Skip to main content

Czerwona linia opisuje czas przebywania mieszanki podczas ciągłego przepływu w kotle. Zielona linia opisuje czas przebywania mieszanki podczas przepływu rurowego.

Ciągłe mieszanie proszków: przepływ rurowy a przepływ w zbiorniku

W przemyśle mieszanie i zwilżanie materiałów sypkich odbywa się partiami lub w sposób ciągły.

 

Mieszanie materiałów sypkich w przemyśle odbywa się partiami lub w sposób ciągły. Mieszanie„ jest tutaj używane jako ogólny termin dla różnych procesów towarzyszących, takich jak deaglomeracja, rozdrabnianie, barwienie, dekokcja, powlekanie, zwilżanie cieczy, aglomeracja, odpuszczanie, suszenie mieszanki, reakcja syntezy, wiązanie, .....

Przeczytaj również nasz wpis na blogu: „Mieszanie ciągłea mieszanie wsadowe”!

W przypadku ciągłego mieszania materiałów sypkich/przygotowywania proszku rozróżnia się przepływ rurowy i przepływ w zbiorniku. W praktyce istnieją również mieszane formy obu procesów.

 

Przepływ rurowy

 

Jeśli mieszanie odbywa się w formie przepływu rurowego, stale podawane składniki są przenoszone od prawej do lewej. Narzędzia mieszające przenoszą, mieszają i zawirowują mieszane materiały. Obowiązuje tu zasada „pierwsze weszło - pierwsze wyszło”. Efekt mieszania jest zintensyfikowany, jeśli poszczególne narzędzia transportują w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu. Występuje wtedy wyższy stopień napełnienia. Im więcej przenoszenia wstecznego ma miejsce, tym dłuższy jest czas przebywania. Zwiększone podawanie wsteczne skutkuje również zwiększonym nakładem energii.

Wszystkie składniki surowca przepływają w sposób ciągły do wylewki wlotowej w odpowiedniej proporcji. Obowiązuje tu zasada „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”

Wszystkie składniki surowca przepływają w sposób ciągły do wylewki wlotowej w odpowiedniej proporcji i łączą się z jednorodnym zbiornikiem proszku w komorze mieszania.

Przepływ w kotle

 

W przypadku ciągłego przepływu w bębnie główny kierunek przepływu jest określany przez grawitację. Spiralne narzędzie mieszające szczególnie efektywnie rozprowadza mieszane materiały, przenosząc je w górę. Bardzo wysoka jakość mieszania osiągana jest już po ośmiu obrotach. Składniki surowca są w sposób ciągły dozowane do komory mieszania od góry i wpływają do całkowicie zhomogenizowanego złoża mieszanki. Są one rozprowadzane losowo w komorze mieszania. W komorze mieszania ustawiony jest stały poziom napełnienia. Może on wynosić na przykład od 40% do 80%.

Przepływ w kotle w tym kontekście oznacza, że prawie wszystkie składniki są homogenizowane w komorze mieszania. Składniki surowca są dodawane w sposób ciągły. Są one dodawane w odpowiednich proporcjach, a ich przepływ objętościowy jest stosunkowo niewielki. Wydajność mieszania jest taka, że są one homogenizowane w komorze mieszania po kilku sekundach.

Pytanie od klienta: Który rodzaj ciągłego mieszania jest preferowany w przemyśle przetwarzania materiałów sypkich: przepływ rurowy czy przepływ w zbiorniku?

 

Odpowiedź od amixon®: Nie ma ogólnej odpowiedzi na to pytanie. Oba systemy mają określone zalety. Zawsze zależy to od konkretnego zastosowania.

 

Przepływ w rurze jest zawsze lepszy niż przepływ w bojlerze:

 

  • jeśli proces przygotowania jest krytyczny pod względem czasu, np. szybkie odpuszczanie, granulacja narastająca, płaszczowanie lub jeśli składniki mają reagować chemicznie spontanicznie...
  • jeśli substancje są trudne do wymieszania, zwłaszcza jeśli podczas mieszania wymagana jest intensywna deaglomeracja
  • gdy płynne dodatki są bardzo lepkie lub kleiste
  • gdy dostępna jest niewielka pionowa przestrzeń montażowa
  • jeśli dodatki muszą być mieszane jeden po drugim ... wzdłuż przestrzeni mieszania. - Może to mieć miejsce w przypadku, gdy cząstki mieszanki mają być powlekane różnymi substancjami jedna po drugiej.
  • .........

Wszystkie składniki surowca przepływają w sposób ciągły do wylewki wlotowej w odpowiedniej proporcji i łączą się z jednorodnym zbiornikiem proszku w komorze mieszania.

Przepływ w bojlerze jest wtedy korzystniejszy niż przepływ w rurze:

 

  • jeśli chcemy uniknąć strat podczas rozruchusystemu mieszania. Nawet kilka pierwszych gramów mieszanego produktu powinno być jednorodne zgodnie ze specyfikacją.
  • jeśli mieszalnik ma kompensować krótkie błędy dozowania w najlepszy możliwy sposób
  • jeśli proces mieszania ma być szczególnie delikatny
  • jeśli wymagane jest szerokie spektrum czasu przebywania
  • jeśli ten sam mieszalnik ma homogenizować zarówno duże, jak i bardzo małe strumienie objętości
  • jeśli ten sam mieszalnik ma być również używany jako precyzyjny mieszalnik wsadowy . Na przykład, ten sam mieszalnik stożkowy amixon® może wytwarzać premiks z wielu małych składników. Mieszanka ta jest następnie w sposób ciągły mieszana z innymi składnikami w tym samym mieszalniku.
  • ........

Firma amixon GmbH może w wygodny sposób przeprowadzić opisane powyżej procesy mieszania ciągłego. Odwiedź nas ze swoimi produktami w naszym centrum technicznym w Paderborn. Z przyjemnością zademonstrujemy procesy mieszania!

© Copyright by amixon GmbH