CIP Czyszczenie w obiegu zamkniętym

Ten słowniczek odnosi się przede wszystkim do mieszalników proszków, suszarek próżniowych, reaktorów syntezy, aglomeratorów i fermentatorów.

CIP (Cleaning In Place) to proces czyszczenia urządzeń inżynierii procesowej. Definicję i cel CIP można opisać następująco: Wytwarzanie czystych powierzchni wewnętrznych zakładu produkcyjnego bez znaczącej modyfikacji oprzyrządowania wymaganego do produkcji. W zależności od ciśnienia wody podczas czyszczenia, rozróżnia się czyszczenie niskociśnieniowe (do 3 barów), średniociśnieniowe (do 10 barów) i wysokociśnieniowe (25-65 barów). Wielu producentów urządzeń woli mówić o "myciu na miejscu" (WIP).

W większości przypadków czyszczenie odbywa się za pomocą wody. Większe systemy produkcyjne nie mogą być po prostu zdemontowane. Czyszczenie jest zatem przeprowadzane w miejscu instalacji. Ten rodzaj czyszczenia na mokro jest określany jako "mycie na miejscu" (WIP). Czyszczenie może być przeprowadzane ręcznie, półautomatycznie lub w pełni automatycznie. W tym ostatnim przypadku jest ono określane jako system mycia na miejscu.

Czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP) nakłada wyższe wymagania na proces czyszczenia. CIP sugeruje, że po procesie CIP system jest gotowy do następnego uruchomienia produkcji. Ostatecznie jednak terminy WIP i CIP nie są jasno zdefiniowane. Ograniczenia wydajności i czynności przygotowawcze, a także czynności po zakończeniu procesu muszą być zawsze precyzyjnie opisane. Wynika to z dwóch konstelacji: 1) Wymagania higieniczne są definiowane inaczej w każdej firmie. 2) Prawie każdy zakład produkcyjny jest dostosowany do indywidualnych potrzeb.

Powszechnie stosowane są obrotowe dysze myjące. Czerpią one energię obrotową z wody przepływającej przez dyszę. Mieszalniki proszków są czyszczone za pomocą procesu niskociśnieniowego (ciśnienie wody około 2 do 3,5 bara) lub średniociśnieniowego (ciśnienie wody do 10 barów). Dysze wody myjącej muszą być zaprojektowane odpowiednio do ciśnienia i natężenia przepływu. Jeśli na przykład dysza niskociśnieniowa byłaby używana z wysokim ciśnieniem wody, rozpylałaby tylko wodę do mycia. Efekt czyszczenia byłby minimalny. Średniociśnieniowe dysze myjące mają oddzielny napęd obrotowy (elektryczny lub pneumatyczny).

Często można uniknąć stosowania detergentów, jeśli zwiększy się temperaturę wody do mycia. Zwiększone ciśnienie wody myjącej może również poprawić wydajność mycia.

 

Czynniki decydujące o skuteczności czyszczenia na mokro to

Unikanie zanieczyszczeń,

• wybór odpowiedniego systemu mieszania
• zoptymalizowane działanie mieszalnika
• zoptymalizowany sposób dodawania płynów
• umiejętne operacje wieloetapowe
• zminimalizowane mieszanie i pobór energii podczas mieszania
• zminimalizowane nagrzewanie podczas procesu mieszania
• Krótki czas mieszania

Wymagania dotyczące konstrukcji mieszalnika/suszarki próżniowej/reaktora syntezy:

• dobra widoczność
• higienicznie wykonane drzwi inspekcyjne - bez martwej przestrzeni
• całkowite zwilżenie wszystkich wewnętrznych powierzchni przez środki czyszczące
• minimalne cienie natryskowe
• brak pęcherzyków powietrza w zaworach, pompach, rurociągach, dyszach, uszczelkach i uszczelnieniach
• brak poszerzania przekrojów poprzecznych
• Brak martwych przestrzeni
• unikanie powierzchni trudnych do zwilżenia, np. wąskich szczelin na uszczelkach, kołnierzach, dyszach zbiorników
• Pełna możliwość opróżniania systemu