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amixon GmbHamixon GmbH

I miscelatori KoneSlid® di amixon® raggiungono qualità di miscelazione ideali con un apporto energetico minimo. I tempi di miscelazione sono estremamente brevi. La struttura particellare delle materie prime viene preservata.

Miscelatore industriale per alimenti per bambini: Igienico, attento alla qualità, responsabile - Parte 2

amixon® offre tre tecnologie di miscelazione per alimenti per bambini, neonati e prematuri:

  • Miscelazione a lotti grandi,
  • miscelazione a lotti quasi-continua,
  • miscelazione continua.

I miscelatori amixon® raffinano i nutrienti essiccati a spruzzo in preziosi alimenti per l'infanzia: vitamine, minerali, prebiotici, probiotici, acidi grassi omega-3 e omega-6, emulsionanti e stabilizzanti sono distribuiti in modo ottimale e preciso nei nutrienti. Il processo di miscelazione è così delicato che le proprietà istantanee possono essere migliorate.

In linea o con tampone? La giusta strategia per la miscelazione e il confezionamento. amixon® offre entrambe le soluzioni

 

La scelta del giusto metodo di miscelazione gioca un ruolo decisivo nella produzione di latte artificiale. Nella prima parte del blog abbiamo descritto il miscelatore bialbero amixon®, che può omogeneizzare lotti fino a 12 m³ con accuratezza, precisione e cura ideali. Un tale miscelatore bialbero amixon® è mostrato a destra. Può essere utilizzato in modo flessibile, può essere svuotato completamente, è facile da pulire e consente un comodo controllo della qualità. Per ogni lotto deve essere eseguita una sola analisi. È sufficiente un campione trattenuto.

In questo post sul blog, presentiamo altri due processi di miscelazione di amixon®: la miscelazione quasi-continua di polveri e la miscelazione continua di polveri. Entrambi possono essere utilizzati come “sistemi di miscelazione di fine linea”.

Per ragioni di efficienza del processo, ha senso produrre gruppi di prodotti simili in campagne. In questo modo si riducono i tempi di preparazione e si aumenta la produttività. I gruppi di prodotti tipici sono elencati di seguito:

  • kosher
  • halal
  • allergenico
  • non allergenico
  • con proteine del latte
  • senza proteine del latte
  • aromatizzato
  • neutro (senza aromi aggiunti)
  • dietetico
  • ....
  • ...

Nei sistemi di miscelazione a fine linea, la miscela entra nella confezionatrice subito dopo il processo di miscelazione. Tutte le unità di processo sono disposte in linea verticale. Alcuni produttori di alimenti per l'infanzia hanno installato diverse linee di miscelazione identiche. Queste vengono utilizzate esclusivamente per determinati gruppi di prodotti. Ciò consente di ridurre quasi a zero i tempi di preparazione. Il miscelatore amixon® KoneSlid® è particolarmente adatto a questo tipo di produzione di fine linea.

Miscelatore bialbero amixon® misura HM 7000 per alimenti per bambini e alimenti ospedalieri sterilizzati.

Miscelatore di polveri KoneSlid® - Preparazione efficiente delle polveri in un processo quasi continuo

 

Due miscelatori KoneSlid® e una tramoggia di alimentazione sono installati direttamente sopra la confezionatrice. I due miscelatori KoneSlid® sono montati su celle di carico. Il flusso di prodotto viene alimentato continuamente dalla torre di spruzzatura all'agglomeratore a letto fluido. Anche il raffreddamento e la setacciatura avvengono in modo continuo - fino a questo punto, il flusso di materiale rimane continuo.

Il prodotto essiccato a spruzzo fluisce nel miscelatore KoneSlid®(I). Allo stesso tempo, vitamine, oligoelementi, probiotici e aromi vengono aggiunti a questo miscelatore in lotti. Subito dopo inizia il processo di miscelazione, che termina con lo svuotamento del miscelatore KoneSlid® (I). Contemporaneamente all'avvio di un miscelatore (I), il prodotto essiccato a spruzzo fluisce nel miscelatore KoneSlid® (II).

I due miscelatori KoneSlid® funzionano in modalità batch con un'elevata frequenza di ciclo. L'intero processo di miscelazione, compreso lo svuotamento, richiede solo 120-180 secondi. Il riempimento è relativamente lento, a seconda della capacità della torre di spruzzatura. La struttura delle particelle delle materie prime viene mantenuta grazie alle basse velocità delle spirali di miscelazione. Le dimensioni tipiche dei lotti vanno da 300 a 1200 kg.

Il sistema è progettato per essere a tenuta di gas e polvere, in modo da proteggere in modo affidabile sia la miscela che il personale operativo. La lavorazione senza polvere garantisce la massima igiene e un ambiente di produzione pulito.

Il miscelatore di polveri KoneSlid® raggiunge la massima qualità di miscelazione con un apporto energetico minimo. L'esperienza dimostra che gli agglomerati sensibili rimangono praticamente privi di particelle fini anche dopo l'essiccazione in torre di spruzzo, la granulazione a letto fluido o la liofilizzazione sotto vuoto.

I nutrienti istantanei prodotti nel miscelatore KoneSlid® sono generalmente

  • privi di polvere
  • rapidamente disperdibili
  • bagnabili in modo affidabile e
  • facilmente solubili
  • affondano rapidamente nel liquido

La miscela viene immessa direttamente nella macchina confezionatrice attraverso un breve percorso.

Legenda dell'immagine a sinistra: c) Dosatore a batch per vitamine, oligoelementi, probiotici d) Agglomeratore a letto fluido e) Deviatore di tubi f) Due miscelatoriKoneSlid® (immagine speculare) con g) sportelli di ispezione particolarmente ampi per la camera di miscelazione e il raccordo di scarico h) Alimentazione i) Macchina di riempimento e confezionamento

Prevenzione dell'ossidazione attraverso l'inertizzazione nel mescolatore KoneSlid

 

I materiali di miscelazione possono essere inertizzati nel miscelatore KoneSlid®. Se necessario, amixon® può rendere il miscelatore a tenuta di vuoto e pressione. Applicando il vuoto, l'aria ambiente viene rimossa dalla camera di miscelazione e dalla polvere, in modo che solo la miscela rimanga nel contenitore. Questo processo può essere eseguito sia a macchina ferma che durante il processo di miscelazione.

La camera di miscelazione viene quindi inondata di gas inerti come azoto, anidride carbonica o una miscela di entrambi i gas fino alla pressione atmosferica. In questo modo la miscela viene inertizzata. La durata di conservazione dell'alimento istantaneo viene migliorata.

Questo processo di inertizzazione è adatto anche a miscele altamente infiammabili o esplosive per le polveri. Massima sicurezza operativa: i miscelatori amixon® sono certificati e soddisfano i requisiti dell'esame di tipo per merci esplosive per la polvere in conformità alla normativa Ex II 1D (Zona 20). Nella classificazione Atex, la Zona 20 si riferisce a un'area in cui è presente un'atmosfera esplosiva per oltre il 50% del tempo di funzionamento, ad esempio nella camera di miscelazione stessa.

Il principio di miscelazione KoneSlid® funziona indipendentemente dal livello di riempimento. Questo può variare da circa il 10 % al 100 %. Il miscelatore KoneSlid® si svuota in pochi secondi. I prodotti a flusso libero di solito fuoriescono completamente. Ciò richiede solo pochi secondi.

Miscelazione continua di precisione - omogeneità perfetta dal primo all'ultimo grammo

 

La miscelazione continua è un processo particolarmente efficiente per la produzione di alimenti in polvere per bambini. Il miscelatore continuo amixon® AMK è stato sviluppato appositamente per la produzione di gruppi di prodotti in grandi quantità, compresi molti prodotti intermedi.

Il miscelatore conico AMK è sinonimo di miscelazione continua particolarmente efficiente. Questo miscelatore a flusso amixon® è stato sviluppato appositamente per la produzione di grandi quantità di materiale sfuso per lunghi periodi di tempo. Può essere utilizzato sia come miscelatore a batch che come miscelatore continuo e garantisce sempre un'omogeneizzazione uniforme e delicata, anche con miscele di polveri delicate.

Un problema ben noto dei miscelatori continui convenzionali è l'avvio del sistema di miscelazione da fermo: la miscela inizialmente prodotta si discosta dalla ricetta. Il miscelatore continuo amixon® AMK stabilisce nuovi standard: combina la precisione di un miscelatore discontinuo con l'efficienza di un processo continuo.

Durante la fase di avvio, il miscelatore rimane chiuso finché i sistemi di dosaggio non si sono completamente sincronizzati. Le fluttuazioni di dosaggio vengono corrette automaticamente. L'utensile di miscelazione inizia quindi a ruotare. Solo quando è stata raggiunta la qualità di miscelazione ideale, la valvola di scarico si apre. La valvola di scarico è controllata dal segnale delle celle di carico. L'armatura di scarico è priva di spazi morti e mantiene costante il livello di riempimento del mescolatore.

Il risultato: l'impasto rimane perfettamente omogeneo dal primo all'ultimo chilogrammo, per una qualità del prodotto costantemente elevata durante l'intera campagna di produzione.

 

7 fasi quando si parte da un punto fermo

  1. All'inizio della produzione, tutti i dosatori gravimetrici vengono avviati contemporaneamente con un flusso di massa ridotto.
  2. Il raccordo di uscita del miscelatore viene inizialmente chiuso.
  3. I dosatori “armonizzano e correggono” il loro comportamento di dosaggio.
  4. Questo aumenta il livello di riempimento del miscelatore amixon® AMK.
  5. Quando il contenitore di miscelazione è pieno per circa il 50%, si avvia l'azionamento del miscelatore.
  6. Non appena il livello di riempimento ha raggiunto circa l'80%, l'unità di scarico si apre lentamente.
  7. Un flusso di massa costante lascia il miscelatore. Ogni grammo viene miscelato in modo ottimale.

Grazie all'innovativostrumento di miscelazione amixon®SinConvex®, alla fine della campagna è possibile uno svuotamento completo. Ogni grammo di prodotto miscelato viene così trasformato in merce vendibile.

 

 

Completamente automatico: pulizia a umido, asciugatura, chiusura dell'apertura di pulizia

 

Se è necessario effettuare la pulizia a umido: Con il sistema di pulizia a umido WaterDragon® , tutte le parti a contatto con il prodotto vengono pulite senza lasciare residui. Segue l'asciugatura.

Spesso la pulizia a secco o a umido è sufficiente. Anche in questo caso, amixon offre proprietà igieniche uniche.

I nostri innovativi sportelli di ispezione con OmgaSeal® consentono un facile accesso. L'O-ring inserito nella scanalatura sigilla molto vicino al prodotto ed è a tenuta di polvere, gas e acqua.

Con la nostra serratura KwickKlamp® , le porte di ispezione del miscelatore possono essere azionate in modo rapido e semplice. Anche in caso di uso frequente, le porte si chiudono sempre a tenuta di gas e senza spazi morti. Gli interblocchi di sicurezza elettromeccanici garantiscono la massima sicurezza sul lavoro.

 

amixon® vi offre centri tecnici in patria e all'estero

 

Vi invitiamo cordialmente. Mettetevi in contatto con noi e venite da noi con le vostre miscele. Siamo certi che otterrete risultati eccellenti e acquisirete molte conoscenze. Questo vi darà un grande vantaggio informativo.

I nostri impianti pilota si trovano in Germania, Stati Uniti, India, Cina, Giappone, Corea e Tailandia.

 

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