Segregación
En el contexto de los materiales a granel, segregación significa segregación por gravedad.
Ejemplo: Un material a granel mezclado homogéneamente con partículas de diferentes densidades se encuentra en un recipiente de vidrio. El nivel de llenado es, por ejemplo, del 90 %. El contenedor de vidrio se transporta durante varios kilómetros por carretera. Dependiendo del estado de la carretera, el material a granel experimenta diferentes excitaciones por vibración. Esto provoca movimientos relativos entre las partículas. Los movimientos relativos de las partículas «consumen» la fricción interna del polvo. Esto se hace visible en el contenedor de vidrio: las partículas pesadas se deslizan hacia abajo, mientras que las ligeras «flotan» hacia arriba. La gravedad provoca la segregación.
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Las causas de la segregación de materiales a granel son
- Diferentes tamaños de partículas
- diferentes densidades aparentes
- diferentes formas de las partículas
- diferentes coeficientes de fricción (presencia de líquidos)
- tipo de movimiento del polvo (velocidad de flujo)
- Tipo de almacenamiento/envasado del polvo
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Evitar la segregación:
Si una mezcla homogénea de material a granel debe protegerse de la segregación, el polvo puede aglomerarse, por ejemplo. La aglomeración se describe en otro apartado del glosario.
Otra opción es compactar el polvo de forma que las partículas queden fijas en su posición. En el envasado al vacío, las partículas ya no pueden moverse unas contra otras.
El estado de mezcla homogénea de un polvo también puede fijarse mezclando un líquido adecuado en el polvo. El líquido aumenta la fricción interna del material a granel. Esto reduce la fluidez.
La segregación también tiene aspectos útiles, por ejemplo, si se desea eliminar una sustancia extraña de un material a granel. La segregación debida a las diferentes densidades de las partículas se produce, por ejemplo, cuando un material a granel -comparable a una cascada- se deja escurrir uniformemente. Si se sopla aire lateralmente sobre el material a granel, cuanto más ligeras sean las partículas, mayor será la desviación del flujo. De este modo, se produce la separación debido a las diferencias de densidad. Este proceso de separación contrasta con el tamizado, en el que la separación se basa en el tamaño de las partículas.
Mezclador de polvo
Una vez finalizado el proceso de mezcla, suele haber una gran calidad de mezcla en la cámara de mezcla. Sin embargo, puede producirse segregación. Esto ocurre cuando la mezcla fluye libremente muchos metros hacia el interior de un silo. Entonces se forma un cono de residuos en el silo. Las partículas gruesas ruedan hacia el exterior y las pequeñas se acumulan en el interior. Por tanto, la altura de caída por debajo de la mezcladora debe ser baja.
Otra medida contra la segregación:
Si una mezcla tiene una fuerte tendencia a segregarse, la mezcladora debe descargar los lotes mezclados muy rápidamente. Para que no se forme ningún cono de pendiente. Este es el caso, por ejemplo, cuando se utiliza una mezcladora KoneSlid®.