Mélangeur mono-rotor conique AM

Qualités de mélange optimales, temps de mélange réduits pour produits secs, humides et pâteux, niveau de remplissage variable.

Le degré de vidange particulièrement élevé du mélangeur mono-rotor conique amixon^® constitue l'un de ses avantages significatifs. En outre, ce type de mélangeur peut être exploité avec un niveau de remplissage de seulement 5 %. Le ruban hélicoïdal génère le brassage tridimensionnel des ingrédients, un flux tournant et ascendant en périphérie, ainsi qu’un flux descendant au centre. Les exécutions à double paroi, résistantes à la pression, sont utilisées comme réacteurs et mélangeurs-sécheurs sous vide.

Ils satisfont aux exigences EHEDG et peuvent être exécutés conformément aux normes/certifications suivantes :

• 3-A Sanitary Standards
• FDA
• GMP
• ASME

Le mélangeur mono-rotor présente les avantages suivants :

• Qualités de mélange optimales
• Convient aux produits secs et humides, ainsi qu’aux produits visqueux ou pâteux
• Exécution sur demande comme réacteur et mélangeur stérile
• Les rotors de coupe peuvent accélérer le processus de mélange tout en désagglomérant les produits
• L’outil de mélange est maintenu et guidé uniquement en partie haute

Les mélangeurs coniques amixon^® ont initié une tendance intéressante, en particulier en matière d'hygiène dans la préparation des mélanges d'épices, d’arômes, de soupes en sachet ou d’améliorants de panification.

Les facteurs clés de réussite de ces mélangeurs sont les suivants : les excellentes qualités de mélange pour des niveaux de remplissage variables entre 5 et 100 %, le degré très élevé de vidange proche des 100 % et les facilités de contrôle grâce aux portes de visite CleverCut^®.

Les mélangeurs amixon^® satisfont aux exigences EHEDG et FDA ; ils sont par conséquent conformes aux plus hautes exigences en matière de préparation hygiénique d'aliments diététiques, d’aliments pour nourrissons et de produits pharmaceutiques. De plus, ils répondent à toutes les exigences des normes GMP.

La cuve de mélange est conçue sous la forme d’un cône vertical équipé d’un cylindre en partie supérieure. L’outil de mélange SinConvex^® tourne au centre de la chambre de mélange et y génère le brassage complet des produits. Le ruban hélicoïdal saisit les ingrédients en périphérie de la chambre de mélange et les redistribue vers le haut. Une fois en haut, le mélange est ensuite redistribué vers le bas, au centre de la cuve. Quelles que soient leur granulométrie, leur masse volumique en vrac et leur coulabilité, les produits secs ou humides sont parfaitement mélangés par distribution classique, à une vitesse de rotation faible. Grâce au flux sans espace mort, on obtient des mélanges de qualité optimale après 70 à 200 rotations de l’outil de mélange, une qualité difficilement perfectible dans la pratique.

De par sa forme conique, les produits en vrac sont déchargés par l’outil de mélange en rotation lente, sans ségrégation, ni résidus pour les produits liquides.