Los mezcladores KoneSlid® de amixon® consiguen calidades de mezcla ideales con un aporte mínimo de energía. Los tiempos de mezcla son extremadamente cortos. Se conserva la estructura granulométrica de las materias primas.
Mezcladoras industriales para alimentos infantiles: higiénicas, conscientes de la calidad, responsables - Parte 2
Tecnología de mezclado amixon® para alimentación de lactantes y prematuros. Dos soluciones excelentes a) mezcla por lotes, b) mezcla continua.
Limpio, seguro, sano: ésta es la exigencia de todos los padres preocupados por el desarrollo saludable de sus hijos. amixon® es consciente de esta responsabilidad y ofrece sistemas seguros para la preparación eficaz y cuidadosa de los componentes de las materias primas en polvo.
Desacoplar el proceso de mezcla del proceso de envasado frente al envasado de los productos mezclados inmediatamente después del proceso de mezcla.
En la primera parte sobre el tema "Mezcladoras industriales para alimentos infantiles", examinamos la precisa mezcladora vertical de doble eje HM, adecuada para un volumen de lote de 10 m³ a 15 m³.
Este tipo de mezcladora industrial se caracteriza por mezclar con especial suavidad y rapidez, por su gran flexibilidad de uso y por su facilidad de limpieza. Además, la planta mezcladora ofrece la ventaja de que sólo es necesario analizar y almacenar una muestra por cada lote grande. Las fases del proceso de mezcla y llenado están desacopladas y el producto listo para la venta se transporta a la envasadora en contenedores, big bags o recipientes colectores.
La situación es completamente distinta en el caso de las mezcladoras de materiales a granel para el procesamiento de polvos al final de la línea: Aquí, todas las unidades de procesamiento están dispuestas una debajo de otra. El lote acabado de material de la mezcladora fluye primero fuera de la mezcladora hacia un recipiente colector. El llenado del polvo en la envasadora tiene lugar por separado en términos de tiempo y espacio.
Las "mezcladoras de final de línea" suelen utilizarse campaña por campaña para una única familia de productos, por ejemplo, alimentos infantiles alergénicos, no alergénicos, sin proteínas lácteas, con proteínas lácteas, halal o kosher.
El esfuerzo de limpieza es mínimo, ya que se dispone de una línea de producción independiente para cada tipo de producto. Un ejemplo es el innovador amixon® KoneSlid® Mezclador de polvo KS.
Mezclador de doble eje amixon® tamaño HM 7000 para alimentos infantiles y alimentos hospitalarios esterilizados.
c) Dosificador por lotes de vitaminas, oligoelementos y probióticos d) Aglomerador de lecho fluidizado e) Interruptor de tuberías f) dos mezcladores KoneSlid® (idénticos en imagen especular) con g) grandes puertas de inspección de la cámara de mezcla y del accesorio de descarga h) Alimentación i) Envasadora de alto rendimiento
Se añaden oligoelementos y vitaminas al producto secado por pulverización. Ejemplo de una planta de mezcla de final de línea con dos mezcladores KoneSlid®. Los mezcladores son imágenes especulares. Gracias al tiempo de mezcla extremadamente corto, estas mezcladoras discontinuas pueden funcionar en medio de un flujo de producto continuo: El aglomerador de lecho fluidizado anterior funciona de forma continua. La envasadora que se muestra a continuación también funciona de forma continua.
Mezclador de polvos KoneSlid® KS en la preparación de polvos para alimentos infantiles
Siempre se asignan dos líneas a una línea de llenado. Los productos de producción continua se mezclan por lotes en la torre de pulverización y, a continuación, se envasan. Los tamaños de los lotes suelen ser de 300 a 1.200 kg. El mezclador de polvo KoneSlid® KS de amixon® está predestinado a este fin. La mezcladora es estanca al gas y al polvo y protege de forma fiable los productos que se van a mezclar y al personal de servicio de las influencias externas. Al no escapar polvo, la unidad de mezcla permanece siempre limpia y puede mantenerse cómodamente. El mezclador de polvo KoneSlid® consigue las más altas calidades de mezcla y tiempos de mezcla cortos. El aporte de energía es mínimo y se protege la estructura granulométrica de las materias primas. Las pruebas de campo demuestran que los aglomerados más sensibles permanecen casi sin finos a pesar del secado en torre de pulverización, la granulación en lecho fluidizado o la liofilización al vacío. El resultado es una papilla sin polvo, rápidamente dispersable, fiablemente humectable, rápidamente soluble y homogénea. Cumplimos fácilmente nuestra pretensión de pasar de la pulverización al envasado en unos pocos pasos. El proceso de mezcla y vaciado de la mezcladora de polvo dura sólo 120 -180 segundos.
Evitar la oxidación: Los materiales mezclados pueden inertizarse en la mezcladora.
Si es necesario, amixon® puede fabricar el mezclador a granel KoneSlid® para que sea resistente al vacío y a la presión. Al aplicar vacío, se evacua la cámara de mezcla, en la que sólo queda el polvo. La mezcla en polvo se desairea. Esto también puede hacerse durante la mezcla.
Posteriormente, se añaden gases inertes (nitrógeno, dióxido de carbono, otros gases nobles) hasta alcanzar el nivel de presión atmosférica. Si la mezcla se rellena posteriormente, se protege de la oxidación en el envase. También se utiliza para mezclar materiales especialmente inflamables o explosivos en polvo. Las mezcladoras amixon® están certificadas: "Ensayado para polvo explosivo Ex II 1D (para zona 20)".
Observación: "Zona 20", según la definición de Atex, tiene dos significados. Por un lado, una limitación espacial (por ejemplo, sala de mezclas) y, por otro, que haya una atmósfera explosiva durante más del 50 % del tiempo de funcionamiento.
El principio de mezcla KoneSlid® funciona independientemente del nivel de llenado. Puede variar entre un 10% y un 100% aproximadamente. El mezclador KoneSlid® se vacía en pocos segundos. Las mercancías que fluyen libremente normalmente salen sin dejar residuos.
Fácil limpieza en seco y húmedo del mezclador de polvo KoneSlid®
En la producción de alimentos infantiles de alta calidad, amixon® garantiza el cumplimiento de las normas higiénicas más estrictas. Con nuestro WaterDragon® sistema de limpieza en húmedo todas las piezas que entran en contacto con el producto se limpian sin dejar residuos. Nuestras innovadoras puertas de inspección de CleverCut®también facilitan el acceso para la limpieza manual en seco sin espacios muertos. La junta tórica insertada en la ranura sella muy cerca del producto y es estanca al polvo, al gas y al agua. Con nuestra KwickKlamp® pinzas para puertas las puertas de inspección de la mezcladora se pueden abrir y cerrar manualmente de forma rápida y sencilla. A pesar del funcionamiento manual, las abrazaderas de la puerta garantizan un cierre totalmente estanco al gas y casi sin espacios muertos. Los enclavamientos de seguridad electromecánicos permiten abrir las puertas de inspección sólo cuando la unidad de mezcla está desconectada de la red eléctrica.
WaterDragon® está abierto. La lanza de lavado con boquilla giratoria se sumerge en la cámara de mezcla.
Una vez finalizada la limpieza, la lanza se retrae. La cámara de mezcla se cierra herméticamente con la tapa.
Lávate: El espacio de acción es de 360° en todas las dimensiones.
WaterDragon® puede introducir grandes volúmenes de aire en la cámara de mezcla para el secado.
El mezclador continuo amixon® con cuatro sistemas de dosificación de funcionamiento gravimétrico. La mezcladora descansa sobre células de carga. Las boquillas de llenado y descarga están equipadas con manguitos flexibles. La válvula de cierre de la mezcladora se controla para que el nivel de llenado de la mezcladora se mantenga constante. Esta batidora de precisión también puede utilizarse por lotes.
Mezcla continua de alimentos para bebés: Calidad de mezcla ideal y la mejor protección posible de las partículas de la mezcla.
Un tercer tipo de proceso para la preparación en polvo de alimentos infantiles deshidratados es la mezcla continua. La mezcladora continua amixon® AMK es especialmente adecuada para la producción de productos semiacabados en grandes cantidades y durante largos periodos de tiempo.
La mezcladora de polvo funciona según el principio de flujo de caldera de funcionamiento continuo. Todos los componentes que intervienen en la receta se dosifican en la mezcladora de forma controlada gravimétricamente y la mezcla acabada se descarga de forma continua.
Al poner en marcha las mezcladoras continuas disponibles en el mercado, el caudal de producto que sale en primer lugar no se corresponde con la receta, ya que primero deben ajustarse entre sí los caudales de cada uno de los alimentadores.
Se trata de una característica especial: Sin embargo, la mezcladora continua amixon® se comporta, por un lado, como una mezcladora discontinua de precisión y, por otro, como una mezcladora continua. Corrige la fase de equilibrado de los órganos de medida hasta en un 100%.
Fases del proceso de la mezcladora continua AMK en la preparación de polvos
Al inicio de la producción, todos los alimentadores de funcionamiento gravimétrico se ponen en marcha simultáneamente con un caudal másico bajo. El racor de salida de la mezcladora está inicialmente cerrado. Los órganos dosificadores "armonizan y corrigen" su comportamiento de dosificación. Esto aumenta el nivel de llenado de la mezcladora industrial. Cuando el recipiente de mezcla está lleno en un 50% aproximadamente, se pone en marcha el accionamiento de la mezcladora. En cuanto el nivel de llenado alcanza el 80%, el órgano de descarga se abre lentamente. Un flujo de masa constante sale del mezclador. Cada gramo se mezcla de forma óptima.
Gracias a la innovadora herramienta de mezcla amixon® SinConvex®, es posible un alto grado de vaciado residual al final de la campaña. Cada gramo del material mezclado se convierte así en mercancía vendible.
Reactor de síntesis de secado al vacío en el centro técnico de amixon GmbH.
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