3Dプリンター用金属粉末の混合技術
混合機、真空乾燥機、リアクタは、金属粉末の製造とリサイクルにおいて決定的な役割を担います
高品質の3Dコンポーネントをプリントするには、高品質の金属粉末が必要不可欠です。正確な粒度分布や卓越したレオロジーとモルフォロジーは、精巧な最終製品を作るための決め手となります。しかし、金属粉末は非常にデリケートで混合には通常、困難が伴います。
洗練された高度な粉体加工技術によってのみ、金属粉末メーカーはその製品を最大限に活用することができます。amixon®の3-in-1ミキサ（粉末混合機、リアクタ、真空乾燥機）は、粉体加工における全ての工程を1台のミキサで完了します。処理時間が大幅に短縮されるだけでなく、耐摩耗処理が施されたミキサにより、混合原料の汚染が確実に回避され、純度の高い金属粉末を生産することができます。
粉末床溶融結合法には高品質の金属粉末が不可欠
金属粉末の品質は、3Dプリントプロセスの円滑な進行と最終製品の品質にとって極めて重要です。用途によっては、金属粉末の物理的・化学的特性に関して一定の基準を満たす必要があります。
高い流動性と展着性
最小限のエネルギー投入で、素早く正確に、均一に塗布します。
- 凝集塊がない
吸湿性の高い微粉原料の混合では、凝集塊が生じないように凝集性を取り除くことが重要です。金属粉末における凝集塊（ダマ）は、3Dプリント製品の重大な品質不良につながります。
- 化学的に安定
金属粉末は、湿度、酸化、混合や輸送による熱の影響で、溶融が早まったり不十分になる可能性があります。化学的に安定していることが非常に重要です。
- 均質な混合物
添加剤は非常にデリケートで、混合物中に均一に配分されなければなりません。
金属粉末製造のための高精度混合技術
amixon®の3-in-1ミキサ（混合機、リアクタ、真空乾燥機）は金属粉末の製造に最も適しています。amixon®の粉末混合機は、金属粉末の効率的な生産に特化しており、次のような特徴があります。
- 偏析のない全量排出
革新的な構造の混合容器により最大99.997％の完全排出が可能です。容器内に微粉が全く残らないため、バッチの製品収率が向上します。 残留物のない完全な排出は、バッチ生産の製品切り替えにおいて重要な意味を持ちます。例えば、粒径の異なる金属粉末が混入することを防ぎます
- 穏やかで徹底した解砕と均質化
上部から垂直に設置されたミキシングツールが理想的な対流を起こし、凝集塊を確実に解砕します。低い回転数で理想的な対流が容器全体を満遍なく流れます。耐真空・耐圧力構造の混合容器により、混合物中の酸素と窒素の含有量は大幅に減少します。
- 流動化剤の均一な配分
三次元的な対流がナノサイズの流動化剤を包み込み、混合物中に均一に分散させます。弊社の革新的な99.997％全量排出の技術は、混合後のバルク原料の偏析を防ぎます。
- 様々な粒子コーティングの方法
amixon®の混合機には複数の処理機能が搭載されており、金属粉末の調湿、コーティング、乾燥、混合を一台のミキサで行うことができます。混合容器は処理時間を短縮し、必要な投入熱量を調整することができます。
３Dプリンター用金属粉末の製造に関する技術コラムを読む
３Dプリンター用粉末の製造樹脂、セラミック、金属粉末
amixon GmbHのテクニカルマネージャーであるルドガー・ヒレケ氏によって書かれたこちらの技術コラムでは、3Dプリンター用金属粉末の製造におけるあらゆる課題について学ぶことができます
amixon®の3-in-1ミキサ（混合機、リアクタ、真空乾燥機）を動画で見る
混合容器の中はデッドスペースがなく、上部に取り付けられたミキシングツールが混合物中に3次元的な対流を作りだし、原料を穏やかに、同時に徹底的に均質化します。原料が接触する全ての面がジャケット構造になっており温度調節が可能です。
金属粉末と3Dプリンティングの経済性
amixon GmbHのホワイトペーパーでは、粉末床溶融結合法を使用した費用対効果の高い3Dプリンティングにおける一般的な課題を検証しています。粉体メーカーとエンドユーザーの両者にとって、革新的な粉体混合技術がいかにコスト削減につながるかをご覧ください。