KoneSlid® Mischer von amixon® erzielen ideale Mischgüten bei minimalem Energieeintrag. Die Mischzeiten sind extrem kurz. Die Partikelstruktur der Rohstoffe bleibt erhalten.
Industriemischer für Babynahrung: Hygienisch, qualitätsbewusst, verantwortungsvoll - Teil 2
amixon® bietet drei Mischtechnologien für Baby-, Säuglings- und Frühgeborenennahrung:
Groß-Chargenmischen,
quasi-kontinuierliches Chargenmischen,
kontinuierliches Mischen.
amixon® stellt hygienische Pulvermischer/ Blender her. amixon®-Mischer veredeln sprühgetrocknete Nährstoffe zu wertvoller Babynahrung: Vitamine, Mineralstoffe, Präbiotika, Probiotika, Omega-3- und Omega-6-Fettsäuren, Emulgatoren und Stabilisatoren werden optimal und exakt im Nährstoff verteilt. Der Mischprozess geschieht so schonend, dass die Instant-Eigenschaften verbessert werden können.
Inline oder mit Puffer? Die richtige Strategie beim Mischen und Verpacken. amixon® bietet beide Lösungen
Bei der Herstellung von Babynahrung spielt die Wahl des richtigen Mischverfahrens eine entscheidende Rolle. Im Blogbeitrag Teil 1 haben wir den amixon® Doppelwellenmischer beschrieben, der Chargen bis zu 12 m³ ideal genau, präzise und schonend homogenisieren kann. Ein solcher amixon® Doppelwellenmisch ist rechts abgebildet. Er ist flexibel einsetzbar, restlos entleerbar, leicht zu reinigen und ermöglicht eine komfortable Qualitätskontrolle. Pro Charge muss nur eine Analyse durchgeführt werden. Ein Rückstellmuster genügt.
In diesem Blogbeitrag berichten wir über zwei weitere Mischverfahren aus dem Hause amixon®: das quasikontinuierliche Pulvermischen und das kontinuierliche Pulvermischen. Beide können als "End-of-line-Mischanlagen" eingesetzt werden.
Aus Gründen der Prozesseffizienz ist es sinnvoll, ähnliche Produktgruppen kampagnenweise herzustellen. Dies minimiert die Rüstzeiten und erhöht die Produktivität. Nachstehende sind typische Produktgruppen aufgeführt:
- koscher
- halal
- allergen
- nicht allergen
- mit Milcheiweiß
- ohne Milcheiweiß
- aromatisiert
- neutral (ohne Zusatz von Aromastoffen)
- diätetisch
- ....
- ...
Bei End-of-line-Mischanlagen gelangt das Mischgut unmittelbar nach dem Mischprozess in die Verpackungsmaschine. Alle Prozessaggregate sind in einer vertikalen Linie angeordnet. Einige Babynahrungshersteller haben mehrere baugleiche Mischlinien installiert. Diese werden ausschließlich für bestimmte Produktgruppen genutzt. Dadurch können die Rüstzeiten auf nahezu Null reduziert werden. Für diese Art der End-of-line-Produktion ist der amixon® KoneSlid®-Mischer besonders prädestiniert.
amixon® Doppelwellenmischer der Baugröße HM 7000 für Babynahrung und sterilisierte Krankenhausnahrung.
KoneSlid® Pulvermischer - Effiziente Pulveraufbereitung im quasi-kontinuierlichen Prozess
Direkt über der Verpackungsmaschine sind zwei KoneSlid®-Mischer und ein Vorlagebehälter installiert. Die beiden KoneSlid®-Mischer stehen auf Wägezellen. Der Produktstrom wird kontinuierlich aus dem Sprühturm in den Wirbelschichtagglomerator geleitet. Kühlung und Siebung erfolgen ebenfalls kontinuierlich - bis zu diesem Punkt bleibt der Materialfluss kontinuierlich.
Das sprühgetrocknete Produkt fließt in KoneSlid®-Mischer (I). Gleichzeitig werden Vitamine, Spurenelemente, Probiotika und Aromen chargenweise in diesen Mischer gegeben. Unmittelbar danach beginnt der Mischvorgang, der mit der Entleerung von KoneSlid® Mischer (I) endet. Gleichzeitig mit dem Start des einen Mischers (I) fließt sprühgetrocknetes Produkt in den KoneSlid® Mischer (II).
Die beiden KoneSlid®-Mischer arbeiten im Chargenbetrieb mit hoher Taktfrequenz. Der gesamte Mischvorgang inklusive Entleerung dauert nur 120 bis 180 Sekunden. Die Befüllung erfolgt entsprechend der Leistung des Sprühturms vergleichsweise langsam. Durch die niedrigen Drehzahlen der Mischwendeln bleibt die Partikelstruktur der Rohstoffe erhalten. Typische Chargengrößen betragen 300 bis 1200 kg.
Die Anlage ist gas- und staubdicht ausgeführt, so dass sowohl das Mischgut als auch das Bedienpersonal zuverlässig geschützt sind. Die staubfreie Verarbeitung gewährleistet höchste Hygiene und eine saubere Produktionsumgebung.
Der KoneSlid® Pulvermischer erzielt höchste Mischqualitäten bei minimalem Energieeintrag. Die Erfahrung zeigt, dass empfindliche Agglomerate auch nach Sprühturmtrocknung, Wirbelschichtgranulation oder Vakuum-Gefriertrocknung nahezu frei von Feinanteilen bleiben.
Die im KoneSlid® Blender hergestellten Instant-Nährmittel sind in der Regel
- staubfrei
- schnell dispergierbar
- zuverlässig benetzbar und
- leicht löslich
- in der Flüssigkeit schnell sinkend
Das Mischgut gelangt auf kurzem Weg direkt in die Verpackungsmaschine.
Legende zum Bild links: c) Chargendosierer für Vitamine, Spurenelemente, Probiotika d) Wirbelschichtagglomerator e) Rohrweiche f) zwei KoneSlid® Mischer (spiegelbildlich) mit g) besonders großen Inspektionstüren zum Mischraum und zur Austragsarmatur h) Beschickung i) Abfüll- und Verpackungsmaschine
Vermeidung von Oxidation durch Inertisierung im KoneSlid®-Mischer
Die Mischgüter können im KoneSlid®-Mischer inertisiert werden. Bei Bedarf baut amixon® den Mischer vakuum- und druckdicht aus. Durch Anlegen eines Vakuums wird die Umgebungsluft aus dem Mischraum und dem Pulver entfernt, so dass nur noch das Mischgut im Behälter verbleibt. Dieser Vorgang kann sowohl im Stillstand als auch während des Mischvorgangs erfolgen.
Anschließend wird der Mischraum mit Inertgasen wie Stickstoff, Kohlendioxid oder einem Gemisch beider Gase bis auf Atmosphärendruck geflutet. Dadurch wird das Mischgut inertisiert. Die Mindesthaltbarkeit der Instantnahrung wird verbessert.
Dieses Inertisierungsverfahren eignet sich auch für leicht entzündliche oder staubexplosive Mischgüter. Höchste Betriebssicherheit: Die amixon®-Mischer sind zertifiziert und erfüllen die Anforderungen der Baumusterprüfung für staubexplosionsfähige Güter nach Ex II 1D (Zone 20). Zone 20 bezeichnet in der Atex-Klassifizierung einen Bereich, in dem während mehr als 50 % der Betriebszeit eine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist - zum Beispiel im Mischraum selbst.
Das KoneSlid® Mischprinzip arbeitet unabhängig vom Füllgrad. Dieser kann von ca. 10 % bis 100 % variieren. Der KoneSlid® Mischer entleert sich in wenigen Sekunden. Rieselfähige Produkte fließen in der Regel restlos aus. Dies dauert nur wenige Sekunden.
Oberteil des KoneSlid® Mischers KS 2300.
Unterteil des KoneSlid® Mischers KS 2300.
Der KoneSlid® Mischer entleert sich in wenigen Sekunden restlos.
Der kontinuierliche Mischer amixon® steht auf Wägezellen. Darüber sind vier gravimetrische Dosiersysteme installiert. Die Einfüll- und Auslaufstutzen sind mit flexiblen Manschetten versehen.
Die Auslaufarmatur des Mischers wird so gesteuert, dass der Füllgrad im Mischer konstant bleibt. Dieser Präzisionsmischer kann auch im Chargenbetrieb eingesetzt werden.
Kontinuierliches Präzisionsmischen – Perfekte Homogenität vom ersten bis zum letzten Gramm
Kontinuierliches Mischen ist ein besonders effizientes Verfahren zur Herstellung von Babynahrung in Pulverform. Der amixon® Kontinuierlich Mischer AMK wurde speziell für die Herstellung von Produktgruppen entwickelt, die in großen Mengen produziert werden - darunter viele Zwischenprodukte.
Der Konusmischer AMK steht für besonders effizientes kontinuierliches Mischen. Dieser amixon®-Durchflussmischer wurde speziell für die Produktion großer Schüttgutmengen über lange Zeiträume entwickelt. Er kann sowohl als Chargenmischer als auch als Durchlaufmischer betrieben werden und sorgt stets für eine gleichmäßige und schonende Homogenisierung - auch bei empfindlichen Pulvergemischen..
Ein bekanntes Problem herkömmlicher kontinuierlicher Mischer ist das Anfahren der Mischanlage aus dem Stillstand: Die anfangs erzeugten Mischung weicht von der Rezeptur ab. Der amixon® Kontinuierliche Mischer AMK setzt hier neue Maßstäbe: Er verbindet die Präzision eines Chargenmischers mit der Effizienz eines kontinuierlichen Prozesses.
Während der Anfahrphase bleibt der Mischer geschlossen, bis sich die Dosiersysteme vollständig synchronisiert haben. Dosierschwankungen werden automatisch korrigiert. Danach beginnt das Mischwerkzeug zu rotieren. Erst wenn die ideale Mischqualität erreicht ist, öffnet sich die Austragsarmatur. Die Austragsarmatur wird durch das Signal der Wägezellen gesteuert. Die Auslaufarmatur ist totraumfrei und hält den Füllstand im Mischer konstant.
Das Ergebnis: Vom ersten bis zum letzten Kilogramm bleibt das Mischgut perfekt homogen - für gleichbleibend höchste Produktqualität während der gesamten Produktionskampagne.
Prozessschritte des Kontinuierlich-Mischers AMK bei der Pulveraufbereitung
- Zu Beginn der Produktion werden alle gravimetrisch arbeitenden Dosierer gleichzeitig mit geringem Massenstrom gestartet.
- Die Auslaufarmatur des Mischers ist zunächst geschlossen.
- Die Dosierorgane "harmonisieren und korrigieren" ihr Dosierverhalten.
- Dadurch erhöht sich der Füllstand im amixon® Mischer AMK.
- Ist der Mischbehälter zu ca. 50 Prozent gefüllt, startet der Antrieb des Mischers.
- Sobald der Füllstand ungefähr 80 Prozent erreicht hat, öffnet sich das Austragsorgan langsam.
- Ein konstanter Massenstrom verlässt den Mischer. Jedes Gramm ist optimal gemischt.
Dank des innovativen amixon®SinConvex® Mischwerkzeugs ist am Ende der Kampagne eine hochgradige Restlosentleerung möglich. Jedes Gramm des Mischguts wird so zu verkaufsfähiger Ware.
Vollautomatisch: Nassreinigung, Trocknung, Schließen der Reinigungsöffnung.
Falls es notwendig ist eine Nassreinigung durchzuführen: Mit dem WaterDragon® Nassreinigungssystem werden alle produktberührenden Teile rückstandsfrei gereinigt. Anschließend wird getrocknet.
Oft ist es ausreichend trocken oder feucht zu reinigen. Auch hier biete amixon einzigartige Hygieneeigenschaften.
Unsere innovativen Inspektionstüren mit OmgaSeal® gestatten den bequemen Zugang. Der in der Nut eingelegte O-Ring dichtet sehr nah am Produkt und ist staub-, gas- und wasserdicht.
Mit unserem KwickKlamp® Türverschluss lassen sich die Inspektionstüren des Mischers schnell und einfach bedienen. Auch bei häufiger Nutzung schließen die Türen immer vollständig gasdicht und totraumfreien. Elektromechanische Sicherheitsverriegelungen gewährleisten ein Höchstmaß an Arbeitsschutz.
WaterDragon® ist geöffnet. Die Waschlanze mit rotierender Düse wird in die Mischkammer eingetaucht.
Nach Beendigung der Reinigung fährt die Lanze zurück. Mit der Klappe wird der Mischraum gasdicht verschlossen.
Waschen: Der Aktionsraum beträgt 360° in alle Dimensionen.
WaterDragon® kann große Luftmengen zur Trocknung in den Mischraum einbringen.
amixon® bietet Ihnen Technika im In- und Ausland
Wir laden Sie herzlich ein. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und kommen Sie mit Ihren Mischgütern zu uns. Wir sind sicher, dass Sie hervorragende Ergebnisse und einen großen Erkenntnisgewinn erzielen werden. So sichern Sie sich einen großen Informationsvorsprung.
Unsere Technika befinden sich in Deutschland, USA, Indien, China, Japan, Korea und Thailand.
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