현탁액

공정 공학에서 현탁액이란 액체에 녹지 않는 분말이 분산된 것을 말합니다.

균일한 현탁액을 만드는 것은 어려울 수 있습니다.

1. 분말 입자가 매우 작은 경우
2. 분말 입자가 습윤성이 좋지 않은 경우(소수성)
3. 액체의 점도가 높은 경우
4. 액체의 밀도가 분말 입자의 밀도와 다를 경우
5. 현탁 공정이 대규모(산업적) 규모로 수행될 경우

1)에 관하여

먼지 같은 입자로 구성된 분말은 표면적이 매우 큽니다. 이런 분말은 서로 달라붙어 덩어리를 형성하는 경향이 있습니다. 주변 공기는 먼지 입자 사이에 위치합니다. 이 특성을 분말의 다공성이라고 합니다. 물에 먼지를 섞으려고 하면 높은 전단력과 난류가 발생해야만 가능합니다. 실제로는 선박의 프로펠러와 유사한 혼합 도구를 사용합니다.

2)

소수성 분말은 물에 젖지 않습니다. 소수성 표면에서는 물방울이 생기지 않거나 큰 방울이 형성됩니다. 이 경우, 예를 들어 계면활성제를 추가하는 등 물의 표면 장력을 줄이는 것이 도움이 될 수 있습니다. 균일한 현탁액은 전단력과 난류가 발생할 때만 생성될 수 있습니다.

3)에 관하여

액체의 점도가 높으면 완전히 혼합하기가 더 어렵습니다. 프로펠러 교반기는 충분하지 않습니다. 나선형 교반기가 적합합니다. 고속으로 작동하는 추가적인 고강도 교반기가 필요할 수 있습니다.

4)

밀도가 크게 다르면 현탁액이 균질하지 않게 됩니다. 상황에 따라 분말은 액체 표면에 뜨거나 혼합 용기 바닥에 가라앉습니다. 이 두 가지 효과는 모두 물 정화/물 처리에 사용됩니다.

• 소위 응집제가 물에 첨가됩니다. 이 응집제는 먼지 입자와 결합하여 물에 뜨게 됩니다. 이 응집제는 물 표면에서 분리될 수 있습니다.
• 다른 경우에는, 투입된 화학 물질이 먼지 입자와 결합하여 혼합 탱크 바닥에 가라앉습니다. 그 위에 있는 물은 깨끗합니다.

5)에 관하여

분말의 밀도가 액체의 밀도보다 높으면 큰 교반기가 막힐 수 있습니다. 이것은 교반기가 꺼져 있을 때 발생할 수 있습니다. 분말은 천천히 가라앉아 바닥에 닿습니다. 바닥에 닿은 분말은 매우 높은 밀도로 쌓일 수 있습니다. 바닥에 있는 슬러지는 응고되어 고체 덩어리가 됩니다. 오랜 시간이 지나면 교반기가 막혀 더 이상 작동할 수 없게 됩니다.

이 상황은 사일로에 있는 분말이 고형화되는 것과 비슷합니다.

amixon^® 믹서는 까다롭고 어려운 현탁액 처리에 사용할 수 있습니다. 실제로, 이 작업은 발효 과정에서 이루어집니다.

대량 작업의 경우, amixon^®의 원추형 믹서와 Gyraton^® 믹서 등 두 가지 시스템을 사용할 수 있습니다. 두 시스템 모두 다양한 방식으로 사용할 수 있으며, 특히 대량 작업의 경우에 유용합니다.