miscelatore bialbero amixon® HM 5000. I campioni devono essere prelevati da ogni lotto e analizzati. Vengono fornite le prove: Gli ingredienti dichiarati devono essere distribuiti uniformemente in ogni parte del volume. Se si mescolano pochi ma grandi lotti (qui si tratta di 5 m³), si ottengono grandi vantaggi in termini di costi. Perché le analisi sono costose.
miscelatore verticale amixon® 4000 litri di volume utile per alimenti in polvere per bambini.
amixon® i miscelatori su larga scala per alimenti per l'infanzia garantiscono i più alti standard di qualità. Le strutture delle particelle rimangono intatte. - Parte 1
La domanda di latte artificiale prodotto industrialmente a partire da prodotti lattiero-caseari secchi nei Paesi industrializzati ed emergenti è molto elevata, così come i requisiti di qualità e composizione delle polveri miscelate utilizzate.
La produzione di alimenti per l'infanzia comporta una grande responsabilità e la lavorazione di alta qualità delle materie prime in polvere in strutture sicure è di estrema importanza. Il cibo deve essere pulito, sicuro e sano, perché la flora intestinale dei neonati si sviluppa solo nei primi anni di vita. Esiste un parallelo con i farmaci dell'industria farmaceutica: Se gli oligoelementi o le vitamine sono sottodosati o sovradosati, il neonato ne risente.
amixon®-I miscelatori possono essere convalidati. È noto come la qualità di miscelazione ideale sia stabilita nel corso del tempo di miscelazione. Pertanto, è sufficiente prelevare un campione in qualsiasi punto della camera di miscelazione per l'analisi e come campione di riserva.
amixon® garantiscono la massima qualità di miscelazione.
I microcomponenti come i probiotici o i prebiotici, i minerali e gli oligoelementi come lo zinco, il rame, il selenio o il cromo devono essere miscelati con precisione . Allo stesso tempo, sono necessari impianti di miscelazione che lavorino con il minor apporto energetico possibile e che preservino la struttura particellare delle materie prime. La nostra affermazione: Alimenti per bambini privi di polvere, a rapida dispersione, bagnabili in modo affidabile, a rapida dissoluzione e omogenei. Inoltre, amixon® garantisce un rapido svuotamento senza residui dei miscelatori di polveri e la conformità ai più elevati standard igienici.
Le moderne macchine di riempimento e confezionamento per la produzione di alimenti per l'infanzia elaborano flussi di volume di 20 m³ all'ora, che corrispondono a circa 10 tonnellate all'ora. Di conseguenza, sono necessari concetti logistici funzionanti per la fornitura dei singoli componenti coinvolti, il loro dosaggio e la tecnologia di miscelazione adatta. Se vengono alimentate più linee di riempimento contemporaneamente, sono necessari miscelatori di polveri precisi con un volume di lotto di 10 m³ - 15 m³. La nostra soluzione: Il amixon® verticale bialbero HM.
Il contenitore di miscelazione è costituito da due cilindri spostati l'uno dentro l'altro. Nel loro centro ruotano due SinConvesso® strumenti di miscelazione che hanno un passo di circa 30 gradi e creano un flusso tridimensionale all'interno del materiale da miscelare. La larghezza della banda della coclea consente di far fluire quasi un quarto del materiale miscelato per ogni giro. Lungo la periferia del contenitore di miscelazione, la polvere scorre inizialmente verso l'alto in una spirale. Una volta lì, il liquido scorre di nuovo verso il basso lungo l'albero di miscelazione a causa della gravità. L'effetto di miscelazione avviene tridimensionalmente all'interno delle aree di confine tra i due macroflussi.
Grazie al flusso privo di spazi morti, le qualità di miscelazione tecnicamente ideali si ottengono dopo circa 20-90 giri, che non possono essere ottimizzati nella pratica . Il processo di miscelazione è particolarmente delicato ed efficiente dal punto di vista energetico. La velocità periferica dell'utensile di miscelazione è solitamente compresa tra 0,5 m/s e 3 m/s ed è regolabile.
Grazie al design dei nostri miscelatori di polveri e al fatto che l'effetto di flusso avviene indipendentemente dal livello di riempimento, è possibile ottenere qualità di miscelazione ideali già con un livello di riempimento di circa il 10-15%.
Tutta la polvere è ora sciolta nell'acqua. Non devono esserci grumi nel liquido!
Dopo aver inserito la quantità prescritta di latte artificiale nel biberon, si aggiunge la quantità appropriata di acqua calda. La bottiglia viene chiusa e agitata vigorosamente, in verticale, per cinque volte. Il processo di miscelazione solido-liquido avviene immediatamente.
miscelatore bialbero amixon® HM 7000. Qui l'area tecnica e l'area produttiva sono completamente separate l'una dall'altra.
Alimentazione e scarico del miscelatore di polveri: Semplice e veloce
L'unità di miscelazione viene alimentata con i componenti della materia prima per alimenti per l'infanzia, uno dopo l'altro o contemporaneamente, attraverso uno o più ugelli posti sopra la camera di miscelazione. Il miscelatore può essere stazionario - nel caso in cui il miscelatore industriale, posizionato su celle di carico, funga da pesa - o rotante, se si vogliono miscelare diversi lotti senza interruzioni. Quando il processo di miscelazione è completato dopo circa 1-4 minuti, una valvola di fondo senza spazio morto si apre e il materiale miscelato scorre verso il basso attraverso un ugello di scarico del miscelatore di polveri. Questo processo è privo di segregazione e la dimensione del flusso volumetrico è predeterminata dalle dimensioni del raccordo di chiusura.
Se si produce un lotto di grandi dimensioni, si possono citare due importanti vantaggi per l'utente:
- Viene analizzato e reimpostato un solo campione per lotto.
- Il miscelatore può alimentare diverse linee di riempimento. Il riempimento e la produzione sono disaccoppiati l'uno dall'altro. Mentre gli impianti di riempimento sono ancora in funzione, l'impianto di miscelazione può già essere sottoposto a pulizia.
Fabbricazione resistente al vuoto e alla pressione del vostro recipiente di miscelazione
Su richiesta del cliente, il recipiente di miscelazione può essere progettato per essere a prova di vuoto e di pressione. Il vuoto è presente, ad esempio, quando il miscelatore è alimentato da un sistema pneumatico di aspirazione. In casi particolari, il recipiente di miscelazione viene liberato dall'ossigeno atmosferico applicando il vuoto prima della carica. La camera di miscelazione viene quindi inondata di azoto a pressione atmosferica. Solo a questo punto la miscela viene riempita. Per mantenere l'ossigeno atmosferico lontano dalla miscela, durante la miscelazione viene sovrapposta una leggera sovrappressione di azoto, ad esempio 50 mbar.
A seconda dell'applicazione, l'alimentazione può essere effettuata anche in modo pneumatico, mediante il trasporto in pressione. In questo caso, è necessario che il miscelatore amixon® sia sigillato a tenuta di gas durante il funzionamento in sovrapressione. I classici elementi di progettazione, come la tenuta dell'albero, il raccordo di chiusura inferiore e la guarnizione della porta di ispezione, assumono una grande importanza.
amixon® supporta diversi regimi di pulizia!
Dovete passare da un latte artificiale contenente allergeni a uno privo di allergeni? .... allora la pulizia deve essere fatta a umido o bagnata!
La pulizia a umido viene effettuata con panni monouso inumiditi e viene eseguita manualmente. La pulizia e l'asciugatura a umido possono essere completamente automatiche:
WaterDragon® realizza la pulizia e l'asciugatura automatica a umido applicando getti d'acqua rotanti a tutte le parti a contatto con il prodotto.
Diversi sistemi di pulizia a umido WaterDragon® sono installati in modo permanente sul serbatoio di miscelazione. I mixer amixon® di grandi dimensioni hanno 3 pezzi sulla parte superiore e 3 o 4 pezzi sui lati. Inoltre, sotto il raccordo di chiusura del miscelatore sono presenti 2 dispositivi di pulizia a umido.
All'inizio del processo di pulizia, tutti i tappi di chiusura si aprono. Le lance di lavaggio con le loro teste di lavaggio rotanti si immergono nella camera di miscelazione. Le teste di lavaggio vengono quindi pressurizzate dall'alto verso il basso con acqua di lavaggio. Ogni testa di lavaggio rotante è dotata di tre ugelli. Ogni ugello irradia in una direzione diversa: anteriormente, lateralmente e posteriormente. La pressione dell'acqua è di circa 3,5 bar.
Un'asciugatura accurata è importante quanto la pulizia.
Il sistema di pulizia a umido WaterDragon® non solo pulisce in modo eccellente. Dopo la pulizia a umido, è possibile soffiare grandi quantità di aria calda secca nella camera di miscelazione. L'apertura del WaterDragon® è altrettanto ampia. In questo modo, il WaterDragon® stesso e tutte le superfici del miscelatore a contatto con il prodotto vengono asciugate in modo rapido e completo. Il WaterDragon® ritira quindi la lancia di lavaggio e sigilla la camera di miscelazione a tenuta di gas.
Suggerimento:
Gli ugelli di lavaggio sono troppo piccoli per immettere la quantità d'aria necessaria. Dovrebbe essere generata una pressione d'aria estremamente elevata. Ciò comporterebbe una rotazione molto rapida della testa dell'ugello con la conseguente distruzione della testa stessa.
WaterDragon® Foto: Lance si è allargato. Quando l'acqua viene applicata a una pressione definita, la testa di lavaggio ruota a una frequenza di rotazione definita. La testa di lavaggio è dotata di tre ugelli. Uno si irradia sul davanti, uno sul lato e il terzo sul retro. L'area posteriore è conica, in modo che i residui d'acqua possano defluire dal WaterDragon®.
WaterDragon® aperto, in modalità di lavaggio. La lancia è estesa.
WaterDragon® in modalità di asciugatura. Attraverso l'ampia apertura è possibile immettere molta aria calda. In questo modo, il WaterDragon® stesso e il miscelatore vengono asciugati in modo sicuro.
miscelatore bialbero amixon® HM 7000. Qui l'area tecnica e l'area produttiva sono completamente separate l'una dall'altra.
Sviluppo della qualità di miscelazione nel tempo di miscelazione utilizzando i coefficienti di variazione. Sono state analizzate le concentrazioni di cinque diversi oligoelementi.
amixon® produce miscelatori di polveri a tenuta di vuoto e di pressione.
Su richiesta del cliente, il recipiente di miscelazione può essere progettato per essere a prova di vuoto e di pressione. Il vuoto è presente, ad esempio, quando il miscelatore è alimentato da un sistema pneumatico di aspirazione. In casi particolari, il recipiente di miscelazione viene liberato dall'ossigeno atmosferico applicando il vuoto prima della carica. La camera di miscelazione viene quindi inondata di azoto a pressione atmosferica. Solo a questo punto la miscela viene riempita. Per mantenere l'ossigeno atmosferico lontano dalla miscela, durante la miscelazione viene sovrapposta una leggera sovrappressione di azoto, ad esempio 50 mbar.
A seconda dell'applicazione, l'alimentazione può essere effettuata anche in modo pneumatico, mediante il trasporto in pressione. In questo caso, è necessario che il miscelatore amixon® sia sigillato a tenuta di gas durante il funzionamento in sovrapressione. I classici elementi di progettazione, come la tenuta dell'albero, il raccordo di chiusura inferiore e la guarnizione della porta di ispezione, assumono una grande importanza.
OptiKleen® è sinonimo di massimi standard igienici per le porte di ispezione
Il portello di ispezione viene tagliato conicamente dal contenitore. Nella fuga della porta viene fresata una scanalatura. In questa scanalatura è presente un O-ring per la tenuta. Questo principio di progettazione rappresenta il più alto standard di igiene. La guarnizione è molto vicina alla miscela. In questo modo non ci sono praticamente spazi morti (zone non mescolate). La porta di ispezione OptiKleen® è a tenuta di gas permanente e consente una lunga durata dell'O-ring.
Piccolo sportello di ispezione OptiKleen® nel raccordo di scarico.
Lo sportello di ispezione OptiKleen® è aperto a sinistra e chiuso a destra. Chiaramente visibile: La guarnizione della porta chiude la camera di miscelazione a tenuta di gas e senza spazi morti. La scanalatura della guarnizione è curvata all'interno. Racchiude l'O-ring. In questo modo si evita che l'O-ring vada perso. Il montaggio e lo smontaggio della guarnizione O-ring sono semplici.
Sportello di ispezione OptiKleen® con guarnizione O-ring inserita.
Der hier abgebildete amixon® Doppelwellenmischer ist weltweit in vielen Babynahrungswerken im Einsatz. La dimensione del lotto è di 10 m³. Il processo di miscelazione è estremamente delicato e allo stesso tempo rapido. Si ottiene una qualità di miscelazione ideale. Questo non può essere migliorato nella pratica. Il miscelatore è dotato di quattro raccordi di scarico DosiFlap® senza spazi morti. Allo stesso tempo, la miscela può essere riempita direttamente in big bag o IBC.
amixon® offre un'ampia gamma di opzioni di analisi. Technika è presente in Giappone, Corea, Stati Uniti, India, Thailandia e Germania. Nell'impianto di produzione sono presenti anche mescolatori di prova particolarmente grandi, come questo mescolatore bialbero da 2 m³.
40 anni di know-how nella tecnologia di miscelazione degli alimenti per l'infanzia
Volete saperne di più sui vantaggi offerti dalla tecnologia di miscelazione amixon®? Allora contattateci e vi convinceremo con dimostrazioni di eleganti processi di miscelazione. amixon dispone di eccellenti macchine dimostrative su scala di 400 litri in Germania, Stati Uniti, Cina, Giappone, India, Tailandia e Corea del Sud.
Approfittate del nostro know-how. Gli ingegneri di amixon® sono appassionati anche dei più piccoli dettagli. Questo si traduce in soluzioni personalizzate, che si adattano esattamente alle vostre esigenze.
DosiFlap®
è una valvola di chiusura senza spazi morti per i miscelatori di polveri amixon®. DosiFlap® è stato sviluppato per riempire prodotti misti senza polvere, in modo rapido, igienico e con un peso controllato in grandi sacchi o contenitori alla rinfusa.
Ogni nuovo acquisto è preceduto da un test approfondito
Le macchine di miscelazione hanno una lunga durata. Per questo è ancora più importante essere attrezzati per le sfide del futuro.
Convincetevi del processo di miscelazione idealmente delicato. Sono disponibili miscelatori di prova di varie dimensioni. amixon® garantisce qualità di miscelazione ideali. i miscelatori amixon® sono progettati in modo esemplare dal punto di vista igienico.
Sono disponibili più di trenta miscelatori di prova amixon®.
Prenotate una giornata nel centro tecnico. Sarete ricompensati con una grande esperienza.
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