amixon® Doppelwellenmischer HM 5000. Von jeder Charge sind Proben zu entnehmen und zu analysieren. Der Nachweis wird geführt: Die deklarierten Inhaltsstoffe müssen in jedem Teil des Volumens gleichmäßig verteilt sein. Wenn wenige, aber große Chargen (hier sind es 5 m³) gemischt werden, ergeben sich große Kostenvorteile. Denn die Analysen sind teuer.
amixon® Vertikalmischer 4000 Liter Nutzvolumen für Babynahrung in Pulverform.
amixon® Großmischer für Babynahrung sichern höchste Qualitätsstandards. Partikelstrukturen bleiben erhalten. - Teil 1
Der Bedarf an industriell hergestellter Säuglingsanfangsnahrung aus Trockenmilcherzeugnissen in Industrie- und Schwellenländern ist sehr hoch, ebenso die Anforderungen an die Qualität und Beschaffenheit der verwendeten Mischpulver.
Die Herstellung von Säuglingsnahrung ist mit großer Verantwortung verbunden und die hochwertige Verarbeitung der pulverförmigen Rohstoffe in prozesssicheren Anlagen ist von größter Bedeutung. Die Nahrung muss sauber, sicher und gesund sein, denn die Darmflora von Neugeborenen entwickelt sich erst in den ersten Lebensjahren. Es gibt eine Parallele zu Medikamenten aus der Pharmaindustrie: Werden Spurenelemente oder Vitamine unter- oder überdosiert, schadet das dem Säugling.
amixon®-Mischer sind validierbar. Es ist bekannt, wie sich die ideale Mischgüte über die Mischzeit einstellt. Daher genügt es, an einer beliebigen Stelle im Mischraum eine Probe für die Analyse und als Rückstellmuster zu entnehmen.
amixon® Mischer garantieren höchste Mischqualität.
Kleinstkomponenten wie Probiotika oder Präbiotika, Mineralstoffe und Spurenelemente wie Zink, Kupfer, Selen oder Chrom müssen präzise eingemischt werden. Gleichzeitig bedarf es Mischanlagen, die mit einem möglichst geringen Energieeintrag arbeiten und die Partikelstruktur der Rohstoffe erhalten. Unser Anspruch: Staubfreie, schnell dispergierbare, zuverlässig benetzbare, schnell lösliche und homogene Babynahrung. Darüber hinaus garantiert amixon® eine schnelle Restlosentleerung der Pulvermischer und die Einhaltung höchster hygienischer Standards.
Moderne Abfüll- und Verpackungsmaschinen zur Herstellung von Babynahrung verarbeiten Volumenströme von 20 m³ pro Stunde, dies entspricht circa 10 Tonnen stündlich. Entsprechend erforderlich sind funktionierende Logistikkonzepte für die Bereitstellung der beteiligten Einzelkomponenten, deren Dosierung und der geeigneten Mischtechnologie. Werden mehrere Abfülllinien zeitgleich eingespeist, bedarf es präziser Pulvermischer mit einem Chargenvolumen von 10 m³ - 15 m³. Unsere Lösung: Der amixon® Vertikal-Zweiwellenmischer HM.
Der Mischbehälter besteht aus zwei ineinander verschobenen Zylindern. In deren Zentrum rotieren zwei SinConvex® Mischwerkzeuge, die in etwa eine Steigung von 30 Grad aufweisen und eine dreidimensionale Strömung innerhalb des Mischguts erzeugen. Die Schraubenbandbreite ermöglicht pro Umdrehung die Verströmung von fast einem Viertel des Mischguts. Entlang der Peripherie des Mischbehälters strömt das Pulver zunächst spiralförmig nach oben. Dort angekommen, fließt es entlang der Mischwelle aufgrund der Schwerkraft wieder nach unten. Der Mischeffekt erfolgt dreidimensional innerhalb der Grenzbereiche zwischen den beiden Makroströmungen.
Dank der totraumfreien Verströmung werden so nach ungefähr 20 bis 90 Umdrehungen technisch ideale Mischgüten erzielt, die in der Praxis nicht zu optimieren sind. Der Mischvorgang ist dabei besonders schonend und energieeffizient. Die Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkzeugs beträgt in der Regel zwischen 0,5 m/s bis 3 m/s und ist verstellbar.
Aufgrund der Bauart unserer Pulvermischer, und da der Verströmungseffekt unabhängig vom Füllgrad stattfindet, sind ideale Mischgüten bereits bei einem Füllgrad von circa 10-15 Prozent zu erreichen.
Das gesamte Pulver ist nun im Wasser gelöst. Es dürfen sich keine Klumpen in der Flüssigkeit befinden!
Nachdem die vorgeschriebene Menge Säuglingsanfangsnahrung in die Flasche gegeben wurde, wird die entsprechende Menge warmes Wasser hinzugefügt. Die Flasche wird verschlossen und fünfmal kräftig, senkrecht geschüttelt. Der Feststoff-Flüssigkeits-Mischvorgang findet sofort statt.
amixon® Doppelwellenmischer HM 7000. Hier sind der technische Bereich und der Produktionsbereich komplett voneinander getrennt.
Beschickung und Austragung des Pulvermischers: Unkompliziert und schnell
Die Beschickung der Mischanlage mit den Rohstoffkomponenten für Babynahrung erfolgt nacheinander oder zeitgleich durch einen oder mehrere Stutzen oberhalb des Mischraums. Dabei kann das Mischwerk stillstehen – für den Fall, dass der Industriemischer, auf Wägezellen befindlich, als Dosierwaage fungiert – oder rotieren, falls mehrere Chargen unterbrechungsfrei zu vermischen sind. Mit Abschluss des Mischprozesses nach circa 1-4 Minuten öffnet sich eine totraumfreie Bodenarmatur und das Mischgut strömt durch einen Austragstutzen des Pulvermischers abwärts. Dieser Vorgang ist entmischungsfrei und die Größe des Volumenstroms durch die Abmessung der Verschlussarmatur vorgegeben.
Wird eine große Charge produziert, sind zwei wichtige Anwendervorteile zu benennen:
- Pro Charge wird lediglich eine Probe analysiert und zurückgestellt.
- Der Mischer kann mehrere Abfüllanlagen beschicken. Die Abfüllung und Produktion erfolgen voneinander entkoppelt. Während die Abfüllanlagen noch arbeiten, kann die Mischanlage bereits der Reinigung unterzogen werden.
Vakuum- und druckfeste Fertigung Ihres Mischbehälters
Auf Kundenwunsch wird der Mischbehälter vakuum- und druckfest ausgeführt. Vakuum liegt z.B. vor, wenn der Mischer mittels Saugpneumatik beschickt wird. In Sonderfällen wird der Mischbehälter vor der Beschickung durch Anlegen eines Vakuums vom Luftsauerstoff befreit. Anschließend wird der Mischraum mit Stickstoffgas auf Atmosphärendruck geflutet. Erst dann wird das Mischgut eingefüllt. Um den Luftsauerstoff vom Mischgut fernzuhalten, wird während des Mischens ein leichter Stickstoffüberdruck von z.B. 50 mbar überlagert.
Je nach Anwendungsfall kann die Beschickung auch pneumatisch mittels Druckgefäßförderung erfolgen. In diesem Fall ist es erforderlich, dass der amixon®-Mischer während des Überdruckbetriebes gasdicht verschlossen ist. Die klassischen Konstruktionselemente wie Wellenabdichtung, Bodenverschlussarmatur und Inspektionstürdichtung gewinnen dann eine hohe Bedeutung.
amixon® unterstützt unterschiedliche Reinigungsregime!
Müssen Sie von allergenhaltiger auf allergenfreie Säuglingsanfangsnahrung umstellen? .... dann muss die Reinigung feucht oder nass erfolgen!
Die Feuchtreinigung erfolgt mit befeuchteten Einwegtüchern und wird manuell durchgeführt. Die Nassreinigung und Trocknung kann vollautomatisch erfolgen:
WaterDragon® realisiert die automatische Nassreinigung und Trocknung, indem alle produktberührenden Teile mit rotierenden Wasserstrahlen beaufschlagt werden.
Mehrere WaterDragon® Nassreinigungssysteme sind fest am Mischbehälter installiert. Bei großen amixon®-Mischern sind jeweils 3 Stück oben und 3 oder 4 Stück seitlich angebracht. Zusätzlich befinden sich 2 Nassreinigungsvorrichtungen unter der Verschlußarmatur des Mischers.
Zu Beginn des Reinigungsvorganges öffnen sich alle Verschlussstopfen. Die Waschlanzen mit ihren rotierenden Waschköpfen tauchen in den Mischraum ein. Anschließend werden die Waschköpfe nacheinander von oben nach unten mit Waschwasser beaufschlagt. Jeder rotierende Waschkopf hat drei Düsen. Jede Düse strahlt in eine andere Richtung: nach vorne, zur Seite und nach hinten. Der Wasserdruck beträgt etwa 3,5 bar.
Genauso wichtig wie die Reinigung ist die gründliche Trocknung.
Das WaterDragon® Nassreinigungssystem reinigt nicht nur hervorragend. Nach der Nassreinigung können große Mengen trockener Warmluft in den Mischraum eingeblasen werden. Die Öffnung des WaterDragon® ist entsprechend groß dimensioniert. So werden der WaterDragon® selbst und alle produktberührten Flächen des Mischers schnell und gründlich getrocknet. Anschließend fährt der WaterDragon® die Waschlanze ein und verschließt den Mischraum gasdicht.
Hinweis:
Die Waschdüsen sind zu klein, um die erforderlichen Luftmengen einzubringen. Es müsste ein extrem hoher Luftdruck erzeugt werden. Dies hätte eine sehr schnelle Rotation des Düsenkopfes zur Folge mit der Folge der Zerstörung des Düsenkopfes.
WaterDragon® Foto: Lanze ausgefahren. Wenn Wasser mit definiertem Druck anliegt, rotiert der Waschkopf mit einer definierten Drehfrequenz. Der Waschkopf verfügt über drei Düsen. Eine strahlt nach vorne, eine zur Seite und die dritte nach hinten. Der hintere Bereich ist konisch, so dass Wasserreste aus dem WaterDragon® herausfließen können.
WaterDragon® geöffnet, im Waschmodus. Die Lanze ist ausgefahren.
WaterDragon® im Trocknungsbetrieb. Durch die große Öffnung kann viel warme Luft zugeführt werden. So wird der WaterDragon® selbst und der Mischer sicher getrocknet.
amixon® Doppelwellenmischer HM 7000. Hier sind der technische Bereich und der Produktionsbereich komplett voneinander getrennt.
Entwicklung der Mischgüte über die Mischzeit anhand der Variationskoeffizienten. Die Konzentrationen von fünf verschiedenen Spurenelementen wurden analysiert.
amixon® fertigt Pulvermischer in vakuum- und druckdichter Ausführung.
Auf Kundenwunsch wird der Mischbehälter vakuum- und druckfest ausgeführt. Vakuum liegt z.B. vor, wenn der Mischer mittels Saugpneumatik beschickt wird. In Sonderfällen wird der Mischbehälter vor der Beschickung durch Anlegen eines Vakuums vom Luftsauerstoff befreit. Anschließend wird der Mischraum mit Stickstoffgas auf Atmosphärendruck geflutet. Erst dann wird das Mischgut eingefüllt. Um den Luftsauerstoff vom Mischgut fernzuhalten, wird während des Mischens ein leichter Stickstoffüberdruck von z.B. 50 mbar überlagert.
Je nach Anwendungsfall kann die Beschickung auch pneumatisch mittels Druckgefäßförderung erfolgen. In diesem Fall ist es erforderlich, dass der amixon®-Mischer während des Überdruckbetriebes gasdicht verschlossen ist. Die klassischen Konstruktionselemente wie Wellenabdichtung, Bodenverschlussarmatur und Inspektionstürdichtung gewinnen dann eine hohe Bedeutung.
OptiKleen® steht für höchste Hygienestandards bei Inspektionstüren
Die Inspektionstür wird konisch aus dem Behälter herausgeschnitten. In die Laibung der Tür ist eine Nut eingefräst. In dieser Nut befindet sich ein O-Ring für die Abdichtung. Dieses Konstruktionsprinzip stellt den höchsten Hygienestandard dar. Die Dichtung liegt sehr dicht am Mischgut an. Dadurch entstehen praktisch keine Toträume (ungemischte Zonen). Eine OptiKleen® Inspektionsöffnung ist dauerhaft gasdicht und ermöglicht eine lange Lebensdauer des O-Rings.
Kleine OptiKleen® Inspektionstür in der Austragsarmatur.
Die OptiKleen® Inspektionstür ist links offen und rechts geschlossen. Deutlich zu erkennen: Die Türdichtung schließt den Mischraum gasdicht und totraumfrei ab. Die Dichtungsnut ist innen gewölbt. Sie umschließt den O-Ring. Dadurch kann der O-Ring nicht verloren gehen. Die Montage und Demontage der O-Ring-Dichtung ist einfach.
OptiKleen® Inspektionstür mit eingelegter O-Ring-Dichtung.
Der hier abgebildete amixon® Doppelwellenmischer ist weltweit in vielen Babynahrungswerken im Einsatz. Die Chargengröße beträgt 10 m³. Der Mischprozess ist äußerst schonend und dennoch schnell. Es wird eine ideale Mischqualität erreicht. Diese kann in der Praxis nicht verbessert werden. Der Mischer ist mit vier totraumfreien DosiFlap®-Austragsarmaturen ausgestattet. Gleichzeitig kann das Mischgut direkt in Big-Bags oder IBC's abgefüllt werden.
amixon® bietet vielfältige Testmöglichkeiten. Technika gibt es in Japan, Korea, den USA, Indien, Thailand und in Deutschland. Dort stehen im Produktionswerk auch besonders große Testmischer wie dieser 2m³ Doppelwellenmischer.
40 Jahre Know-how in der Mischtechnik für Babynahrung
Sie möchten mehr über Ihre Vorteile mit der amixon® Mischtechnologie erfahren? Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf und wir überzeugen Sie mit Vorführungen eleganter Mischprozesse. amixon verfügt in Deutschland, den USA, China, Japan, Indien, Thailand und Südkorea über exzellente Vorführmaschinen im 400-Liter-Maßstab.
Nutzen Sie unser Know-how. Die Ingenieure von amixon® kümmern sich mit Leidenschaft auch um die kleinsten Details. So entstehen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
DosiFlap®
ist eine totraumfrei schließende Armatur für amixon® Pulvermischer. DosiFlap® wurde entwickelt, um Mischgüter staubfrei, schnell, hygienisch und gewichtskontrolliert in Big-Bags oder Schüttgutcontainer abfüllen zu können.
Vor jeder Neuanschaffung steht ein gründlicher Test.
Mischmaschinen haben eine lange Lebensdauer. Umso wichtiger ist es, für die Herausforderungen der Zukunft gerüstet zu sein.
Überzeugen Sie sich selbst vom ideal schonenden Mischprozess. Verschiedene Baugrößen stehen als Testmischer zur Verfügung. amixon® garantiert ideale Mischqualitäten. amixon®-Mischer sind hygienisch vorbildlich konstruiert.
Mehr als dreißig amixon® Testmischer stehen zur Verfügung.
Reservieren Sie sich einen Tag im Technikum. Sie werden mit viel Know-how belohnt.
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