Непрерывное смешивание в сравнении с периодическим смешиванием

Перемешивание порошка и сопутствующие процессы, такие как увлажнение, деагломерация, агломерация, нагрев, сушка, охлаждение, газообразование, склеивание и ......, могут происходить непрерывно или непрерывно. В этой записи блога рассматриваются преимущества и недостатки обоих методов смешивания.

Если сравнить количество непрерывно работающих и продаваемых смесителей во всех отраслях промышленности, то можно быстро обнаружить, что смесителей периодического действия гораздо больше. В ассортименте различных конструкций смесителей также преобладают смесители периодического действия.

Как правило, сыпучие материалы предпочтительно перемешивать и обрабатывать непрерывно. Однако если необходимо смешать большое количество компонентов и требуется очень высокое качество смешивания, то предпочтительнее использовать периодическое смешивание. Смеситель периодического действия обеспечивает гораздо большую гибкость на практике. Это еще одна причина, по которой фермы с периодическим смешиванием получили гораздо большее распространение.

Сравнение

В случае смесителя периодического действия - слева - работа ведется партиями. Только после заполнения отдельных компонентов смесительный инструмент начинает вращаться. Миксер изменяет положение всех частиц по отношению друг к другу за счет трехмерного перетекания товара. Состояние изменяется с "несмешанного" на "технически идеально смешанное". Только после этого происходит опорожнение.

При непрерывном смешивании - правильно - соответствующие компоненты непрерывно подаются в смеситель в правильном соотношении по массе. Потоки материала гомогенизируются в смесителе, а смешанный материал непрерывно выгружается. Градиент концентрации здесь ниже, поскольку так называемый непрерывный поток котла уже создал однородную основу смеси. Вводимые потоки материала сравнительно невелики по отношению к уже гомогенизированному содержимому емкости. Например, среднее время пребывания может составлять от 0,5 до 3 минут.

Здесь следует отметить, что различают два типа непрерывного смешивания порошков: Поток в трубе и поток в котле.

Вопрос от покупателя: В чем заключается самая большая трудность при непрерывном смешивании сыпучих материалов?

Когда требуется высокое качество смешивания, непрерывное дозирование порошков является самой сложной задачей. Все ингредиенты смеси должны непрерывно поступать в смеситель в правильном соотношении. В отличие от жидкостей, сыпучие вещества гораздо сложнее дозировать. Ошибки в дозировании всегда приводят к неправильному результату смешивания.

Тем не менее, с появлением прецизионных порошковых питателей стали создаваться непрерывно действующие системы смешивания. Современные системы дозирования сыпучих материалов обнаруживают даже небольшие погрешности дозирования и очень быстро их исправляют. Массовые потоки точны даже на коротких временных интервалах.

Что касается качества смешивания, то предпочтение отдается гравиметрическим дозаторам. Их также называют "кормушками с потерей веса". В общем случае: Чем лучше поток сыпучего материала, тем точнее работают системы непрерывного дозирования.

В зависимости от типа непрерывного перемешивания могут быть определены спектры времени пребывания. Смесители непрерывного действия с большим спектром времени пребывания тем более способны компенсировать ошибки дозирования, возникающие в течение короткого времени.

Особенности непрерывного смешивания в виде классического "трубного потока" и классического "котлового потока" описаны в других разделах этого блога amixon®.

Чтобы не влиять на сигнал взвешивания, входное и выходное сопла соединены откидными хомутами. Внутри корпуса вращающийся ракель обеспечивает равномерное разрыхление порошка. Таким образом, в дозирующий шнек поступает разрыхленный продукт. Это благоприятствует контрольному поведению. Уровень в весовом бункере постоянно снижается. В приведенном примере весовой бункер заполняется пневматически. Время заполнения должно быть как можно меньше. В это время дозирующий шнек подает жидкость с постоянной скоростью без контроля. На практике такая "слепая фаза" может быть принята.

Этот гравиметрический питатель (марка AZO) был демонтирован для очистки. Он увлекается тензодатчиками.

Вопрос от покупателя: К смесительным установкам предъявляются различные требования по перемешиванию в зависимости от продукта и отрасли. Какие критерии необходимо учитывать при выборе между непрерывным и периодическим смешиванием?

Смеситель потока amixon® типоразмера AMK 400 стоит на тензодатчиках. Четыре гравиметрических питателя подаются партиями сверху.

агломератор amixon® flow mixer type ring layer mixing agglomerator.

Преимущество отдается непрерывному процессу смешивания,

Когда требуется заданное короткое время выдержки
если деагломерация должна происходить за короткое время
при самопроизвольном агломерировании смеси
когда добавление жидкости вызывает самопроизвольную химическую реакцию
когда результат смешивания определяется точной величиной подводимой механической энергии
при протекании экзотермических реакций и необходимости отвода большого количества тепла
Если конечный продукт плохо течет (например, как высоковязкая паста или крем).
Когда конечный продукт состоит из нескольких компонентов
если рецептура стандартизирована и обеспечено качество компонентов
Когда производится большое количество одинаковой или схожей продукции, возможно, в три смены (сыпучие продукты, такие как основные продукты питания на зернозаводах, крахмал, корма для животных, основные химикаты, металлическое мыло, стиральный порошок, производные целлюлозы, полутвердые продукты, пластмассы, строительные материалы).
если смешанные товары должны быть упакованы непосредственно без промежуточного хранения
если .....

Смесители непрерывного действия и системы дозирования также доступны для проведения испытаний по смешиванию в техническом центре amixon®.

В этом случае целесообразно использовать порционное смешивание,

при сложных процессах приготовления, например, при многоступенчатом смешивании, или при смешивании с применением избыточного давления или вакуума
если перед заполнением необходимо провести лабораторный анализ
если служба контроля качества настаивает на контроле партий и
если очистка должна производиться после каждого приготовления
при наличии большого количества компонентов. Это касается детского питания, диетических питательных веществ, хлебопекарных добавок, препаратов специй, стабилизаторов, продуктов быстрого приготовления, приправ, .....
когда речь идет о продукции, изготавливаемой по индивидуальному заказу с постоянно меняющейся рецептурой (пищевые добавки, препараты специй для мясных предприятий, ароматизаторы для пищевой промышленности, блюда быстрого приготовления, напитки быстрого приготовления...)

Смеситель KoneSlid® компании amixon® является дальнейшим развитием нашего конусного смесителя.

полый шаровой смеситель amixon® для проведения испытаний смеси на опытно-промышленной установке.

Показанный здесь конический смеситель может удобно выполнять оба процесса смешивания, стоя на тензодатчиках. Непрерывная работа дозирующих систем является необходимым условием непрерывного смешивания.

Пожалуйста, приезжайте в Падерборн со своей продукцией. Мы осуществляем процессы смешиванияс удовольствием!

Миксеры Gyraton® с полезным объемом 70 м³ способны гомогенизировать содержимое 40-футового глубоководного контейнера.

Экспериментальный смеситель типа Gyraton® с полезной емкостью 3 м³ на опытно-промышленной установке amixon®.

Сыпучие материалы прекрасно гомогенизируются в смесителе Gyraton®

Гомогенизация больших партий может быть очень трудоемкой. Смеситель Gyraton® компании amixon® представляет собой компактное решение. Это новая разработка, которая уже многократно опробована. Он смешивается особенно мягко, так что частицы практически не подвергаются нагрузке. Смеситель Gyraton® подходит как для периодических, так и для непрерывных процессов смешивания.

Back