Rozpraszanie

Czym jest dyspersja?

W kontekście mieszania proszków. Dyspersja to heterogeniczna mieszanina co najmniej dwóch substancji, które nie rozpuszczają się lub prawie nie rozpuszczają się w sobie nawzajem lub łączą się ze sobą chemicznie. Aby uzyskać idealne właściwości mieszania, niejednorodne, rozproszone substancje muszą najpierw ulec deaglomeracji. Dopiero wtedy można utworzyć jednorodną mieszaninę - tak zwaną fazę ciągłą. W tym celu stosuje się proces mieszania dyspergującego. Sterta suchych sypkich ciał stałych jest dyspersją składającą się z otaczającego powietrza i cząstek stałych. Ilość powietrza w hałdzie można określić. Jest to miara porowatości.

 

Dyspergowanie:Definicja i znaczenie procesu w technologii mieszania

Jednorodna dyspersja to mieszanina substancji, w której porowatość jest równomiernie rozłożona. Aglomeraty utrudniają proces mieszania. Aglomeraty to skupiska cząstek proszku. Proces deaglomeracji oddziela cząstki. Powierzchnie graniczne wszystkich cząstek są wówczas dostępne dla procesów chemicznych. Aglomeraty są rozbijane przy użyciu dostosowanej energii. W tym celu ^amixon® opracował systemy mieszania, które wykorzystują siły wirowe, tarcia i uderzenia do niezawodnej deaglomeracji mieszanych materiałów i zapewnienia idealnych mieszanek przez cały czas.

Rodzaje dyspersji: dyspersja sucha i dyspersja mokra

Jeśli proszek pozostaje w stanie suchym, jest to dyspersja sucha. Jeśli dodawane są substancje płynne, mamy do czynienia z dyspersją mokrą. Jeśli każda pojedyncza cząstka jest otoczona fazą ciekłą, mamy do czynienia z zawiesiną.

Zasadniczo kolektywy drobnych cząstek łatwiej ulegają deaglomeracji w cieczach, ponieważ wzajemne siły adhezji są niższe. W przypadku dyspersji na mokro, materiał sypki jest wprowadzany do zamkniętego obiegu cieczy w postaci suchego proszku lub zawiesiny i poddawany działaniu wysokiej energii. Ten rodzaj dyspersji jest stosowany, gdy produkt ma tendencję do tworzenia silnych aglomeratów i jest bardzo trudny do rozproszenia.

 

Skuteczna dyspersja na sucho dzięki technologii mieszania^amixon®

^amixon® dostarcza innowacyjne urządzenia procesowe do dyspergowania. Celem ^amixon® jest delikatne mieszanie. Cząstki pierwotne powinny zostać zachowane. Nie powinno dochodzić do ścierania ani powstawania pyłu.

 

Ostrza o wysokim ścinaniu

Do rozbijania twardych aglomeratów służą ostrza o dużej prędkości wystające z boku pojemnika mieszającego i pracujące z prędkością do 3000 obr. Usuwają one aglomeraty, grudki i powiększają powierzchnie graniczne. Dzięki łopatkom ścinającym ciekły materiał jest rozprowadzany bezpośrednio przez wiry, tarcie i uderzenia przy zwiększonym nakładzie energii. Wirniki tnące wspomagają bardzo dokładne rozprowadzanie płynnych spoiw i płynnych dodatków o wysokiej lepkości. Są one wtryskiwane bezpośrednio do efektywnego obszaru mieszadła za pomocą lancy dyszlowej poniżej poziomu napełniania.

 

Dissolwery pracują w partiach

Rozpuszczalniki mogą wytwarzać zawiesiny lub roztwory, gdy rozpraszają proszek w fazie ciekłej. Rozpuszczalniki są używane do dyspergowania materiałów łatwo zwilżalnych. Zębata tarcza mieszadła obraca się z dużą prędkością obwodową poniżej poziomu cieczy. Zęby rozdrabniają aglomeraty na małe cząstki pierwotne. Im szybciej obraca się tarcza, tym większy jest pobór energii. Ze względu na wysoką prędkość obwodową, rozpuszczalnik nadaje się do materiałów o niskiej i średniej lepkości.

Mieszalniki wysokoobrotowe pracują w sposób ciągły

Opisany powyżej proces może również odbywać się w sposób ciągły. Obracające się z dużą prędkością narzędzie mielące transportuje ciecz po okręgu. Narzędzie mielące jest podobne do wirnika pompy odśrodkowej. Powoduje to wytworzenie próżni. Proszek jest zasysany do cieczy. Produkcja zawiesin zwykle działa dobrze, jeśli ciecz się nie pieni