
amixon®のコーンスライド型 混合機は、最小限のエネルギー投入で理想的な混合品質を実現します。短縮された混合時間で粒子構造を壊さずに混合します。
離乳食製造用の工業用ミキサ:衛生と品質を重視した責任ある製造 - パート2
amixon®は乳児、幼児、未熟児用栄養食品のための3つの混合技術を提供しています。
- 大量バッチ混合、
- 準連続バッチ混合、
- 連続混合。
amixon®は衛生的な粉体混合機/ブレンダーを製造しています。amixon®の混合機は、噴霧乾燥した栄養素を価値のあるベビーフードに加工します。ビタミン、ミネラル、プレバイオティクス、プロバイオティクス、オメガ3およびオメガ6脂肪酸、乳化剤、安定剤を栄養素に最適かつ正確に分散させます。混合プロセスは非常に穏やかなため、即効性が向上します。
インラインまたはバッファー付き?混合とパッケージングの正しい戦略。amixon®は両方のソリューションを提供
ベビーフードの製造では、適切な混合プロセスの選択が重要な役割を果たします。ブログ記事のパート1では、最大12 m³のバッチを理想的な精度、精密さ、注意を払って均質化できるamixon®の二軸ミキサーについて説明しました。右に示されているのは、このようなamixon®の二軸ミキサーです。柔軟に使用でき、完全に空にでき、洗浄が簡単で、品質管理も容易です。バッチごとに1回だけ分析を行えば十分です。滞留サンプルで十分です。
本ブログ記事では、amixon®の2つの混合プロセスについてご紹介します。準連続粉体混合と連続粉体混合です。どちらも「最終混合システム」として使用できます。
工程効率の観点から、類似した製品群はまとめて生産するのが合理的です。これにより、セットアップ時間を最小限に抑え、生産性を向上できます。代表的な製品群は以下のとおりです。
- コーシャー
- ハラール
- アレルゲン
- 非アレルゲン
- 乳タンパク入り
- 乳タンパクなし
- 風味
- ニュートラル(香料無添加
- ダイエット...
- ...
最終混合システムでは、混合工程の直後に混合物が包装機に移送されます。すべての処理ユニットは垂直に配置されています。一部のベビーフードメーカーは、同一の混合ラインを複数設置しています。これらは特定の製品グループ専用に使用されます。つまり、セットアップ時間をほぼゼロに短縮できるということです。amixon® KoneSlid®ミキサーは、この種の最終ライン生産に特に適しています。
KoneSlid®パウダーミキサー - 準連続プロセスによる効率的な粉体処理
2台のKoneSlid®ミキサーとサージビンが、包装機の真上に設置されています。2台のKoneSlid®ミキサーはロードセルに取り付けられています。製品はスプレータワーから流動層造粒機に連続的に供給されます。冷却とふるい分けも連続的に行われ、材料の流れはここまでは連続した状態を維持しています。
噴霧乾燥製品はKoneSlid®ミキサー(I)に流れ込みます。同時に、ビタミン、微量元素、プロバイオティクス、香料がバッチ処理でこのミキサーに追加されます。混合プロセスは直後に開始され、KoneSlid®ミキサー(I)が空になることで終了します。一方、ミキサー(I)の始動と同時に、噴霧乾燥製品がKoneSlid®ミキサー(II)に流れ込みます。
2台のKoneSlid®ミキサーは、高いサイクル頻度でバッチ処理を行います。空になるまでの混合プロセス全体は、わずか120~180秒しかかかりません。充填は、噴霧塔の容量に応じて比較的ゆっくりと行われます。混合スパイラルの低速回転により、原料の粒子構造が確実に維持されます。標準的なバッチサイズは300~1200kgです。
このプラントは気密性および防塵性に優れているため、混合物と作業員を確実に保護します。防塵処理により、最大限の衛生と清潔な生産環境が確保されます。
KoneSlid®パウダーミキサーは、最小限のエネルギー投入で最高の混合品質を実現します。 これまでの経験から、スプレードライ、流動層造粒、真空凍結乾燥の後でも、敏感な凝集物は微粉をほとんど含まない状態を維持することが分かっています。
KoneSlid®ブレンダーで製造されたインスタント食品は、一般的に
- ダストフリーで
- 素早く分散でき
- 高い湿潤性と
- 容易な溶解性、
- 速やかな沈降
混合された材料は、直接包装機へと運ばれます。
左の図の凡例: c) ビタミン、微量元素、プロバイオティクス用のバッチ計量フィーダー d) 流動層凝集装置 e) 切替バルブ f) 2台のKoneSlid®ミキサー(鏡像) g) 混合室と排出フィッティング用の特大点検扉 h) 供給 i) 充填および包装機
KoneSlid®ミキサーで不活性化し、酸化を防止
混合材料はKoneSlid®ミキサーで不活性化できます。必要に応じて、amixon®は真空および加圧に耐えるミキサーを構築します。真空を適用すると、周囲の空気が混合室と粉末から除去され、容器内に混合材料のみが残ります。このプロセスは混合プロセス中にも後にも実行できます。
その後、混合室は窒素、二酸化炭素、または両方の混合ガスで大気圧まで満たされます。これにより混合物は不活性になります。インスタント食品の最低限の耐久性が向上します。
この不活性化プロセスは、発火しやすい混合材料や粉塵爆発の危険性のある混合材料にも適しています。最高の操作安全性:amixon®ミキサーは、Ex II 1D (ゾーン20) に準拠した粉塵爆発物に対する型式試験の要件を満たし、認証されています。Atex分類におけるゾーン20とは、運転時間の50%以上が爆発性雰囲気であるエリアを指します。例えば、混合室自体が該当します。
KoneSlid®混合原理は、充填レベルに関係なく機能します。これは、約10%から100%の範囲で変化します。KoneSlid®ミキサーは数秒で空になります。流動性の高い製品は通常、完全に排出されます。この作業は数秒で完了します。
連続精密混合 – 最初から最後のグラムまで完璧な均一性
連続混合は、特に粉体のベビーフード製造に適したプロセスです。amixon®連続ミキサーAMKは、特に大量生産される製品群の製造用に開発されました。
AMK円錐形ミキサーは、特に効率的な連続混合を実現します。このamixon®フローミキサーは、長時間にわたって大量のバルク材料を生産するために特別に開発されました。バッチミキサーとしても連続ミキサーとしても使用でき、常に均一で穏やかな均質化を実現します。
従来の連続ミキサーのよく知られた問題は、停止状態から混合プラントを起動させる際、最初に生成された混合物がレシピから逸脱してしまうことです。amixon®連続ミキサーAMKは、この点で新たな基準を打ち立てました。バッチミキサーの精度と連続プロセスの効率性を組み合わせたのです。
起動段階では、計量システムが完全に同期するまでミキサーは閉じたままです。 計量変動は自動的に修正されます。 混合ツールが回転を開始します。 理想的な混合品質が達成されたときにのみ、排出バルブが開きます。 排出バルブはロードセルからの信号によって制御されます。 排出バルブにはデッドスペースがなく、ミキサー内の充填レベルを一定に保ちます。
その結果、最初の1kgから最後の1kgまで、混合物は完全に均質な状態を保ちます。これにより、生産キャンペーン全体を通して、常に高い製品品質が維持されます。
ゼロからスタートする7つのステップ
- 生産開始時、すべての重量式フィーダーが同時に起動し、低質量流量で運転を開始します。
- ミキサーの排出バルブは、最初は閉じられています。
- 計量エレメントは、計量動作を「調和させ、修正」します。
- これにより、amixon® AMKミキサーの充填レベルが上昇します。
- 混合容器が約50%充填されると、ミキサーの駆動が始まります。
- 充填レベルが約80%に達すると、排出バルブがゆっくりと開きます。
- ミキサーから一定の質量が排出されます。グラム単位で最適に混合されます。
革新的なamixon® SinConvex®混合ツールのおかげで、キャンペーンの終了時にミキサーを完全に空にすることができます。 混合物の1グラムがすべて販売可能な製品となります。
全自動:ウェット洗浄、乾燥、洗浄口の閉鎖
ウェット洗浄が必要な場合:WaterDragon®ウェット洗浄システムにより、製品に接触するすべての部品が残留物を残さず洗浄されます。その後、乾燥されます。
多くの場合、乾燥または湿式洗浄のどちらかで十分です。この場合も、amixonは独自の衛生特性を提供します。
OmgaSeal®付きの革新的な点検扉により、簡単にアクセスできます。溝に挿入されたOリングが製品に密着し、ほこり、ガス、水の侵入を防ぎます。
当社のKwickKlamp®ドアラッチにより、ミキサーの点検ドアの操作が素早く簡単に行えます。頻繁に使用しても、ドアは常に完全に閉まり、気密性が高く、デッドスペースがありません。電気機械式の安全インターロックにより、最高レベルの作業安全性が確保されます。
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