験は、ほとんどの場合、適切と思われる製造業者の技術センターで実施されます。試験では、まず、需要者が通常採用している運転方法を適用します。その後、ミキサー製造業者の推奨に従って試験を行います。さらに、最適化または確認のためのアプローチも実施します。このようにして、最適化を行うことができます。さらに、プロセスの堅牢性を評価することもできます。

疎水性粉末は、界面張力が高く、接着力が低いため、水との混合が困難です。親水性粉末は、異なる挙動を示します。

ロスインウェイトフィーダーは、貯蔵容器の重量減少をリアルタイムで測定することで、バルク材料の流れを計量します。

渦発生器とは、意図的に乱流を発生させたり、流れを転換させたりするための部品である。これは、流れの形状、混合、凝集の解消、および物質輸送に影響を与える。

amixon®のKoneSlid®ミキサーは湿らせた布で簡単にお手入れできます。 完全に空になり、多くの点検口があります。

湿潤原料バンカーは、湿潤で流動性の低い製品の安全な取り扱い、中間貯蔵、および必要に応じた投与に不可欠です。その構造は、プロセスの安定性に大きく貢献しています。amixon は、製品の特性や運用上の要件にぴったり合った、カスタマイズされたソリューションを開発しています。それは、単純なバッファタンクとしても、混合や乾燥などの複雑なプロセスステップの不可欠な要素としても利用できます。

湿潤プロセスでは、液体が高精度に粉末、顆粒、または表面に塗布・分散されます。その目的は、塊や滞留、筋状の跡が生じることなく、細孔や毛細管空間に至るまで均一な湿潤を実現することにあります。

一部の粉末は液体に溶解することができます。また、気体も液体に溶解することができます。 

滅菌とは、微生物が完全に死滅または不活化される手法を指します。これは、衛生および製薬のプロセスにおける中心的な工程です。

滞留時間分布は、時間的な分布、すなわち、装置内で個々の粒子または流体の一部がどれだけの時間滞留するかについての情報を与えます。これはプロセスの均質性にとっての重要な指標です。 

物質が機械的な搬送なしに移動する場合、濃度勾配が駆動力として働く。

プロセス機器の点検ドアは、非常に洗練された構造要素です。 細心の注意を払って製造されなければなりません。 また、安全性が要求されるため、誤操作を防ぐためのロックが必要です。

粉体ミキサー用の点検扉は、衛生面、プロセスの安全性、操作の利便性、および停止時間に影響を与えます。最新のソリューションは、高い気密性、デッドスペースの少ない構造、そして迅速な操作性を兼ね備えています。

無菌」という言葉は「敗血症」に由来する。哺乳類やヒトの生物は、血液中毒を起こすと反作用を起こす。重篤な反作用は敗血症として知られている。体の組織や臓器を破壊することさえある。語頭の "A "はその逆を象徴している。

焼成は比較的高い温度で行われます。ただし、これらの温度は融点未満です。

焼結挙動は、加熱時に粉末がどのように緻密化し、強固な構造を形成するかを決定します。

熱乾燥では、熱を供給することで水分を除去します。これは、粉粒体技術およびプロセス技術における中心的な工程です。

「熱交換」という言葉は日常会話でよく使われますが、物理学的には正確ではありません。熱は「交換」されるものではなく、単に伝達されるだけです。 

熱伝導率は、材料が自らの内部を通して熱エネルギーを伝導させる能力を表します。これは基本的な材料特性です。 

熱伝達は、熱エネルギーがより高温の系からより低温の系へと移る、物理学的に正しい現象を指す。 

熱伝達器は、物質を混合することなく、2つの媒体間で熱エネルギーを伝達します。流れの方向（並列または向流）によって、駆動温度差と熱効率が決まります。

熱分解は、資源を有効活用する技術です。酸化を伴わない熱分解により、利用可能なガス、油、および固形物が生成されます。

熱媒体とは、産業設備において熱を伝達するために使用される媒体のことです。暖房、冷却、および温度制御に用いられます。

爆発性粉塵やガス・空気混合物は、混合および搬送プロセスでは目に見えないことが多いですが、その危険性は非常に大きいです。濃度範囲、発火源、爆発に関連するパラメータを把握していれば、可燃性製品から爆発の危険が生じないように設備を設計することができます。

等価球体直径は、実際の非球形の粒子を比較可能に記述することを可能にします。

球形化とは、ばら積み状の粒子を意図的に球形にするプロセスを指します。球形の粒子は流動性が良く、より正確に計量でき、プロセスの安定性を高めます。球形化は、再現性の高い製品特性が不可欠とされる多くの産業において重要な役割を果たしています。

素材改質は、材料特性を改善するための手法を指します。これは、原材料および製品の機能性、品質、付加価値を高めます。

生産スケールとは、実験室での試験から産業化に至るまでのプロセスを指します。その鍵となるのは、パイロットプラント規模を経て、安定した大規模生産へと段階的にスケールアップしていくことです。

産業用ミキサーは、しばしば粉末製造プラントのプロセス中心です。 彼は粉末、粒子、ペースト、または液体を均一にし、一貫した製品品質を確保します。

発泡剤とは、ガスを発生させることで材料の体積を増加させたり、膨張させたり、あるいは気孔構造を形成させたりする物質のことです。製品の泡立て、膨張、または構造形成のために使用されます。 

発酵は生化学とプロセス技術を結びつけます。微生物が単純な原材料を複雑な香り、有効成分、機能性成分に変えるんだ。温度、pH値、栄養供給、混合強度を正確に制御することで、製品開発から大規模生産まで、安定した発酵プロセスを実現できるよ。

amixon® は、排出率と洗浄のしやすさを大幅に改善する特別な混合ツールを開発しました。

相境界は、熱および物質の伝達が行われる場所です。ばら積み物において、相境界は温度調整、乾燥、および蒸発プロセスの効率を決定づける重要な要素となります。

粗真空は900 mbarから1 mbarの絶対圧力範囲です。精密真空は1 mbarから10⁻³ mbarの範囲に及びます。高真空または超高真空は、10⁻³ mbar未満の絶対圧力に該当します。

真空ミキサーとは、負圧下で動作する混合装置のことです。混合、乾燥、脱気、および反応反応に用いられます。 

真空乾燥は減圧下での乾燥法です。低温で粉粒体および懸濁液から液体を穏やかに除去することを可能にします。 

真空の印加とは、プロセス装置内で減圧を生成して印加することを指す。これは、真空下での乾燥、反応および不活性化における中核的な工程である。 

真空接触乾燥では、加熱された表面との直接接触によって熱が伝えられます。プロセスは減圧下で行われ、特に穏やかです。 

真空混合乾燥では、粉粒体は減圧下で同時に混合しながら乾燥されます。これにより、低温での穏やかな乾燥が可能になります。

真空蒸留器は、減圧下で運転される蒸留装置です。低温での物質の分離を可能にします。 

真空運転とは、減圧下での装置の運転を指します。これにより、低温での穏やかな乾燥、脱気、反応が可能になります。 

研磨仕上げは、プロセス装置の洗浄性、製品の付着性、および衛生面にも影響を及ぼします。

穀物残渣は、穀物からエタノールを製造する過程で生じる栄養価の高い残渣です。主に動物飼料のタンパク質およびエネルギー源として使用されます。その特性は穀物の種類や製造工程によって異なり、保管、輸送、飼料配合の際に考慮する必要があります。

積層造形では、部品が層ごとに形成されます。このプロセスでは、材料を削り取るのではなく、意図的に積み上げていきます。

圧縮空気のパルスにより、詰まった粉体材料の流動性を回復させることができます。的確に吹き込まれた空気の圧力は、圧縮された粉体材料内の摩擦力や凝集力を低減させます。これにより、特にサイロの円錐部で発生するブリッジや堆積を解消できます。粉末は再び流動性を回復し、重力だけで自然に流れ出します。

左の写真：Rembe社の圧力解放装置。酸素は反応性が高く、酸化化学反応を促進します。

流動性の高い粉末は、空気保持能力が高い傾向があり、あまり望ましくない。加工が非常に困難である。

窒素過圧とは、不活性な窒素ガスによる過圧を指します。製品、工程、設備を酸素、湿気、爆発の危険から保護するために用いられます。

「管内流動」に関する用語集の記事をご覧ください。

粉体が流動化するのは、すべての粒子が気体に包まれた状態です。粉体の粒子同士が触れなくなる。粒子間の摩擦は相殺されます。流動化した粉体は、粘度の低い液体や粉塵のような状態になります。容器のわずかな隙間（溶接の不完全な継ぎ目や継手の漏れなど）から、不要な粉塵が漏れ出します。粒子が小さければ小さいほど、流動化は容易になります。水分の多い製品は流動化が困難です。高いガス／空気インプットが必要です。

粉塵爆発性物質は、微細に分散した状態で爆発性雰囲気を形成することがあります。これらは、設備、装置、および建物において特別な安全対策を必要とします。

高速回転する混合ツールが粉末を激しく加速させ、それが密なリングとなってシリンダー壁に押し付けられると、粉末リング層が形成されます。この高せん断領域では、粉末を強力に混合・凝集させることができます。

粉末混合物は、多くの場合、多数の成分から構成されている。混合プロセスは効率的である必要がある。ロジスティクス、自動化、洗浄が工程のペースを決定する。原材料、計量、配合変更、洗浄戦略を熟知してこそ、再現性のある品質を確保できる。

粉末冶金では、金属粉末を用いて部品を最終形状に近い形で成形、圧縮、焼結します。これにより、従来の溶解法では製造できない、高精度で材料効率に優れた部品や新しい合金が生み出されます。

粉末処理とは、粉末に対するプロセス工学的な処理を指します。これにより、特定の物質や粉末の特性を意図的に調整することが可能になります。

粉末の加湿は、バルク材料の処理プロセスにおいて重要な役割を果たしています。湿潤のメカニズムについては、amixon ウェブサイトの用語集「湿潤」で説明しています。

粉末床とは、特定のプロセスが意図的に行われる装置内における粉末粒子の空間的な配置を指す。

粉末床溶融は、粉末床を選択的に溶融させることで、部品を層ごとに積層していく積層造形法です。

粉末混合物は、統計的法則を用いてよく記述することができます。例えば、達成可能な混合品質は計算可能です。実用上、精密混合機を用いることで、成分のほぼ理想的な分布を実現できます。

「粉末状」とは、多くの個々の粒子からなる微細な粒子のばら積み物としての物質の剤形を指します。この形態では、通常、液体よりも長期間の保存が可能であり、省スペースな包装、混合、定量、および加工が容易です。

噴霧法を用いることで、液状の原料を粉末に変換することができます。これにより、粒子径の制御、特定の形状の形成、および再現性のある製品特性を実現できます。

この用語集の「粒子径」および「粒子形状」の項目をご覧ください。

プロセスエンジニアにとって、粒子サイズ分布は、混和性、凝集挙動、および製品仕様を評価するための基礎となります。

粒子形状は、粒子の空間的な形状を表します。これは、流動特性、充填密度、およびバルク材料の投与性に大きな影響を与えます。

プロセス作業に応じて、粒子径はふるい分けまたは光学的方法によって測定されます。

凝集または圧縮により、一次粒子がより大きな粒子に構造化されます。

粒子構造とは、粒子の構成、形状、および内部の性質を指します。これは、粉末の混合挙動、機械的安定性、および加工性に決定的な影響を及ぼします。

粒子硬度とは、個々の粒子が機械的負荷に対して示す耐性を指します。これは、粉砕、摩耗、粉塵の発生、および粉末のプロセス挙動に影響を与えます。

粒度分布は粒子の大きさと数を表す。分散した固体系、懸濁液、エマルションが考えられる。粒度分布と呼ばれることもあります。しかし、意味するところは同じで、すなわち粒度分布です。

粉体混合機、凝集機、真空ミキサー乾燥機、合成反応器では、製品と接触する部分の表面品質が重要な役割を果たします。表面が滑らかであればあるほど、自己排出性が向上します。表面が滑らかであればあるほど、装置の洗浄が容易になります。

「粘塑性」とは、固体と流動性の中間にある材料の挙動を指します。この材料は荷重がかかると恒久的に変形しますが、流動はごく緩やかにしか起こりません。

粘度は、流体の流動に対する内部抵抗を表す。これは、混合、ポンプ輸送、熱伝達における中心的な特性値である。 

精密ミキサーは、物理的に可能な限界に近い混合品質を実現します。これらは、理想的な統計的ランダム混合に限りなく近い粉末混合物を、再現性を持って生成します。

増粘特性とは、ポリマーや増粘剤が液体と接触した際の挙動を指します。これらは、粘度、ゲル化、および構造形成に影響を与えます。

結合剤溶液とは、結合剤が溶解または微細に分散した液体のことである。粉末粒子と接触すると、安定した架橋構造を形成する。例えば、造粒プロセス、凝集、あるいはコーティングにおいて、粉末を固化させ、粉塵を低減し、所定の製品特性を調整するために用いられる。

結晶化は、化学合成および精製において、有価物の精製、濃縮、および回収に用いられます。

熱および機械的プロセスエンジニアリング用の機器の製造においては、システム圧力が重要な役割を果たします。例えば、プロセスエンジニアリング機器は、設計上、最大許容過圧力があります。

縦型ミキサーとは、容器と撹拌翼が垂直に配置された混合装置である。これは、ばら積み物、顆粒、粉末の均質化に適している。

食品の保存期間を延ばすには、微生物や酵素を減らさなければならない。

ステンレス鋼（通称「ニロスタ」）の腐食防止は、基本的に不活性な酸化クロム層に基づいています。

自動湿式洗浄とは、固定設置された、通常は全自動の洗浄プロセスであり、タンク、ミキサー、配管を分解することなく、水や洗浄剤で洗浄するものです。

自由落下混合では、重力と容器の動きだけでバルク材料が再配置されます。この方法は、乾燥しており、流動性が良く、破損しやすい製品に適していますが、凝集性の高い混合物や液体を添加した混合物には適していません。

amixon®滅菌リアクターは真空ミキシング乾燥機としても使用できます。 特に粉体製品に使用されます。

蒸発は、液体がその沸点より低い温度で気体の状態へ移る現象を指す。これは液体の表面で起こる。 

蒸発では、溶液を加熱して溶媒の一部を蒸発させます。これにより、溶解物質の濃度が上昇します。極端な場合、乾燥した残留物が残ります。プロセス工学では、このプロセスは熱収支と物質収支によって説明することができます。

蒸発エンタルピーは、液体を蒸気に変えるために必要な熱量を指します。これは、乾燥、蒸留、および蒸発のプロセスにおける重要な特性値です。 

蒸発温度とは、液体が蒸気へと移行する温度です。これは周囲の圧力に大きく依存します。 

融解挙動とは、固体が加熱される際に固体状態から液体状態へと移行する過程、およびその際に現れる熱的・レオロジー的特性を指す。

食品、製薬、精密化学などの業界では、製品の安全性と法規制の順守のために、衛生的な設計が必須です。混合および処理システムは、汚染を防止し、洗浄性を確保し、再現性のある製品品質を保証するために、厳しい衛生基準を満たさなければなりません。

衛生設計は、衛生的で、洗浄しやすく、バリデーションが可能な設備の基礎となります。

衝撃破砕は瞬間的に作用し、材料を破片状の粒子に粉砕します。一方、研磨・圧縮破砕では、丸みを帯びた粒子が生成されます。

表面という用語は、プロセス工学において非常に重要な意味を持っています。これは、固体とその周囲との境界面を意味します。ミキサー、接触乾燥機、合成反応器では、これはプロセス装置と製品との境界面となります。

表面保護は、プラント建設において重要な課題です。これは経済的にも大きな意味を持っています。支持構造物の大部分は、非合金または低合金炭素鋼でできています。これらの材料は、水と酸素の存在下で腐食します。

機械工学において、表面品質とは、表面の粗さ、うねり、および加工テクスチャを指します。これは、使用される製造プロセスと密接に関連しています。この用語集で「表面」の項目をご覧ください。

表面活性という用語は、表面がその周囲と相互作用する能力を表します。粒子技術では、これは主に粒子とその界面での挙動を指します。粒子サイズが小さくなるにつれて、表面にある原子の割合が大幅に増加するため、体積効果よりも表面効果がますます支配的になります。

表面積の拡大とは、バルク材料や粉末の文脈では、固体物質を粉砕することを指します。粉砕により、粗い固体物質は多数の小さな粒子に変化します。粒子サイズが小さくなるにつれて、固体物質の質量に対する自由表面積、すなわち比表面積が増加します。

被覆とは、粒子または製品を被膜で覆うことを指します。これは、保護、機能化、および有効成分の制御された放出に役立ちます
 

被覆度は、粒子が被覆層でどの程度完全に覆われているかを示します。これは、機能、安定性、放出挙動にとって中核的な指標です。 

配合は、製品の品質、再現性、およびプロセスの安定性を決定づけます。

規則（EG）第852/2004号は、食品の衛生要件を定めている。これは食品事業者に対する基本的な義務を定めている。 

粉体技術において、親和性とは、粉体粒子が液体や気体などの他の物質と相互作用する傾向を指します。この特性は、粉体の濡れ性、凝集性、流動性などのプロセスに影響を与えます。

親水性とは「水を好む」という意味です。親水性物質は水を吸着し、濡れやすく、多くの場合水に溶けます。 

ロードセルは、力や質量を測定するためのセンサーです。これらは産業用計量システムの中心的な役割を果たしています。 

Auswerteelektronikは、センサ信号を取得・整形し、プロセス制御に使用可能な計測信号または制御信号へと変換する電子モジュールを指します。

立ち上げ損失とは、プロセスの起動または立ち上げ時に、安定した目標状態に到達する前に発生する製品損失および効率損失のことです。 

軸シールは、製品またはガスが回転軸に沿って漏れるのを防ぎます。その設計は回転数、媒体、潤滑、およびプロセス要件に大きく依存します。 

造粒は、微細な粉末を段階的に粒子成長させることで、所定の粒径を持つ顆粒やペレットを生成する造粒法である。

正しい用語は "凝集 "または "凝集造粒 "である。造粒という用語は、例えば固体が粒子/顆粒の集まりに粉砕される場合のような、粉砕プロセスを表すこともあります。詳しくは用語集「凝集」とブログ記事「凝集」をご覧ください。

造粒プロセスでは、微細な粉末から、より大きく取り扱いやすい顆粒が生成されます。乾式・湿式を問わず、流動層造粒では流動性、低発塵性、計量適性を調整できます。

連続運転のミキサーは、連続式ミキサーまたはフロースルーミキサーとも呼ばれます。これは、不連続運転のバッチミキサーとは根本的に異なります。バッチミキサーでは、充填、混合、排出という、時間的に分離されたステップで処理が行われます。混合物は投入され、回転工具によって均質化され、混合時間の終了時に遮断弁を介して排出されます。

フローミキサー、連続ミキサー、バルク材料用連続ミキサー：

a) 静的ミキサーでは、個々の成分が自由落下しながら互いに流れ込む。

b) 動的に移動するミキシングツールは、連続的に成分を混合し、搬送する。

運動経路とは、混合機内で粒子が混合工具や流れに伴われるときにたどる軌跡を指す。その形状と重なり合いは、粉粒体がどれだけ速く、どれだけ穏やかに均質化されるかに影響する。

遠心分離機は、高速回転を用いて物質の混合物を分離する装置です。そのために遠心力を利用し、密度の高い成分を外側へ、密度の低い成分を回転軸の方へ移動させます。

遠心加速度とは、回転系における粒子、液体、または気体が外側に向かって受ける見かけの加速度を指す。これは質量の慣性によって生じ、回転速度の上昇や回転軸からの距離の増加に伴い大きくなる。

積層造粒（または積層顆粒化）とは、粒子を型に圧縮して成形するのではなく、段階的に付着させて成長させる造粒プロセスを指す。したがって、これは圧縮造粒とは対照的に、積層造粒に分類される。 

酸化とは、電子の放出を指し、酸素の作用と密接に関連しています。化学、プロセス工学、腐食プロセスにおいて重要な役割を果たしています。

酸化に敏感な粉末は、空気と接触すると酸素と化学反応を起こします。その大きな比表面積により、酸化分解プロセスによる品質低下の影響を受けやすくなっています。

「酸化に敏感な粉末」をご覧ください。

酸化とは電子の放出であり、粉末技術において重要な役割を果たしています。粉末は表面積が大きいため、酸素やその他の酸化剤に対して特に速く反応します。

酸化物セラミックスは、酸化物系材料システムに基づく高性能セラミックスです。 

リンゴであれ、人間であれ、惑星であれ、あらゆるものは重力によって決定されます。重力とは、目に見えないが、あらゆる場所に存在する質量間の引力です。重力は、その重心の結線に沿って正確に作用します。

重力加速度は、天体の重力場において物体がどの程度加速されるかを表す。地球では平均して約9.81 m/s²であり、重力による力や重力駆動の運動を計算する際、力学およびプロセス工学における中心的な量である。

プロセス工学では、例えば粉末の体積式計量と重力式計量を区別します。後者は通常、優先される方法です。実現がより複雑で、適切な計量技術が必要です。重力式計量システムは再現性が高く、正確です。粉末の現在の状態（散乱状態か圧縮状態か）に依存せず、常に正確に動作します。

金属石鹸は、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウムなどの金属と高級脂肪酸が結合した塩です。

遮断弁は、プロセスプラントにおいて、流体の流れを安全に開閉または遮断するために使用されます。その操作は、流体と直接接触することなく行われます。

ナノ分散した粒状物は流動せず、互いに付着します。凝集する傾向があります。これは特にナノメートルやサブミクロンサイズの非常に小さな粒子において深刻です。

バルク製品の静電気帯電は、単なる「パチパチという音」以上の問題です。混合、搬送、そしてとりわけ充填や包装の過程で、粉末は強く帯電し、火花放電を引き起こし、発火源、付着、またはプロセス障害の原因となる可能性があります。適切な材料の選択、接地、空調、および能動的な放電を組み合わせることで、このリスクを大幅に低減し、混合および包装ラインのプロセス安全性を持続的に高めることができます。

非晶質のOH基とは、無秩序な非晶質固体中に存在するヒドロキシ基を指す。これらは、吸湿性、粘着性、反応性といった表面特性を決定づける。

イノベーションのペースは、新しい技術や組織の変化がどれだけ速く実装されるかを示します。それは、付加価値チェーン、企業、そして全体の経済構造が遅れを取らないかどうかを決定します。否定的な場合、過負荷と過労から不安定性と混乱が生じます。

顆粒は、粒度が定義された粒状のバルク材料であり、保管、搬送、投与が容易です。微粉末は粉塵が多く、流動性が低いため、再現性のある取り扱いと正確な投与が要求される場合によく使用されます。

工業生産では、食品安定剤は通常、乾燥粉末混合物として製造されます。

amixon®ミキサーには、大きな点検用ドアが取り付けられています。デッドスペースがなく、その構造はOmegaSeal®デザインに準拠しています。

「アロマ」とは、食品特有の香りと味の印象を指す言葉です。これは、多種多様な香料によって生み出されます。香料とは、食品の香りと味に意図的に影響を与える物質または調製物のことです。 

高剪断液体均質化では、高い剪断力を利用して、液体中の液滴、粒子、または凝集物を意図的に粉砕し、細かく分散させます。これは、単純な攪拌プロセスでは、要求される細かさ、安定性、または製品の質感を達成できない場合に使用されます。 

高圧剪断ホモジナイザーは、ホモジナイザーバルブ内で極度の圧力下、液滴や粒子を非常に微細で安定した分散液やエマルジョンに粉砕します。amixon® は、このような高圧装置を製造していませんが、完全なプロセスチェーンの設計において、それらを考慮に入れています。

高性能セラミックプレートは、機能部品や補強材として使用される、薄くて非常に頑丈な成形セラミック部品です。高い耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性を備え、材料特性を精密に調整することができます。

セラミックの処理効率を向上させるためには、原料を均一に混合する必要があります。しかし、原料の量が非常に多いため、これは簡単なことではありません。まさにここで、Gyraton®ミキサーが貴重な役割を果たします。このミキサーは、大容量（最大100m³）のバッチを混合し、理想的な混合品質を保証します。そのため、非常に小さな駆動モーターのみで動作します。

高真空とは、密閉システムにおける極めて低いガス圧を指します。この圧力範囲では分子流が支配的であるため、多くの従来の流体力学の法則は適用されません。 

熱処理プロセス（例えば液体の蒸発など）では、通常、粘度が上昇します。同様の現象は、真空混合乾燥機で懸濁液を粉末に乾燥させる場合にも起こります。一部の物質は凝集し、厚い塊を形成します。これらの塊は高粘度で粘弾性があります。amixon®合成反応器/真空混合乾燥機は、このような物質の状態も制御可能です。

黒色顔料は、微細な粒子からなり、不溶性の固体で、比表面積が大きいのが特徴です。この特性により、強い光吸収が促進されます。