Skip to main content
amixon GmbHamixon GmbH
Mieszalniki KoneSlid® firmy amixon® osiągają idealne właściwości mieszania przy minimalnym nakładzie energii. Czasy mieszania są niezwykle krótkie. Struktura cząstek surowców zostaje zachowana.

Mieszalniki KoneSlid® firmy amixon® osiągają idealne właściwości mieszania przy minimalnym nakładzie energii. Czasy mieszania są niezwykle krótkie. Struktura cząstek surowców zostaje zachowana.

Przemysłowy mieszalnik do żywności dla niemowląt: Higiena, jakość, odpowiedzialność - część 2

amixon® oferuje trzy technologie mieszania żywności dla dzieci, niemowląt i wcześniaków:

  • mieszanie dużych partii,
  • quasi-ciągłe mieszanie wsadowe,
  • mieszanie ciągłe.

Mieszalniki amixon® udoskonalają suszone rozpyłowo składniki odżywcze w wartościową żywność dla niemowląt: witaminy, minerały, prebiotyki, probiotyki, kwasy tłuszczowe omega-3 i omega-6, emulgatory i stabilizatory są optymalnie i precyzyjnie rozprowadzane w składnikach odżywczych. Proces mieszania jest tak delikatny, że można poprawić natychmiastowe właściwości.

 

Inline czy z buforem? Właściwa strategia mieszania i pakowania. amixon® oferuje oba rozwiązania

 

Wybór właściwej metody mieszania odgrywa decydującą rolę w produkcji preparatów do początkowego żywienia niemowląt. W części 1 wpisu na blogu opisaliśmy mieszalnik dwuwałowy amixon®, który może homogenizować partie o objętości do 12 m³ z idealną dokładnością, precyzją i starannością. Taki mieszalnik dwuwałowy amixon® pokazano po prawej stronie. Może być używany elastycznie, można go całkowicie opróżnić, jest łatwy do czyszczenia i umożliwia wygodną kontrolę jakości. Tylko jedna analiza musi być przeprowadzona na partię. Wystarczy jedna zatrzymana próbka.

W tym wpisie na blogu opisujemy dwa inne procesy mieszania amixon®: quasi-ciągłe mieszanie proszków i ciągłe mieszanie proszków. Oba mogą być używane jako „systemy mieszania na końcu linii”.

Ze względu na wydajność procesu, sensowne jest wytwarzanie podobnych grup produktów w kampaniach. Minimalizuje to czas konfiguracji i zwiększa produktywność. Poniżej wymieniono typowe grupy produktów:

  • koszerne
  • halal
  • alergenny
  • niealergizujące
  • z białkiem mleka
  • bez białka mleka
  • aromatyzowany
  • neutralny (bez dodatku aromatów)
  • dietetyczny
  • ....
  • ...

W systemach mieszania na końcu linii mieszanka trafia do maszyny pakującej natychmiast po zakończeniu procesu mieszania. Wszystkie jednostki procesowe są ustawione w linii pionowej. Niektórzy producenci żywności dla niemowląt zainstalowali kilka identycznych linii mieszających. Są one używane wyłącznie dla określonych grup produktów. Pozwala to na skrócenie czasu konfiguracji niemal do zera. Mieszalnik amixon® KoneSlid® jest szczególnie predestynowany do tego typu produkcji na końcu linii.

amixon® mieszalnik dwuwałowy w rozmiarze HM 7000 do żywności dla niemowląt i sterylizowanej żywności szpitalnej.

amixon® mieszalnik dwuwałowy w rozmiarze HM 7000 do żywności dla niemowląt i sterylizowanej żywności szpitalnej.

 

Dwa mieszalniki KoneSlid® i lej zasypowy są zainstalowane bezpośrednio nad maszyną pakującą. Dwa mieszalniki KoneSlid® stoją na ogniwach obciążnikowych. Strumień produktu jest w sposób ciągły podawany z wieży natryskowej do aglomeratora ze złożem fluidalnym. Chłodzenie i przesiewanie również odbywa się w sposób ciągły - do tego momentu przepływ materiału pozostaje ciągły.

Wysuszony rozpyłowo produkt przepływa do mieszalnika KoneSlid®(I). W tym samym czasie do mieszalnika partiami dodawane są witaminy, pierwiastki śladowe, probiotyki i aromaty. Natychmiast po tym rozpoczyna się proces mieszania, który kończy się opróżnieniem mieszalnika KoneSlid® (I). Równocześnie z uruchomieniem jednego mieszalnika (I), produkt suszony rozpyłowo przepływa do mieszalnika KoneSlid® (II).

Dwa mieszalniki KoneSlid® pracują w trybie wsadowym z wysoką częstotliwością cykli. Cały proces mieszania, łącznie z opróżnianiem, trwa od 120 do 180 sekund. Napełnianie jest stosunkowo powolne, w zależności od wydajności wieży natryskowej. Struktura cząstek surowców jest zachowana dzięki niskim prędkościom spiral mieszających. Typowe wielkości partii wynoszą od 300 do 1200 kg.

System został zaprojektowany tak, aby był gazoszczelny i pyłoszczelny, dzięki czemu zarówno mieszanka, jak i personel obsługujący są niezawodnie chronieni. Bezpyłowe przetwarzanie zapewnia maksymalną higienę i czyste środowisko produkcyjne.

Mieszalnik proszków KoneSlid® osiąga najwyższą jakość mieszania przy minimalnym nakładzie energii. Doświadczenie pokazuje, że wrażliwe aglomeraty pozostają praktycznie wolne od drobnych cząstek nawet po suszeniu rozpyłowym, granulacji w złożu fluidalnym lub liofilizacji próżniowej.

Natychmiastowe składniki odżywcze produkowane w mieszalniku KoneSlid® są generalnie

  • bezpyłowe
  • szybko dyspergowalne
  • niezawodnie zwilżalne i
  • łatwo rozpuszczalne
  • szybko zanurzają się w płynie

Mieszanka jest podawana krótką drogą bezpośrednio do maszyny pakującej.

Legenda do rysunku po lewej: c) Jednostka dozowania wsadowego witamin, pierwiastków śladowych, probiotyków d) Aglomerator fluidalny e) Rozdzielacz rurowy f) Dwa mieszalnikiKoneSlid® (odbicie lustrzane) z g) szczególnie dużymi drzwiami inspekcyjnymi do komory mieszania i armatury wyładowczej h) Podawanie i) Maszyna do napełniania i pakowania

Zapobieganie utlenianiu poprzez inertyzację w mieszalniku KoneSlid®

 

Materiały mieszane mogą być inertyzowane w mieszalniku KoneSlid®. W razie potrzeby amixon® może zapewnić próżnię i szczelność ciśnieniową mieszalnika. Poprzez zastosowanie próżni, powietrze z otoczenia jest usuwane z komory mieszania i proszku, dzięki czemu w pojemniku pozostaje tylko mieszanka. Proces ten można przeprowadzić zarówno podczas postoju, jak i w trakcie mieszania.

Komora mieszania jest następnie zalewana gazami obojętnymi, takimi jak azot, dwutlenek węgla lub mieszanina obu gazów do ciśnienia atmosferycznego. Powoduje to zobojętnienie mieszanki. Poprawia to trwałość żywności instant.

Ten proces inertyzacji jest również odpowiedni dla wysoce łatwopalnych lub wybuchowych mieszanek. Maksymalne bezpieczeństwo pracy: mieszalniki amixon® są certyfikowane i spełniają wymagania badania typu dla materiałów wybuchowych zgodnie z Ex II 1D (strefa 20). W klasyfikacji Atex strefa 20 odnosi się do obszaru, w którym atmosfera wybuchowa jest obecna przez ponad 50% czasu pracy - na przykład w samej komorze mieszania.

Zasada mieszania KoneSlid® działa niezależnie od poziomu napełnienia. Może on wynosić od ok. 10% do 100%. Mieszalnik KoneSlid® opróżnia się w ciągu zaledwie kilku sekund. Swobodnie płynące produkty zazwyczaj wypływają całkowicie. Zajmuje to tylko kilka sekund.

 

Precyzyjne mieszanie ciągłe - doskonała jednorodność od pierwszego do ostatniego grama

 

Mieszanie ciągłe jest szczególnie wydajnym procesem w produkcji żywności dla niemowląt w postaci proszku. Mieszalnik ciągły amixon® AMK został opracowany specjalnie do produkcji grup produktów, które są wytwarzane w dużych ilościach - w tym wielu półproduktów.

Mieszalnik stożkowy AMK zapewnia szczególnie wydajne mieszanie ciągłe. Ten mieszalnik przepływowy amixon® został specjalnie opracowany do produkcji dużych ilości materiałów sypkich w długich okresach czasu. Może być obsługiwany zarówno jako mieszalnik wsadowy, jak i mieszalnik ciągły i zawsze zapewnia jednolitą i delikatną homogenizację - nawet w przypadku wrażliwych mieszanek proszkowych.

Powszechnie znanym problemem związanym z konwencjonalnymi mieszalnikami ciągłymi jest uruchamianie systemu mieszania z postoju: początkowo wytworzona mieszanina odbiega od receptury. Mieszalnik ciągły amixon® AMK wyznacza tutaj nowe standardy: łączy w sobie precyzję mieszalnika wsadowego z wydajnością procesu ciągłego.

Podczas fazy rozruchu mieszalnik pozostaje zamknięty do momentu pełnej synchronizacji systemów dozowania. Wahania dozowania są korygowane automatycznie. Następnie narzędzie mieszające zaczyna się obracać. Dopiero po osiągnięciu idealnej jakości mieszania otwiera się zawór spustowy. Zawór wylotowy jest sterowany sygnałem z czujników obciążenia. Armatura wylotowa jest wolna od martwej przestrzeni i utrzymuje stały poziom napełnienia w mieszalniku.

Rezultat: mieszanka pozostaje idealnie jednorodna od pierwszego do ostatniego kilograma - co zapewnia niezmiennie wysoką jakość produktu przez cały okres produkcji.

 

7 kroków przy rozpoczynaniu od postoju

  1. Na początku produkcji wszystkie podajniki grawimetryczne są uruchamiane jednocześnie z niskim przepływem masy.
  2. Złączka wylotowa mieszalnika jest początkowo zamknięta.
  3. Jednostki dozujące „harmonizują i korygują” swoje zachowanie dozowania.
  4. Zwiększa to poziom napełnienia mieszalnika amixon® AMK.
  5. Gdy zbiornik mieszalnika napełni się w około 50%, uruchamiany jest napęd mieszalnika.
  6. Gdy poziom napełnienia osiągnie około 80%, jednostka wyładowcza otwiera się powoli.
  7. Stały przepływ masy opuszcza mieszalnik. Każdy gram jest optymalnie wymieszany.

Dzięki innowacyjnemunarzędziu mieszającemu amixon®SinConvex® możliwe jest osiągnięcie wysokiego stopnia całkowitego opróżnienia na koniec kampanii. W ten sposóbkażdy gram zmieszanego produktu jest przekształcany w towar nadający się do sprzedaży.

W pełni automatyczne: czyszczenie na mokro, suszenie, zamykanie otworu czyszczącego

 

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie czyszczenia na mokro: Dzięki systemowi czyszczenia na mokro WaterDragon® wszystkie części mające kontakt z produktem są czyszczone bez pozostawiania śladów. Następnie następuje suszenie.

Często wystarczające jest czyszczenie na sucho lub na mokro. Również w tym przypadku amixon oferuje wyjątkowe właściwości higieniczne.

Nasze innowacyjne drzwiczki inspekcyjne z OmgaSeal® umożliwiają łatwy dostęp. O-ring umieszczony w rowku uszczelnia bardzo blisko produktu i jest pyło-, gazo- i wodoszczelny.

Dzięki naszemu zamkowi drzwiowemu KwickKlamp®, drzwi inspekcyjne mieszalnika mogą być obsługiwane szybko i łatwo. Nawet przy częstym użytkowaniu, drzwi zawsze zamykają się całkowicie gazoszczelnie i bez martwych przestrzeni. Elektromechaniczne blokady bezpieczeństwa zapewniają maksymalne bezpieczeństwo pracy.

amixon® oferuje centra techniczne w kraju i za granicą

 

Serdecznie zapraszamy. Skontaktuj się z nami i przyjedź do nas ze swoimi mieszankami. Jesteśmy pewni, że osiągniesz doskonałe wyniki i zdobędziesz ogromną wiedzę. Da Ci to znaczną przewagę informacyjną.

Nasze zakłady pilotażowe znajdują się w Niemczech, USA, Indiach, Chinach, Japonii, Korei i Tajlandii.

Powrót

© Copyright by amixon GmbH