Skip to main content

Mieszanie ciągłe a mieszanie wsadowe

Mieszanie proszków i towarzyszące mu procesy, takie jak nawilżanie, dezaglomeracja, aglomeracja, ogrzewanie, suszenie, chłodzenie, gazowanie, wiązanie i ...... mogą odbywać się w sposób nieciągły lub ciągły. W tym wpisie na blogu omówiono zalety i wady obu procesów mieszania.

Gdyby porównać liczbę mieszalników ciągłych i wsadowych we wszystkich branżach, szybko zdalibyśmy sobie sprawę, że mieszalników wsadowych jest znacznie więcej. Mieszalniki wsadowe dominują również w zakresie różnych konstrukcji mieszalników.

Ogólnie rzecz biorąc, „towary masowe” najlepiej mieszać i przetwarzać w sposób ciągły. Jeśli jednak mieszanych ma być wiele składników i wymagana jest bardzo wysoka jakość mieszania, preferowane jest mieszanie wsadowe. W praktyce mieszalnik porcjowy oferuje znacznie większą elastyczność. Jest to kolejny powód, dla którego mieszalniki wsadowe są znacznie bardziej powszechne.

Porównanie

 

Mikser wsadowy - po lewej - pracuje partiami. Narzędzie mieszające zaczyna się obracać dopiero po napełnieniu poszczególnych elementów. Trójwymiarowy przepływ towarów powoduje, że mieszalnik zmienia położenie wszystkich cząstek względem siebie. Stan zmienia się z „niemieszanego” na „technicznie idealnie wymieszany”. Dopiero wtedy produkt jest rozładowywany.

W mieszaniu ciągłym - prawidłowo - składniki są stale podawane do mieszalnika w odpowiedniej proporcji masowej. Przepływy materiału są homogenizowane w mieszalniku, a zmieszany materiał jest stale odprowadzany. Gradient stężenia jest tutaj niższy, ponieważ tak zwany ciągły przepływ bojlera stworzył już jednorodną bazę mieszanki. Wprowadzane przepływy materiału są stosunkowo niewielkie w stosunku do już zhomogenizowanej zawartości zbiornika. Średni czas przebywania może wynosić na przykład od 0,5 do 3 minut.

W tym miejscu należy zauważyć, że rozróżnia się dwa rodzaje ciągłego mieszania proszków: Przepływ rurowy i przepływ w zbiorniku.

Pytanie od klienta: Co jest największym wyzwaniem w ciągłym mieszaniu materiałów sypkich?

 

Jeśli wymagana jest wysoka jakość mieszania, największym wyzwaniem jest ciągłe dozowanie proszków. Wszystkie składniki mieszanki muszą być stale wprowadzane do mieszalnika w odpowiednich proporcjach. W przeciwieństwie do cieczy, materiały sypkie są znacznie trudniejsze do dozowania. Błędy dozowania zawsze prowadzą do nieprawidłowego wyniku mieszania.

Niemniej jednak, od czasu pojawienia się precyzyjnych podajników proszku, systemy ciągłego mieszania stały się powszechne. Nowoczesne systemy dozowania materiałów sypkich rozpoznają nawet niewielkie błędy dozowania i bardzo szybko je korygują. Przepływy masowe są dokładne nawet w krótkich odstępach czasu.

Pod względem jakości mieszania preferowane są grawimetryczne urządzenia dozujące. Są one również znane jako „dozowniki z ubytkiem masy”. Ogólnie rzecz biorąc, im lepszy przepływ materiału sypkiego, tym dokładniej mogą pracować podajniki ciągłe.

W zależności od rodzaju mieszania ciągłego można zdefiniować widma czasu przebywania. Mieszalniki ciągłe z dużymi widmami czasu przebywania są w stanie lepiej kompensować krótkoterminowe błędy dozowania.

Specjalne cechy mieszania ciągłego w postaci klasycznego „przepływu rurowego” i klasycznego „przepływu naczyniowego” zostały opisane w innym miejscu tego bloga amixon®.

Aby nie wpływać na sygnał ważenia, dysze wlotowe i wylotowe są połączone składanymi tulejami. Wewnątrz obudowy, obracające się narzędzie tłoczące zapewnia równomierne rozluźnienie proszku. Zapewnia to ślimakowi dozującemu rozluźniony produkt. Sprzyja to zachowaniu kontroli. Poziom napełnienia zbiornika wagowego zmniejsza się w sposób ciągły. W przedstawionym przykładzie zbiornik wagowy jest napełniany pneumatycznie. Czas napełniania powinien być jak najkrótszy. W tym czasie ślimak dozujący porusza się ze stałą prędkością bez kontroli. W praktyce taka „ślepa faza” może być zaakceptowana.

[Translate to Polish:] Dieser gravimetrische Dosierer (Fabrikat AZO) wurde zur Reinigung demontiert.

Ten podajnik grawimetryczny (marki AZO) został zdemontowany w celu wyczyszczenia. Stoi na ogniwach obciążnikowych.

Zalety procesu ciągłego mieszania

 

Pytanie od klienta: Firmy zajmujące się mieszaniem mają różne wymagania techniczne dotyczące mieszania w zależności od produktu i branży. Jakie kryteria należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji między mieszaniem ciągłym a mieszaniem wsadowym?

Korzystny jest ciągły proces mieszania,

 

  • jeśli wymagany jest określony krótki czas przebywania
  • jeśli deaglomeracja ma nastąpić w krótkim czasie
  • jeśli mieszanina aglomeruje spontanicznie
  • jeśli dodanie cieczy wywołuje spontaniczną reakcję chemiczną
  • gdy wynik mieszania jest określony przez dokładny wkład energii mechanicznej
  • gdy zachodzą reakcje egzotermiczne i trzeba odprowadzić duże ilości ciepła
  • jeśli produkt końcowy słabo płynie (np. jak bardzo lepka pasta lub śmietana)
  • produkt końcowy składa się tylko z kilku składników
  • jeśli receptura jest znormalizowana, a jakość składników jest zapewniona
  • jeśli produkowane są duże ilości takich samych lub podobnych produktów, ewentualnie w trzech warstwach (towary masowe, takie jak podstawowe produkty spożywcze w młynach zbożowych, skrobia, pasza dla zwierząt, chemiczne materiały bazowe, mydła metalowe, proszki do prania, pochodne celulozy, towary półstałe, tworzywa sztuczne, materiały budowlane)
  • jeśli towary mieszane mają być pakowane bezpośrednio bez pośredniego przechowywania
  • jeśli .....

Mieszalniki ciągłe i systemy dozowania są dostępne do prób mieszania w centrum technicznymamixon®.

 

Mieszanie wsadowe jest korzystne,

 

  • w przypadku złożonych procesów przygotowawczych, np. wieloetapowych procesów mieszania lub procesów mieszania z zastosowaniem nadciśnienia lub podciśnienia
  • jeśli przed napełnieniem musi zostać przeprowadzona analiza laboratoryjna
  • jeśli zapewnienie jakości wymaga kontroli partii i
  • jeśli czyszczenie musi odbywać się po każdej partii
  • jeśli w procesie bierze udział wiele składników. Ma to miejsce w przypadku żywności dla niemowląt, żywności dietetycznej , środków do pieczenia, preparatów przyprawowych, stabilizatorów, żywności instant, przypraw, .....
  • w przypadku niestandardowych produktów o różnych recepturach (suplementy diety, preparaty przyprawowe dla firm mięsnych, aromaty dla przemysłu spożywczego, posiłki instant, napoje instant itp.)

Przedstawiony tutaj mieszalnik stożkowy może wygodnie wykonywać oba procesy mieszania, jeśli jest umieszczony na ogniwach obciążnikowych. Ciągłe mieszanie wymaga stale działających systemów dozowania.

Zapraszamy do przyjazdu do Paderborn ze swoimi produktami. Z przyjemnością zademonstrujemyprocesy mieszania!

 

Mieszalniki Gyraton® mogą dokładnie wymieszać od 10 do 100 m³. Mieszalnik Gyraton® został opracowany z myślą o precyzyjnej homogenizacji dużych partii proszku. Jeden i ten sam mieszalnik może mieszać zarówno małe, jak i duże partie z techniczną perfekcją i precyzją. Dla mieszalnika Gyraton® nie ma znaczenia, czy materiały sypkie są suche, wilgotne czy mokre. Co więcej, nie ma znaczenia, jak szybko obraca się narzędzie mieszające. Mieszadło miesza z bardzo niską mocą napędu. Komora mieszania jest kompaktowa i zajmuje niewiele miejsca. Moc napędu jest bardzo niska. Cząstki mieszanki nie są poddawane dużym naprężeniom. Mieszanka nie nagrzewa się podczas mieszania. Dzięki temu eksploatacja jest bardzo ekonomiczna. Mieszalnik Gyraton® nadaje się zarówno do procesów wsadowych, jak i ciągłych. Dostępne są mieszalniki testowe.

Mieszalnik Gyraton® został opracowany z myślą o precyzyjnej homogenizacji dużych partii proszku. Jeden i ten sam mieszalnik może mieszać zarówno małe, jak i duże partie z techniczną perfekcją i precyzją. Dla mieszalnika Gyraton® nie ma znaczenia, czy materiały sypkie są suche, wilgotne czy mokre.

Co więcej, nie ma znaczenia, jak szybko obraca się narzędzie mieszające. Mieszadło miesza z bardzo niską mocą napędu.

Komora mieszania jest kompaktowa i zajmuje niewiele miejsca. Moc napędu jest bardzo niska. Cząstki mieszanki nie są poddawane dużym naprężeniom. Mieszanka nie nagrzewa się podczas mieszania. Dzięki temu eksploatacja jest bardzo ekonomiczna.

Mieszalnik Gyraton® nadaje się zarówno do procesów wsadowych, jak i ciągłych. Dostępne są mieszalniki testowe.

© Copyright by amixon GmbH