균질화

벌크 재료의 균질화는 기존 혼합물 또는 벌크 재료의 입자 크기, 수분, 색상 및 온도를 균일하게 분포시키는 것입니다.

균질화사일로는 중앙에 수직 혼합 스크류가 있습니다. 이를 통해 쉽게 흐르는 건조한 플라스틱 과립을 균질화할 수 있습니다.

콘 스크류 믹 서와 지라톤 믹 서는 정밀한 대형 믹서 중 하나입니다. 두 제품 모두 궤도식 혼합 도구가 있습니다. 이 믹서는 최소한의 에너지 소비로 부드럽게 작동합니다. 매우 높은 믹싱 품질을 제공합니다.

공압 사일로 믹서는 믹싱 도구 없이 작동합니다. 혼합 재료는 유입되는 가스에 의해 소용돌이칩니다. 혼합할 재료는 입자가 미세하고 유동성이 있으며 건조하고 단분산성이어야 합니다. 모든 구성 요소는 매우 유사한 부피 밀도를 가져야 합니다. 예를 들어 수백 톤의 시멘트를 이러한 방식으로 균질화할 수 있습니다. 공급되는 가스는 많은 먼지를 발생시킵니다. 강력한 필터가 먼지를 청소하고 사일로에서 가스를 제거합니다.

배치 믹서는 훨씬 더 작습니다. 대형 믹서보다 더 빠른 속도로 작동합니다. 분말의 입자 크기를 변경할 수 있습니다. 덩어리를 응집시킬 수 있습니다. 분말에 소량의 액체를 분배할 수 있습니다. 가장 미세한 입자를 응집시킬 수 있습니다. 배치 믹서의 비에너지 투입량은 대형 믹서보다 훨씬 높습니다.

자유 낙하 혼합기: 비대칭으로 설계된 용기가 수평 축을 중심으로 천천히 회전하면서 혼합합니다. 혼합된 재료는 믹서 위로 던져져 미끄러져 들어갑니다. 혼합 챔버에는 종종 블레이드 및 가이드 플레이트와 같은 설비가 포함되어 있습니다. 자유 낙하 믹서는 혼합 시간이 더 오래 걸립니다. 일반적으로 부드럽게 혼합됩니다. 그러나 자유 유동성 및 저분진 재료에만 사용할 수 있습니다. 제품이 끈적거리거나 구성품의 부피 밀도/입자 크기가 크게 다른 경우에는 자유 낙하 믹서를 사용해서는 안 됩니다.

원칙적으로 분체 기술에서 "균질화"와 "혼합"이라는 용어는 동일한 의미를 갖습니다. 그러나 실제로는 혼합은 일반적으로 큰 구성 요소에 작은 구성 요소를 정확하게 분배하는 것을 의미합니다. 반면 균질화의 정의는 기존 혼합물 또는 더미의 입자 크기, 수분, 색상 및 온도를 균일하게 분포시키는 것을 의미합니다.

응집 제거 혼합과 달리 균질화는 일반적으로 가능한 한 적은 에너지 투입으로 부드럽게 수행됩니다. 이상적으로는 입자 모양과 크기가 유지됩니다. 원료를 산업적 규모로 가공하거나 변형하려면 출발 물질이 가능한 한 균질해야 합니다. 균질화 사일로 또는 지라톤 믹서 또는 원추형 스크류 믹서를 사용하여 균질화할 수 있습니다.

특수 적용 분야는 다음과 같습니다.

• 원료 준비
• 향신료 준비,
• 인스턴트 수프 믹스
• 제약 및 화장품
• 베이킹 믹스
• 식품 안정제
• 발포성 정제용 정제 믹스
• 카푸치노 믹스
• 이유식
• 디저트 믹스
• 인스턴트 음료 믹스
• 물에 용해되는 식물 보호 제제
• 금속 분말
• 고성능 세라믹
• 나노 구조 재료
• 나노 구조 활성 성분
• 건축 자재 첨가제
• 올레오케미컬 제품
• 플라스틱 안정제
• ......

벌크 재료를 경제적이고 위생적으로 혼합하기 위한 흥미로운 공정이 개발되었습니다. ^{멀티플레인®}, ^{싱컨벡스®}, ^{싱컨케이브®}, ^지라톤® 도구가 실제로 사용되고 있습니다.
 

수직배치 믹서: 회전하는 나선형 혼합 도구가 수직 실린더에서 균질화 공정을 진행합니다. 혼합물은 먼저 기계 벽을 따라 위쪽으로 이송된 후 혼합 챔버 중앙의 상단에서 다시 아래쪽으로 흐르게 됩니다. 이 흐름 과정은 보편적이며 관련된 모든 구성 요소의 흐름 특성과는 거의 무관합니다.

수평 배치 믹서: 회전식 플라우셰어 믹싱 도구는 수평 실린더에서 회전하며 유동층과 유사한 방식으로 혼합물을 소용돌이치게 합니다. 플라우셰어 대신 버킷 삽, 헬릭스 세그먼트 또는 패들을 사용할 수도 있습니다.

일상적인 작업의 복잡한 혼합 과정의 예시입니다:

1. 첫 번째 단계에서는 곡물 유도체, 포도당, 전분, 소금, 계란 분말, 안정제 및 향료와 같은 기본 성분을 균일하게 혼합합니다.
2. 두 번째 단계에서는 올레오레신, 레시틴, 액체 향료 및 향신료 추출물과 같은 액체 성분을 첨가합니다. 모든 액체 성분은 응집물 없이 분말에 균일하게 분포되어야 합니다.
3. 그런 다음 혼합 도구가 중지됩니다.
4. 네 번째 단계에서는 깨지기 쉬운 성분이 믹서에 추가됩니다. 예를 들어 눈에 보이는 향신료, 양파 링, 동결 건조 육류, 말린 과일, 야채, 굵은 허브 등이 여기에 해당합니다.
5. 다섯 번째 단계에서는 짧은 균질화 과정이 진행됩니다. 업계에서는 이를 최소한의 에너지를 투입하는 '언더리프팅'이라고 합니다.
6. 6단계에서는 즉석 수프가 믹서에서 배출되어 포장 기계로 이송됩니다. 이 과정에서 제품을 분리해서는 안 됩니다.

이상적으로 인스턴트 수프는 ...

• 이상적으로 균질하고
• 먼지가 없고
• 분리되지 않고
• 자유 흐름.
• 파스타, 감자, 크루통, 말린 과일, 양파 링 및 눈에 보이는 향신료와 같은 거친 조각은 자연스럽고 신선하며 손상되지 않은 것처럼 보입니다.
• 완성된 제품은 차갑게 유지됩니다. 믹서가 제품을 가열하지 않았습니다. 이렇게하면 유통 기한이 연장됩니다.
• 완제품은 뜨거운 물과 접촉하면 빠르고 균일하게 용해됩니다.
• 맛도 좋습니다.

제품 및 공정 개발

실제로 새로운 레시피 개발은 공정 개발과 지속적으로 조율되어야 합니다. 1리터 규모에서 잘 작동하는 것이 100리터 또는 3000리터 배치에서도 반드시 잘 작동하는 것은 아닙니다. 식품 기술자와 혼합 기술 공정 엔지니어는 종종 믹서 제조업체의 기술 센터에서 만납니다. 그곳에서 시험이 수행됩니다. 혼합 공정이 최적화됩니다. 목표는 완벽한 최종 제품과 지속 가능한 경제적 효율성입니다. 또 다른 목표는 자원을 절약하고_{CO2 발자국을} 최소화하는 것입니다.

정밀 혼합기, 진공 혼합 건조기 및 합성 반응기는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이들 제품은 각 산업에 맞게 설계 및 제조됩니다:

• 제약,
• 합성 화학
• 분말 야금
• 나노 구조 세라믹
• FOOD,
• DIETICS,
• 올레오 및 플라스틱 산업