연속 믹싱과 배치 믹싱 비교
분말 혼합 및 습윤, 응집 제거, 응집, 가열, 건조, 냉각, 가스 주입, 결합, ...... 등의 수반되는 공정은 불연속적으로 또는 연속적으로 진행될 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 두 가지 혼합 방법의 장단점을 살펴봅니다.
모든 산업에서 지속적으로 운영되는 믹서의 수와 판매 기준으로 운영되는 믹서의 수를 비교하면 배치 믹서의 수가 훨씬 더 많다는 것을 금방 알 수 있습니다. 다양한 믹서 설계의 범위도 배치 믹서가 지배적입니다.
일반적으로 벌크 상품은 혼합하여 연속적으로 취급하는 것이 바람직합니다. 그러나 많은 구성 요소를 혼합해야 하고 매우 높은 혼합 품질이 필요한 경우 일괄 혼합이 선호됩니다. 배치 믹서는 실제로 훨씬 더 많은 유연성을 제공합니다. 이것이 일괄 혼합 농장이 훨씬 더 일반적인 또 다른 이유입니다.
비교
왼쪽에 있는 배치 믹서의 경우 작업이 일괄적으로 수행됩니다. 개별 컴포넌트가 채워져야만 믹싱 도구가 회전하기 시작합니다. 믹서는 상품의 3차원 흐름을 통해 모든 입자의 위치를 서로에 대한 관계에서 변경합니다. 상태가 "혼합되지 않음"에서 "기술적으로 이상적으로 혼합됨"으로 변경됩니다. 그래야만 비울 수 있습니다.
연속 혼합(오른쪽)에서는 관련 구성 요소가 질량에 따라 정확한 비율로 믹서에 지속적으로 공급됩니다. 재료 흐름은 믹서에서 균질화되고 혼합된 재료는 지속적으로 배출됩니다. 여기에서는 소위 연속 보일러 흐름이 이미 균일한 혼합 기반을 만들었기 때문에 농도 구배가 더 낮습니다. 도입되는 재료 흐름은 이미 균질화된 용기 내용물에 비해 상대적으로 적습니다. 예를 들어 평균 체류 시간은 0.5~3분입니다.
이 시점에서 두 가지 유형의 연속 분말 혼합이 구분된다는 점에 유의해야 합니다: 파이프 흐름과 보일러 흐름.
고객의 질문입니다: 벌크 재료의 연속 혼합에서 가장 큰 과제는 무엇입니까?
높은 혼합 품질이 요구되는 경우, 분말을 지속적으로 주입하는 것이 가장 큰 과제입니다. 모든 혼합 재료는 올바른 비율로 지속적으로 믹서에 들어가야 합니다. 액체와 달리 벌크 고체는 투약하기가 훨씬 더 어렵습니다. 투약 오류는 항상 잘못된 혼합 결과로 이어집니다.
그럼에도 불구하고 정밀한 분말 공급기가 사용 가능해지면서 연속적으로 작동하는 혼합 시스템이 확립되었습니다. 최신 벌크 고체용 계량 시스템은 작은 계량 오류도 감지하여 매우 빠르게 수정합니다. 질량 흐름은 짧은 시간 간격에서도 정확합니다.
혼합 품질과 관련하여 중량 측정 투약 단위가 선호됩니다. "체중 감량 피더"라고도 합니다. 일반적으로말하자면: 벌크재료의흐름이좋을수록연속계량시스템이더정확하게작동할수있습니다.
연속 믹싱 유형에 따라 체류 시간 스펙트럼을 정의할 수 있습니다. 체류 시간 스펙트럼이 큰 연속식 믹서는 짧은 시간 동안 발생하는 주입 오류를 더 잘 보정할 수 있습니다.
고전적인 "튜브 흐름" 및 고전적인 "보일러 흐름" 형태의 연속 혼합에 대한 자세한 내용은 이 amixon® 블로그의 다른 곳에 설명되어 있습니다.
계량 신호에 영향을 주지 않기 위해 입구 및 출구 노즐은 접이식 칼라로 연결됩니다. 하우징 내부에는 회전식 긁어내기 도구가 있어 분말이 고르게 풀리도록 합니다. 따라서 계량 나사는 느슨해진 제품을받습니다. 이는 제어 동작에 유리합니다. 계량 호퍼의 수위가 계속 떨어집니다. 표시된 예에서는 계량 호퍼가 공압으로 채워져 있습니다. 충전 시간은 가능한 한 짧아야 합니다. 이 시간 동안 계량 스크류는 제어 없이 일정한 속도로 전달됩니다. 실제로는 이러한 '블라인드 단계'가 허용될 수 있습니다.
이 중력식 피더(AZO 제작)는 청소를 위해 해체되었습니다. 로드셀에 관심이 많습니다.
고객의 질문입니다: 믹싱 플랜트에는 제품 및 산업에 따라 다양한 믹싱 요구 사항이 있습니다. 연속 믹싱과 배치 믹싱을 결정할 때 고려해야 할 기준은 무엇인가요?
amixon® 유량 믹서 크기 AMK 400은 로드셀에 설치됩니다. 4개의 중량계 피더는 위에서 일괄적으로 공급됩니다.
AMIXON® 플로우 믹서 타입 링 레이어 혼합 응집기.
연속적인 혼합 프로세스가 유리합니다,
- 정의된 짧은 체류 시간이 필요한 경우
- 단시간에 응집 제거가 이루어져야 하는 경우
- 혼합물이 자연적으로 응집될 때
- 액체의 첨가가 자발적인 화학 반응을 유발할 때
- 정확한 기계적 에너지 입력에 의해 믹싱 결과가 결정되는 경우
- 발열 반응이 일어나고 많은 양의 열을 발산해야 하는 경우
- 최종 제품의 흐름이 원활하지 않은 경우(예: 점성이 높은 페이스트나 크림 등).
- 최종 제품이 몇 가지 구성 요소로 구성된 경우
- 레시피가 표준화되고 구성 요소의 품질이 보장되는 경우
- 동일하거나 유사한 제품을 3교대로 대량 생산하는 경우(곡물 공장의 주식, 전분, 동물 사료, 기초 화학 물질, 금속 비누, 세제, 셀룰로오스 유도체, 반고체 제품, 플라스틱, 건축 자재와 같은 벌크 상품).
- 혼합 상품을 중간 보관 없이 직접 포장하는 경우
- 언제 .....
연속식믹서및도징시스템도 amixon® 기술센터에서혼합시험을위해사용할수있습니다.
그러면 일괄 혼합이 유리합니다,
- 다단계 혼합 공정이나 과압 또는 진공 적용을 통한 혼합 공정 등 복잡한 준비 공정이 수반되는 경우.
- 충전 전에 실험실 분석을 수행해야 하는 경우
- 품질 보증이 배치 제어를 고집하고
- 각 준비 후 청소를수행해야 하는 경우
- 많은 구성 요소가 관련된 경우. 이유식, 식이영양제, 베이킹 제제, 향신료 제제, 안정제, 인스턴트 식품, 조미료, ....
- 레시피가 끊임없이 변화하는 주문 제작 제품(식품 보조제, 육류 회사를 위한 향신료조미료, 식품 산업을 위한 향료, 즉석 요리, 즉석 음료 등)의 경우 더욱 그렇습니다.
amixon®의 콘슬라이드 믹서는 콘 믹서를 더욱 발전시킨 제품입니다. 매우 짧은 혼합 시간으로 특히 부드럽게 혼합됩니다. 믹싱 툴의 회전 빈도가 특히 낮습니다
파일럿 플랜트에서 혼합 테스트를 위한 아믹슨® 중공 볼 믹서.
여기에 표시된 원뿔형 믹서는 로드셀 위에 서 있을 때 두 가지 혼합 과정을 모두 편리하게 수행할 수 있습니다. 연속 혼합을 위해서는 지속적으로 작동하는 투약 시스템이 전제 조건입니다.
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70m³의 유효 부피를 가진 Gyraton® 믹서는 40피트 심해 컨테이너의 내용물을 균일하게 혼합할 수 있습니다.
실험용 믹서 유형인 Gyraton®은 아믹슨® 파일럿 플랜트에서 사용 가능한 용량이 3m³입니다.
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