amixon® mélangeur à deux arbres HM 5000. Des échantillons de chaque lot doivent être prélevés et analysés. La preuve est apportée : Les ingrédients déclarés doivent être répartis uniformément dans chaque partie du volume. Lorsque peu de lots, mais de grande taille (ici 5 m³) sont mélangés, les avantages en termes de coûts sont importants. Car les analyses coûtent cher.
amixon® Mélangeur vertical 4000 litres de volume utile pour les aliments en poudre pour bébés.
amixon® Les grands mélangeurs pour aliments pour bébés garantissent les normes de qualité les plus élevées. Les structures des particules sont préservées. - Partie 1
La demande en préparations pour nourrissons fabriquées industriellement à partir de produits laitiers secs dans les pays industrialisés et émergents est très élevée, tout comme les exigences en matière de qualité et de nature des poudres de mélange utilisées.
La production de préparations pour nourrissons implique une grande responsabilité et le traitement de haute qualité des matières premières en poudre dans des installations aux processus sûrs est d'une importance capitale. La nourriture doit être propre, sûre et saine, car la flore intestinale des nouveau-nés ne se développe qu'au cours des premières années de leur vie. Il existe un parallèle avec les médicaments de l'industrie pharmaceutique : Si les oligo-éléments ou les vitamines sont sous-dosés ou surdosés, cela nuit au nourrisson.
amixon®-Les mélangeurs de la série A peuvent être validés. On sait comment la qualité idéale du mélange s'établit en fonction du temps de mélange. Il suffit donc de prélever un échantillon à n'importe quel endroit de la chambre de mélange pour l'analyser et en faire un échantillon de réserve.
amixon® Les mélangeurs garantissent une qualité de mélange maximale.
Les microcomposants comme les probiotiques ou les prébiotiques, les minéraux et les oligo-éléments comme le zinc, le cuivre, le sélénium ou le chrome doivent être mélangés avec précision . En même temps, il faut des installations de mélange qui fonctionnent avec un apport d'énergie aussi faible que possible et qui préservent la structure particulaire des matières premières. Notre exigence : Aliments pour bébés sans poussière, rapidement dispersables, mouillables de manière fiable, rapidement solubles et homogènes. De plus, amixon® garantit une vidange complète et rapide des mélangeurs de poudres et le respect des normes d'hygiène les plus strictes.
Les machines modernes de remplissage et d'emballage pour la production d'aliments pour bébés traitent des volumes de 20 m³ par heure, ce qui correspond à environ 10 tonnes par heure. Des concepts logistiques efficaces sont donc nécessaires pour la mise à disposition des différents composants, leur dosage et la technologie de mélange appropriée. Si plusieurs lignes de remplissage sont alimentées en même temps, il faut des mélangeurs de poudre précis avec un volume de charge de 10 m³ - 15 m³. Notre solution : Le site amixon® Mélangeur vertical à deux arbres HM.
Le récipient de mélange est composé de deux cylindres décalés l'un par rapport à l'autre. En leur centre tournent deux SinConvex® Outils de mélange Ils ont une inclinaison d'environ 30 degrés et génèrent un flux tridimensionnel à l'intérieur de l'enrobé. La largeur de la bande hélicoïdale permet de faire circuler près d'un quart de l'enrobé par tour. Le long de la périphérie de la cuve de mélange, la poudre s'écoule d'abord en spirale vers le haut. Une fois arrivé, il s'écoule à nouveau vers le bas le long de l'arbre de mélange en raison de la gravité. L'effet de mélange se produit en trois dimensions à l'intérieur des zones limites entre les deux macro-flux.
Grâce à l'écoulement sans espace mort, on obtient ainsi après environ 20 à 90 tours des qualités de mélange techniquement idéales, qui ne peuvent pas être optimisées dans la pratique . Le processus de mélange est alors particulièrement doux et efficace sur le plan énergétique. La vitesse périphérique de l'outil de mélange est généralement comprise entre 0,5 m/s et 3 m/s et est réglable.
En raison de la conception de nos mélangeurs de poudres et du fait que l'effet d'écoulement se produit indépendamment du taux de remplissage, des qualités de mélange idéales peuvent être obtenues à partir d'un taux de remplissage d'environ 10-15 pour cent.
Toute la poudre est maintenant dissoute dans l'eau. Il ne doit pas y avoir de grumeaux dans le liquide !
Après avoir versé la quantité prescrite de préparation pour nourrissons dans le biberon, on y ajoute la quantité correspondante d'eau chaude. La bouteille est fermée et secouée cinq fois vigoureusement, verticalement. Le mélange solide-liquide se fait immédiatement.
amixon® mélangeur à deux arbres HM 7000. Ici, le secteur technique et le secteur de la production sont complètement séparés.
Chargement et déchargement du mélangeur de poudres : Simple et rapide
L'alimentation de l'installation de mélange en composants de matières premières pour aliments pour bébés se fait successivement ou simultanément par une ou plusieurs tubulures situées au-dessus de la chambre de mélange. Le mélangeur peut rester immobile - dans le cas où le mélangeur industriel, situé sur des cellules de pesage, fait office de balance de dosage - ou tourner si plusieurs charges doivent être mélangées sans interruption. A la fin du processus de mélange, après environ 1 à 4 minutes, une armature de fond sans espace mort s'ouvre et le produit mélangé s'écoule vers le bas à travers une tubulure de décharge du mélangeur de poudre. Ce processus est sans ségrégation et la taille du débit volumétrique est déterminée par les dimensions de l'armature de fermeture.
Si un grand lot est produit, deux avantages importants pour l'utilisateur doivent être mentionnés :
- Un seul échantillon par lot est analysé et mis de côté.
- Le mélangeur peut alimenter plusieurs lignes de remplissage. Le remplissage et la production sont dissociés. Alors que les installations de remplissage fonctionnent encore, l'installation de mélange peut déjà être soumise au nettoyage.
Fabrication de votre récipient de mélange résistant au vide et à la pression
Sur demande du client, le récipient de mélange est conçu pour résister au vide et à la pression. Le vide est présent, par exemple, lorsque le mélangeur est alimenté par un système pneumatique d'aspiration. Dans des cas particuliers, la cuve de mélange est débarrassée de l'oxygène de l'air avant le chargement en appliquant un vide. Ensuite, la chambre de mélange est inondée d'azote gazeux à la pression atmosphérique. Ce n'est qu'ensuite que l'on verse l'enrobé. Afin d'empêcher l'oxygène de l'air de pénétrer dans le mélange, une légère surpression d'azote, par exemple de 50 mbar, est superposée pendant le malaxage.
Selon l'application, le chargement peut également être pneumatique au moyen d'un transport par récipient sous pression. Dans ce cas, il est nécessaire que le mélangeur amixon® soit fermé de manière étanche aux gaz pendant le fonctionnement en surpression. Les éléments de construction classiques tels que l'étanchéité de l'arbre, l'armature de fermeture du fond et le joint de la porte d'inspection acquièrent alors une grande importance.
amixon® soutient différents régimes de nettoyage !
Vous devez passer de préparations pour nourrissons contenant des allergènes à des préparations sans allergènes ? .... alors le nettoyage doit être humide ou mouillé !
Le nettoyage humide s'effectue avec des lingettes humidifiées à usage unique et est réalisé manuellement. Le nettoyage humide et le séchage peuvent être entièrement automatisés :
WaterDragon® réalise le nettoyage humide et le séchage automatiques en soumettant toutes les pièces en contact avec le produit à des jets d'eau rotatifs.
Plusieurs systèmes de nettoyage humide WaterDragon® sont installés de manière fixe sur la cuve de mélange. Les grands mélangeurs amixon® sont équipés de 3 pièces en haut et de 3 ou 4 pièces sur les côtés. En outre, 2 dispositifs de nettoyage à l'eau se trouvent sous l'armature de fermeture du mélangeur.
Au début du processus de nettoyage, tous les bouchons s'ouvrent. Les lances de lavage avec leurs têtes de lavage rotatives plongent dans la chambre de mélange. Ensuite, les têtes de lavage sont successivement alimentées en eau de lavage de haut en bas. Chaque tête de lavage rotative possède trois buses. Chaque buse rayonne dans une direction différente : vers l'avant, le côté et l'arrière. La pression de l'eau est d'environ 3,5 bars.
Un séchage minutieux est tout aussi important que le nettoyage.
Le système de nettoyage humide WaterDragon® ne fait pas que nettoyer de manière exceptionnelle. Après le nettoyage humide, de grandes quantités d'air chaud et sec peuvent être injectées dans la chambre de mélange. L'ouverture du WaterDragon® est donc largement dimensionnée. Ainsi, le WaterDragon® lui-même et toutes les surfaces du mélangeur en contact avec le produit sont séchés rapidement et en profondeur. Ensuite, le WaterDragon® rentre la lance de lavage et ferme la chambre de mélange de manière étanche aux gaz.
Remarque :
Les buses de lavage sont trop petites pour introduire les quantités d'air nécessaires. Il faudrait créer une pression atmosphérique extrêmement élevée. Cela entraînerait une rotation très rapide de la tête de buse avec pour conséquence la destruction de la tête de buse.
Photo WaterDragon®: Lance déployée. Lorsque l'eau est présente avec une pression définie, la tête de lavage tourne à une fréquence de rotation définie. La tête de lavage dispose de trois buses. L'une rayonne vers l'avant, l'autre vers le côté et la troisième vers l'arrière. La partie arrière est conique, ce qui permet aux résidus d'eau de s'écouler hors du WaterDragon®.
WaterDragon® ouvert, en mode lavage. La lance est déployée.
WaterDragon® en mode séchage. La grande ouverture permet de faire entrer beaucoup d'air chaud. Ainsi, le WaterDragon® lui-même et le mélangeur sont séchés en toute sécurité.
amixon® mélangeur à deux arbres HM 7000. Ici, le secteur technique et le secteur de la production sont complètement séparés.
Evolution de la qualité du mélange en fonction du temps de mélange à l'aide des coefficients de variation. Les concentrations de cinq oligo-éléments différents ont été analysées.
amixon® fabrique des mélangeurs de poudre en version étanche au vide et à la pression.
Sur demande du client, le récipient de mélange est conçu pour résister au vide et à la pression. Le vide est présent, par exemple, lorsque le mélangeur est alimenté par un système pneumatique d'aspiration. Dans des cas particuliers, la cuve de mélange est débarrassée de l'oxygène de l'air avant le chargement en appliquant un vide. Ensuite, la chambre de mélange est inondée d'azote gazeux à la pression atmosphérique. Ce n'est qu'ensuite que l'on verse l'enrobé. Afin d'empêcher l'oxygène de l'air de pénétrer dans le mélange, une légère surpression d'azote, par exemple de 50 mbar, est superposée pendant le malaxage.
Selon l'application, le chargement peut également être pneumatique au moyen d'un transport par récipient sous pression. Dans ce cas, il est nécessaire que le mélangeur amixon® soit fermé de manière étanche aux gaz pendant le fonctionnement en surpression. Les éléments de construction classiques tels que l'étanchéité de l'arbre, l'armature de fermeture du fond et le joint de la porte d'inspection acquièrent alors une grande importance.
OptiKleen® est synonyme de normes d'hygiène maximales pour les portes d'inspection
La porte d'inspection est découpée de manière conique dans le conteneur. Une rainure est fraisée dans l'embrasure de la porte. Dans cette rainure se trouve un joint torique pour l'étanchéité. Ce principe de construction représente le plus haut niveau d'hygiène. Le joint est très proche de l'enrobé. Il n'y a donc pratiquement pas de zones mortes (zones non mélangées). Une ouverture d'inspection OptiKleen® est durablement étanche aux gaz et permet une longue durée de vie du joint torique.
Petite porte d'inspection OptiKleen® dans le robinet de sortie.
La porte d'inspection OptiKleen® est ouverte à gauche et fermée à droite. On le voit clairement : Le joint de porte ferme l'espace de mélange de manière étanche aux gaz et sans espace mort. La rainure du joint est bombée à l'intérieur. Elle entoure le joint torique. Ainsi, le joint torique ne peut pas être perdu. Le montage et le démontage du joint torique sont simples.
Porte d'inspection OptiKleen® avec joint torique inséré.
Le mélangeur à deux arbres amixon® illustré ici est utilisé dans de nombreuses usines d'aliments pour bébés dans le monde entier. La taille des lots est de 10 m³. Le processus de mélange est extrêmement délicat et pourtant rapide. On obtient une qualité de mélange idéale. Celle-ci ne peut pas être améliorée dans la pratique. Le mélangeur est équipé de quatre robinets d'évacuation DosiFlap® sans espace mort. En même temps, l'enrobé peut être directement versé dans des big-bags ou des IBC.
amixon® offre de multiples possibilités de test. Il existe des Technika au Japon, en Corée, aux États-Unis, en Inde, en Thaïlande et en Allemagne. L'usine de production y dispose également de malaxeurs d'essai particulièrement grands, comme ce malaxeur à deux arbres de 2 m³.
40 ans de savoir-faire dans la technique de mélange pour les aliments pour bébés
Vous souhaitez en savoir plus sur vos avantages avec la technologie de mélange amixon®? Alors contactez-nous et nous vous convaincrons avec des démonstrations de processus de mélange élégants. amixon dispose d'excellentes machines de démonstration à l'échelle de 400 litres en Allemagne, aux États-Unis, en Chine, au Japon, en Inde, en Thaïlande et en Corée du Sud.
Profitez de notre savoir-faire. Les ingénieurs d'amixon® s'occupent avec passion des moindres détails. Il en résulte des solutions sur mesure qui répondent exactement à vos besoins.
DosiFlap®
est une vanne à fermeture sans espace mort pour les mélangeurs de poudres amixon®. DosiFlap® a été développé pour pouvoir remplir des produits mélangés sans poussière, rapidement, de manière hygiénique et avec un poids contrôlé dans des big-bags ou des conteneurs pour produits en vrac.
Avant toute nouvelle acquisition, un test approfondi s'impose
Les machines de mélange ont une longue durée de vie. Il est donc d'autant plus important d'être équipé pour relever les défis du futur.
Laissez-vous convaincre par le processus de mélange idéal et respectueux. Différentes tailles sont disponibles comme malaxeurs d'essai. amixon® garantit des qualités de mélange idéales. Les malaxeurs amixon® sont conçus de manière exemplaire en termes d'hygiène.
Plus de trente mélangeurs d'essai amixon® sont disponibles.
Réservez une journée au centre technique. Vous serez récompensé par un grand savoir-faire.
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