KoneSlid® Mischer von amixon® erzielen ideale Mischgüten bei minimalem Energieeintrag. Die Mischzeiten sind extrem kurz. Die Partikelstruktur der Rohstoffe bleibt erhalten.
Industriemischer für Babynahrung: Hygienisch, qualitätsbewusst, verantwortungsvoll - Teil 2
amixon® Mischtechnik für Säuglings- und Frühgeborenennahrung. Zwei exzellente Lösungen a) Chargenmischen, b) kontinuierliches Mischen.
Sauber, sicher, gesund: das ist der Anspruch aller Eltern, die sich um die gesunde Entwicklung ihrer Sprösslinge sorgen. amixon® ist sich dieser Verantwortung bewusst und bietet prozesssichere Systeme zur effizienten und schonenden Pulveraufbereitung der Rohstoffkomponenten.
Entkoppelung des Mischprozesses vom Verpackungsprozess versus Verpackung der Mischgüter unmittelbar nach dem Mischprozess.
Im ersten Teil zum Thema „Industriemischer für Babynahrung“ beschäftigen wir uns mit dem präzisen Vertikal-Zweiwellenmischer HM, der sich für ein Chargenvolumen von 10 m³bis 15 m³ eignet.
Diese Art von Industriemischer zeichnet sich dadurch aus, dass er besonders schonend und schnell mischt, sehr flexibel einsetzbar und leicht zu reinigen ist. Darüber hinaus bietet die Mischanlage den Vorteil, dass pro Großcharge nur eine Probe analysiert und gelagert werden muss. Die Prozessschritte Mischen und Abfüllen sind entkoppelt und das verkaufsfertige Produkt wird in Containern, Big Bags oder Sammelbehältern zur Verpackungsmaschine transportiert.
Ganz anders verhält es sich bei Schüttgutmischern für die End-of-line-Pulveraufbereitung: Hier sind alle Verarbeitungsaggregate untereinander angeordnet. Die fertige Mischgutcharge fließt aus dem Mischer zunächst in einen Auffangbehälter. Das Abfüllen des Pulvers in der Verpackungsmaschine erfolgt zeitlich und räumlich getrennt.
"End-of-line-Mischanlagen" werden in der Regel kampagnenweise für eine einzige Produktfamilie eingesetzt - z. B. allergene, nicht allergene, milcheiweißfreie, milcheiweißhaltige, halal oder koschere Babynahrung.
Der Reinigungsaufwand ist minimal, da für jede Produktgattung eine separate Produktionslinie vorgesehen wird. Ein Beispiel ist der innovative amixon® KoneSlid® KS Pulvermischer.
amixon® Doppelwellenmischer der Baugröße HM 7000 für Babynahrung und sterilisierte Krankenhausnahrung.
c) Chargendosierer für Vitamine, Spurenelemente, Probiotika d) Wirbelschichtagglomerator e) Rohrweiche f) zwei KoneSlid® Mischer (spiegelbildlich identisch) mit g) großen Inspektionstüren zum Mischraum und zur Austragsarmatur h) Beschickung i) Hochleistungs-Verpackungsmaschine
Das sprühgetrocknete Produkt wird mit Spurenelementen und Vitaminen versetzt. Beispiel einer End-of-line-Mischanlage mit zwei KoneSlid®-Mischern. Die Mischer sind spiegelbildlich. Aufgrund der extrem kurzen Mischzeit können diese Chargenmischer inmitten eines kontinuierlichen Produktstroms betrieben werden: Der Wirbelschicht-Agglomerator oben arbeitet kontinuierlich. Die Verpackungsmaschine unten arbeitet ebenfalls kontinuierlich.
KoneSlid® Pulvermischer KS bei der Pulveraufbereitung von Babynahrung
Einer Abfülllinie sind stets zwei Anlagen zugeordnet. Die kontinuierlich produzierte Ware wird vom Sprühturm chargenwiese gemischt und anschließend verpackt. Die Chargengrößen betragen in der Regel 300 bis 1200 kg. Eine hierfür prädestinierte Mischanlage ist der KoneSlid® KS Pulvermischer von amixon®. Der Mischer ist gas- und staubdicht gefertigt und schützt die Mischgüter sowie das Betriebspersonal zuverlässig vor äußeren Einflüssen. Da keine Stäube austreten, bleibt die Mischanlage stets sauber und lässt sich bequem pflegen. Der KoneSlid® Pulvermischer erzielt höchste Mischgüten und kurzen Mischzeiten. Der Energieeintrag ist minimal und die Partikelstruktur der Rohstoffe wird geschützt. Feldversuche zeigen, dass empfindlichste Agglomerate trotz der Sprühturmtrocknung, Wirbelschichtgranulation oder Vakuum-Gefriertrocknung nahezu ohne Feinanteil erhalten bleiben. Somit erzielen wir eine staubfreie, schnell dispergierbare, zuverlässig benetzbare, schnell lösliche und homogene Babynahrung. Unseren Anspruch, in wenigen Schritten von der Versprühung in die Verpackung zu gelangen, erfüllen wir problemlos. Der Mischprozess und das Entleeren des Pulvermischers dauert lediglich 120 -180 Sekunden.
Vermeidung von Oxidation: Die Mischgüter können im Mischer inertisiert werden.
Bei Bedarf fertigt amixon® den KoneSlid® Schüttgutmischer vakuum- und druckfest. Durch Anlegen eines Vakuums wird der Mischraum evakuiert, nur das Pulver verbleibt im Mischraum. Die Pulvermischung wird entlüftet. Dies kann auch während des Mischens erfolgen.
Anschließend werden Inertgase (Stickstoff, Kohlendioxid, andere Edelgase) bis zum Erreichen des Atmosphärendruckniveaus zugeführt. Wird das Mischgut anschließend abgefüllt, ist es in der Verpackung vor Oxidation geschützt. Diese Intertisierung wird auch bei besonders brennbaren oder staubexplosiven Mischgütern eingesetzt. amixon®-Mischer sind zertifiziert: "Baumustergeprüft für staubexplosive Güter Ex II 1D (für Zone 20)".
Anmerkung: "Zone 20" im Sinne der Atex hat zwei Bedeutungen. Zum einen eine räumliche Begrenzung (z. B. Mischraum) und zum anderen, dass mehr als 50 % der Betriebszeit explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.
Das KoneSlid® Mischprinzip arbeitet unabhängig vom Füllgrad. Dieser kann von ca. 10% bis 100% variieren. Der KoneSlid® Mischer entleert sich innerhalb weniger Sekunden. Rieselfähige Güter fließen normalerweise restlos aus.
Einfache Nass- und Trockenreinigung des KoneSlid® Pulvermischers
Bei der Herstellung von qualitativ hochwertiger Babynahrung garantiert amixon® die Einhaltung höchster hygienischer Standards. Mit unserem WaterDragon® Nassreinigungssystem werden alle produktberührenden Teile rückstandslos gereinigt. Unsere innovativen Inspektionstüren von CleverCut® bieten zudem einfachen Zugang für die manuelle, totraumfreie Trockenreinigung. Die in der Nut eingelegte O-Ringdichtung dichtet sehr nah am Produkt und ist staub-, gas- und wasserdicht. Mit unseren KwickKlamp® Türklammern lassen sich die Inspektionstüren des Mischers schnell und einfach manuell öffnen und schließen. Trotz der manuellen Bedienung gewährleisten die Türklammern einen komplett gasdichten und nahezu totraumfreien Verschluss. Elektromechanische Sicherheitsverriegelungen erlauben das Öffnen der Inspektionstüren erst dann, wenn die Mischanlage vom Leistungsnetz entkoppelt ist.
WaterDragon® ist geöffnet. Die Waschlanze mit rotierender Düse wird in die Mischkammer eingetaucht.
Nach Beendigung der Reinigung fährt die Lanze zurück. Mit der Klappe wird der Mischraum gasdicht verschlossen.
Waschen: Der Aktionsraum beträgt 360° in alle Dimensionen.
WaterDragon® kann große Luftmengen zur Trocknung in den Mischraum einbringen.
Der amixon® Kontinuierlich-Mischer mit vier gravimetrisch arbeitenden Dosiersystemen. Der Mischer ruht auf Wägezellen. Einfüllstutzen und Austragsstutzen sind mit flexiblen Manschetten versehen. Die Verschlussarmatur des Mischers wird so gesteuert, dass der Füllgrad im Mischer konstant bleibt. Dieser Präzisionsmischer kann auch chargenweise genutzt werden.
Kontinuierliches Mischen von Babynahrung: Ideale Mischgüte und bestmögliche Schonung der Mischgutpartikel.
Eine dritte Verfahrensart zur Pulveraufbereitung dehydrierter Babynahrung ist das kontinuierliche Mischen. Der amixon® Kontinuierlich-Mischer AMK eignet sich insbesondere für die Herstellung von Halbfabrikaten in großen Mengen und über längere Zeiträume.
Der Pulvermischer arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlich betriebenen Kesselströmung. Alle an der Rezeptur beteiligten Komponenten werden gravimetrisch kontrolliert in den Mischer dosiert und das fertige Gemisch kontinuierlich ausgetragen.
Beim Anfahren handelsüblicher kontinuierlicher Mischer entspricht der zuerst austretende Produktstrom nicht der Rezeptur, da die Fördermengen der einzelnen Dosierer erst aufeinander abgestimmt werden müssen.
Dies ist eine Besonderheit: Der amixon®-Kontinuierlichmischer verhält sich jedoch einerseits wie ein Präzisions-Chargenmischer und andererseits wie ein Kontinuierlichmischer. Er korrigiert die Phase des Ausbalancierens der Dosierorgane um bis zu 100 Prozent.
Prozessschritte des Kontinuierlich-Mischers AMK bei der Pulveraufbereitung
Zu Beginn der Produktion werden alle gravimetrisch arbeitenden Dosierer gleichzeitig mit geringem Massenstrom gestartet. Die Auslaufarmatur des Mischers ist zunächst geschlossen. Die Dosierorgane "harmonisieren und korrigieren" ihr Dosierverhalten. Dadurch erhöht sich der Füllstand im Industriemischer. Ist der Mischbehälter zu ca. 50 Prozent gefüllt, startet der Antrieb des Mischers. Sobald der Füllstand 80 Prozent erreicht hat, öffnet sich langsam das Austragsorgan. Ein konstanter Massenstrom verlässt den Mischer. Jedes Gramm ist optimal gemischt.
Dank des innovativen amixon®SinConvex® Mischwerkzeugs ist am Endeder Kampagne eine hochgradige Restlosentleerung möglich. Jedes Gramm des Mischguts wird so zu verkaufsfähiger Ware.
Versuche im Technikum von amixon®
Das amixon®-Team lädt Sie gerne zu Versuchen mit Ihren Produkten ein. amixon® verfügt über mehr als 30 Versuchsmischer. So sichern Sie sich einen großen Informationsvorsprung.
Vakuumtrockner-Synthesereaktor im Technikum der amixon GmbH
Das amixon® Produktprogramm ist ein Spiegelbild der Welt der vertikalen Schüttgutmischer auf höchstem Niveau.
© Copyright by amixon GmbH