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Les mélangeurs KoneSlid® d'amixon® permettent d'obtenir des qualités de mélange idéales avec un apport d'énergie minimal. Les temps de mélange sont extrêmement courts. La structure des particules des matières premières est conservée.

Mélangeur industriel pour aliments pour bébés : Hygiénique, soucieux de la qualité, responsable - Partie 2

Technique de mélange amixon® pour l'alimentation des nourrissons et des prématurés. Deux excellentes solutions a) le mélange par lots, b) le mélange continu.

Propre, sûr, sain : c'est l'exigence de tous les parents qui se soucient du développement sain de leur progéniture. amixon® est conscient de cette responsabilité et propose des systèmes aux processus sûrs pour une préparation efficace et en douceur de la poudre des composants des matières premières.

 

Lisez la partie 1!

 

Découplage du processus de mélange du processus d'emballage versus emballage des produits mélangés immédiatement après le processus de mélange.

Dans la première partie consacrée aux mélangeurs industriels pour aliments pour bébés, nous nous penchons sur le mélangeur vertical précis à deux arbres HM, qui convient pour un volume de charge de 10 m³ à 15 m³.

Ce type de mélangeur industriel se caractérise par un mélange particulièrement délicat et rapide, une grande flexibilité d'utilisation et une grande facilité de nettoyage. En outre, l'installation de mélange offre l'avantage de ne devoir analyser et stocker qu'un seul échantillon par lot de grande taille. Les étapes du processus de mélange et de remplissage sont découplées et le produit prêt à la vente est transporté vers la machine d'emballage dans des conteneurs, des big bags ou des bacs de collecte.

Il en va tout autrement des mélangeurs de produits en vrac pour le traitement des poudres en fin de ligne : Ici, tous les groupes de traitement sont disposés les uns en dessous des autres. La charge d'enrobé terminée s'écoule d'abord du malaxeur dans un bac de récupération. Le remplissage de la poudre dans la machine d'emballage se fait séparément dans le temps et dans l'espace.

"Les installations de mélange en fin de ligne" sont généralement utilisées par campagne pour une seule famille de produits - par exemple les aliments pour bébés allergènes, non allergènes, sans protéines de lait, contenant des protéines de lait, halal ou casher.

Le nettoyage est minimal, car une ligne de production séparée est prévue pour chaque type de produit. Un exemple est l'innovant amixon® KoneSlid® KS Mélangeur de poudre.

Mélangeur à deux arbres amixon® de taille HM 7000 pour les aliments pour bébés et les aliments stérilisés pour hôpitaux.

KoneSlid® Mélangeur de poudres KS dans le traitement des poudres d'aliments pour bébés

Deux installations sont toujours associées à une ligne de remplissage. Les produits fabriqués en continu sont mélangés par lots par la tour de pulvérisation, puis emballés. Les tailles des lots vont généralement de 300 à 1200 kg. Le mélangeur de poudres KoneSlid® KS d'amixon® est une installation de mélange prédestinée à cet effet. Le mélangeur est fabriqué de manière étanche aux gaz et aux poussières et protège de manière fiable les produits mélangés ainsi que le personnel d'exploitation contre les influences extérieures. Comme aucune poussière ne s'échappe, l'installation de mélange reste toujours propre et peut être entretenue facilement. Le mélangeur de poudres KoneSlid® permet d'obtenir des qualités de mélange maximales et des temps de mélange courts. L'apport d'énergie est minimal et la structure particulaire des matières premières est protégée. Des essais sur le terrain montrent que les agglomérats les plus sensibles sont conservés pratiquement sans particules fines malgré le séchage en tour d'atomisation, la granulation en lit fluidisé ou la lyophilisation sous vide. On obtient ainsi un aliment pour bébé sans poussière, rapidement dispersable, mouillable de manière fiable, rapidement soluble et homogène. Nous répondons sans problème à notre exigence de passer en quelques étapes de la pulvérisation à l'emballage. Le processus de mélange et la vidange du mélangeur de poudres ne prennent que 120-180 secondes. 

Éviter l'oxydation : Les produits à mélanger peuvent être inertés dans le mélangeur.

Si nécessaire, amixon® fabrique le mélangeur de produits en vrac KoneSlid® résistant au vide et à la pression. En appliquant un vide, l'espace de mélange est évacué, seule la poudre reste dans l'espace de mélange. Le mélange de poudres est désaéré. Cela peut également se faire pendant le mélange.

Des gaz inertes (azote, dioxyde de carbone, autres gaz rares) sont ensuite ajoutés jusqu'à ce que le niveau de pression atmosphérique soit atteint. Si l'enrobé est ensuite conditionné, il est protégé de l'oxydation dans son emballage. Cet intertissage est également utilisé pour les produits à mélanger particulièrement inflammables ou explosifs en termes de poussières. Les mélangeurs amixon® sont certifiés : "Agréé pour les marchandises explosibles par la poussière Ex II 1D (pour la zone 20)".

Note : "Zone 20" au sens de l'Atex a deux significations. D'une part, une limitation spatiale (par exemple, salle de mélange) et, d'autre part, la présence d'une atmosphère explosive pendant plus de 50 % du temps de fonctionnement.

Le principe de mélange KoneSlid® fonctionne indépendamment du taux de remplissage. Celui-ci peut varier d'environ 10% à 100%. Le mélangeur KoneSlid® se vide en quelques secondes. Les produits coulants s'écoulent normalement sans laisser de traces.

Nettoyage facile du mélangeur de poudres KoneSlid® par voie humide ou sèche

Lors de la fabrication d'aliments pour bébés de haute qualité, amixon® garantit le respect des normes d'hygiène les plus strictes. Avec notre WaterDragon® système de nettoyage humide toutes les pièces en contact avec le produit sont nettoyées sans laisser de traces. Nos solutions innovantes Portes d'inspection de CleverCut® offrent également un accès facile pour le nettoyage à sec manuel sans espace mort. Le joint torique inséré dans la rainure assure une étanchéité très proche du produit et est étanche à la poussière, au gaz et à l'eau. Avec nos KwickKlamp® Pinces pour portes permettent d'ouvrir et de fermer manuellement les portes d'inspection du malaxeur, rapidement et facilement. Malgré la commande manuelle, les pinces de porte garantissent une fermeture complètement étanche aux gaz et pratiquement sans espace mort. Des verrouillages de sécurité électromécaniques ne permettent d'ouvrir les portes d'inspection que lorsque la centrale de mélange est découplée du réseau de puissance.

Le mélangeur continu amixon® avec quatre systèmes de dosage gravimétriques. Le mélangeur repose sur des cellules de pesage. Les tubulures de remplissage et d'évacuation sont équipées de manchons flexibles. L'armature de fermeture du mélangeur est commandée de manière à ce que le niveau de remplissage dans le mélangeur reste constant. Ce mélangeur de précision peut également être utilisé par lots.

Mélange en continu des aliments pour bébés : Qualité de mélange idéale et préservation optimale des particules d'enrobé.

Un troisième type de procédé pour la préparation en poudre d'aliments pour bébés déshydratés est le mélange en continu. Le mélangeur continu AMK d'amixon® est particulièrement adapté à la fabrication de produits semi-finis en grandes quantités et sur de longues périodes.

Le mélangeur de poudres fonctionne selon le principe de l'écoulement continu de la chaudière. Tous les composants impliqués dans la recette sont dosés dans le mélangeur de manière contrôlée par gravimétrie et le mélange fini est déchargé en continu.

Lors du démarrage des mélangeurs continus du commerce, le flux de produit qui sort en premier ne correspond pas à la recette, car les débits des différents doseurs doivent d'abord être adaptés les uns aux autres.

Il s'agit d'une particularité : Cependant, le mélangeur continu amixon® se comporte d'une part comme un mélangeur discontinu de précision et d'autre part comme un mélangeur continu. Il corrige jusqu'à 100 % la phase d'équilibrage des organes de dosage.

Étapes du processus du mélangeur en continu AMK lors de la préparation de la poudre

Au début de la production, tous les doseurs gravimétriques sont démarrés simultanément avec un faible débit massique. Le robinet de sortie du mitigeur est initialement fermé. Les organes de dosage "harmonisent et corrigent" leur comportement de dosage. Cela permet d'augmenter le niveau de remplissage du mélangeur industriel. Lorsque la cuve de mélange est remplie à environ 50 %, l'entraînement du mélangeur démarre. Dès que le niveau de remplissage atteint 80 pour cent, l'organe d'évacuation s'ouvre lentement. Un débit massique constant sort du mélangeur. Chaque gramme est mélangé de manière optimale.

Grâce à l'outil de mélange innovant amixon® SinConvex®, il est possible d'obtenir une vidange résiduelle de haut niveau à la fin de la campagne. Chaque gramme de produit mélangé devient ainsi une marchandise commercialisable.

Essais dans le centre technique d'amixon

L'équipe amixon® vous invite volontiers à faire des essais avec vos produits. amixon® dispose de plus de 30 mélangeurs d'essai. Vous vous assurez ainsi une grande avance en matière d'information.

 

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