Parametr chropowatości
W mieszalnikach proszków, aglomeratorach, suszarkach z mieszalnikiem próżniowym i reaktorach syntezy jakość powierzchni części mających kontakt z produktem odgrywa ważną rolę. Im gładsza powierzchnia, tym lepsze właściwości samoodpływowe. Im gładsza powierzchnia, tym łatwiejsze czyszczenie sprzętu.
Wartości chropowatości powszechnie stosowane w inżynierii mechanicznej to Rt, Rmax, Rz, Ra, Rp i Rmr.
W konstrukcjach spawanych powierzchnie stykające się z produktem są szlifowane półautomatycznie lub ręcznie. Z reguły stosowana jest metoda "arytmetycznej wartości chropowatości środka". Chropowatość określona w ten sposób jest oznaczana jakoRa.
Procedura praktyczna:
Określone obszary mieszalnika/suszarki/aglomeratora/reaktora syntezy, które mają zostać zakwalifikowane, są zdefiniowane do pomiaru. Urządzenie do pomiaru chropowatości jest ustawione pod kątem prostym do kierunku szlifowania.
Wartość chropowatościRa rejestruje szczyty i doliny w określonej sekcji pomiarowej. Profil "szczytów i dolin" jest zintegrowany z odcinkiem pomiarowym i podzielony przez odcinek pomiarowy.
Następujące klasy jakości chropowatościRasą powszechnew budowie aparatury i mieszalników
- Ra poniżej 1 µm
- Ra poniżej 0,8 µm
są rzadsze:
- Ra mniejsze niż 0,4 µm
Polerowanie lustrzane jest jakością specjalną. Tutaj, po szlifowaniu, R a mniejsze niż 0,2 µm jest polerowane pastą do docierania.
Inną specjalną jakością jest elektropolerowanie. Podczas elektropolerowania obrabiany przedmiot jest zanurzany w kąpieli kwasowej. Nad przedmiotem obrabianym przepuszczana jest elektroda pod napięciem. "Szczyty chropowatości" są usuwane galwanicznie.