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Nouvelle génération de mélangeurs de poudre avec décharge complète

Cette idée est à la fois fascinante et déconcertante pour quiconque mélange des solides en vrac : "Si une centrale de mélange devait se décharger de manière 100% automatique, tout nettoyage serait obsolète". Les risques de contamination seraient éliminés.

 

Si vous avez un aperçu de la technologie du mélange des solides, vous avez rapidement l'impression que tous les principes de mélange utilisables industriellement ont été inventés depuis longtemps. Les différences sont tout au plus visibles dans les nuances des différents fabricants.

En principe, cette affirmation est vraie, mais il y a des exceptions! Les développements continus de l'amixon® se rapprochent de l'objectif de pouvoir vider complètement un mélangeur de poudre !

L'entreprise amixon® continue à développer des mélangeurs de poudre avec des outils de mélange verticaux . Ils poursuivent l'objectif de faire bénéficier les utilisateurs des opérateurs :

  • Des qualités de mélange idéales, indépendamment du degré de difficulté de la tâche de mélange.
  • Décharge sans résidu des matériaux mélangés
  • Des propriétés hygiéniques exemplaires
  • Utilisation facile, longue durée de vie, faible émission de bruit.
  • Consommation économique des ressources

Les mélangeurs et sécheurs de poudre amixon® sont des solutions sur mesure, fabriquées selon les exigences du client.

    Le mélange se fait sans espace mort grâce à un réarrangement tridimensionnel.

     

    Les performances des mélangeurs verticaux à hélice sont incontestables. Une unité de mélange hélicoïdale tourne autour d'un axe monté verticalement. Les produits à mélanger sont transportés vers le haut dans la périphérie de la chambre de mélange. Du haut, les marchandises s'écoulent vers le bas, obéissant à la force de gravité. Le flux descendant a lieu au centre de la chambre de mélange.

    Les outils de mélange des mélangeurs amixon® tournent généralement lentement. Leur vitesse périphérique n'est généralement que de 0,8 m/s à 2,5 m/s. C'est la raison pour laquelle les mélangeurs de précision amixon® homogénéisent particulièrement bien. Ils ne modifient normalement pas la granulométrie et la texture des solides en vrac. Un autre avantage majeur est que les outils de mélange sont uniquement soutenus et entraînés par le haut. À cet égard, ils répondent aux exigences les plus élevées en matière d'hygiène et ne nécessitent pratiquement aucun entretien.

    Mélangeur conique amixon® pour charges de 2 m³. Les enrobés en poudre s'écoulent presque entièrement.

    Ce malaxeur amixon® mélange jusqu'à 7 m³ d'aliments en poudre pour bébés. Il vide le produit mélangé jusqu'à 200 grammes de résidus.

    Une hélice de mélangeur standard s'approche de la paroi de la cuve à un angle de 90°.

     

    Dans certains cas, cependant, les utilisateurs de mélangeurs verticaux standard ont dû accepter un désavantage : Si le produit à mélanger s'écoule mal (contient des particules particulièrement fines ou est humide ou gras), des résidus peuvent rester collés sur l'outil en spirale après le déchargement. Dans ce cas, la décharge complète n'est pas possible. Pas même en accélérant particulièrement la rotation de l'outil de mélange.

    Les conceptions SinConvex® et SinConcave® sont des perfectionnements très efficaces de l'hélice de l'unité de mélange conventionnelle. Ici, le pas de l'hélice (alpha) est également d'environ 20°.

     

    C'est exactement là qu'intervient la solution innovante d'amixon GmbH. Dans la nouvelle génération d'unités de mélange amixon®, l'outil en spirale est incliné vers l'intérieur ou l'extérieur. Des tests ont montré que l'efficacité du mélange est réellement améliorée de cette manière.

    En outre, ce détail de conception augmente considérablement l'efficacité de la décharge . Prenons l'exemple d'un mélangeur cylindrique amixon® de 2 m³ qui a mélangé une préparation pour bébé à base de lait. Après déchargement, la quantité résiduelle n'est que de 240 grammes. Cela correspond à un taux de décharge résiduelle de 99,983 %.

    Un mélangeur en hélice standard mélange très bien. En fonction de sa fluidité, des résidus du produit mélangé peuvent s'y déposer.

    Outils ComDisc® pour mélangeurs de poudres à fond plat.

    Les outils ComDisc® sont des dispositifs d'évacuation qui permettent de vider particulièrement bien les résidus.

    1. Le mélangeur peut être utilisé avec différents niveaux de remplissage de 10 à 100 %.
    2. Un seul et même mélangeur amixon® peut homogénéiser de manière extrêmement douce, mais il peut aussi désagglomérer de manière intensive. Il peut distribuer les additifs liquides de manière microfine dans la poudre. Un seul mélangeur de précision amixon® est suffisant pour effectuer différentes tâches de mélange.
    3. Dans la pratique, une évacuation complète des résidus permet d'économiser des matières premières, de réduire les efforts de nettoyage et de gagner du temps. Le processus de production est pratiquement exempt de toute contamination. Presque toutes les matières premières utilisées deviennent des biens vendables. Les déchets sont évités. Les coûts d'élimination sont économisés. Il s'agit d'une contribution importante à la protection de l'environnement et à l'économie de nos ressources.

    Pendant le processus de mélange, les outils ComDisc® n'ont aucune fonction. Ils flottent dans le produit mélangé. Ce n'est que lors de la dernière phase du vidage qu'ils se posent sur le sol et évacuent les restes de poudre idéalement mélangés. Les outils ComDisc® sont particulièrement résistants à l'usure. Ils sont fabriqués dans un matériau de qualité alimentaire.

    El equipo de amixon® le invita a presentaciones, pruebas de mezclado y una visita a la fábrica. Le sorprenderá

     

    • por la variedad de soluciones que los expertos de amixon® han desarrollado a lo largo de más de 40 años y
    • y los excelentes resultados de mezcla.

    Demostración de un proceso de mezcla en el centro técnico de amixon®.

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