mezcladora de doble eje amixon® HM 5000. Se tomarán muestras de cada lote y se analizarán. Se aportan pruebas: Los ingredientes declarados deben distribuirse uniformemente en cada parte del volumen. Si se mezclan pocos lotes pero grandes (aquí son 5 m³), se obtienen grandes ventajas de coste. Porque los análisis son caros.
amixon® batidora vertical 4000 litros de volumen útil para alimentos infantiles en polvo.
amixon® mezcladoras a gran escala para alimentos infantiles garantizan los más altos estándares de calidad. Las estructuras de las partículas permanecen intactas. - Parte 1
La demanda de preparados para lactantes elaborados industrialmente a partir de productos lácteos secos en los países industrializados y emergentes es muy elevada, al igual que las exigencias de calidad y composición de las mezclas en polvo utilizadas.
La producción de alimentos para lactantes implica una gran responsabilidad, y el procesamiento de alta calidad de las materias primas en polvo en instalaciones seguras es de suma importancia. La comida debe ser limpia, segura y sana, porque la flora intestinal de los recién nacidos se desarrolla sólo en los primeros años de vida. Existe un paralelismo con los medicamentos de la industria farmacéutica: Una dosis insuficiente o excesiva de oligoelementos o vitaminas perjudica al lactante.
amixon®-pueden validarse. Se sabe cómo se establece la calidad de mezcla ideal a lo largo del tiempo de mezcla. Por lo tanto, basta con tomar una muestra en cualquier punto de la cámara de mezcla para su análisis y como muestra de reserva.
amixon® garantizan la máxima calidad de mezcla.
Los microcomponentes, como los probióticos o los prebióticos, los minerales y los oligoelementos, como el zinc, el cobre, el selenio o el cromo, deben mezclarse con precisión . Al mismo tiempo, se necesitan plantas mezcladoras que trabajen con el menor aporte energético posible y preserven la estructura granulométrica de las materias primas. Nuestra reivindicación: Alimentos infantiles sin polvo, de rápida dispersión, fiablemente humectables, de rápida disolución y homogéneos. Además, amixon® garantiza un vaciado rápido y sin residuos de los mezcladores de polvo y el cumplimiento de las normas higiénicas más estrictas.
Las modernas máquinas de llenado y envasado para la producción de alimentos infantiles procesan flujos de volumen de 20 m³ por hora, lo que corresponde aproximadamente a 10 toneladas por hora. En consecuencia, se requieren conceptos logísticos funcionales para el suministro de los componentes individuales implicados, su dosificación y la tecnología de mezcla adecuada. Si se alimentan varias líneas de llenado simultáneamente, se necesitan mezcladoras de polvo precisas con un volumen de lote de 10 m³ - 15 m³. Nuestra solución: En amixon® mezclador vertical de doble eje HM.
El recipiente de mezcla consta de dos cilindros desplazados uno dentro del otro. En su centro giran dos SinConvex® herramientas de mezcla que tienen un paso de aproximadamente 30 grados y crean un flujo tridimensional dentro del material a mezclar. El ancho de banda del tornillo permite que fluya casi una cuarta parte del material mezclado por revolución. A lo largo de la periferia del recipiente de mezcla, el polvo fluye inicialmente hacia arriba en espiral. Una vez allí, vuelve a fluir hacia abajo por el eje mezclador debido a la gravedad. El efecto de mezcla se produce tridimensionalmente en las zonas limítrofes entre los dos macroflujos.
Gracias al flujo sin espacios muertos, se consiguen calidades de mezcla técnicamente ideales después de aproximadamente 20 a 90 revoluciones, lo que no puede optimizarse en la práctica . El proceso de mezcla es especialmente suave y eficiente desde el punto de vista energético. La velocidad periférica de la herramienta mezcladora suele oscilar entre 0,5 m/s y 3 m/s y es regulable.
Gracias al diseño de nuestras mezcladoras de polvo y a que el efecto de flujo se produce independientemente del nivel de llenado, ya se pueden conseguir calidades de mezcla ideales con un nivel de llenado de alrededor del 10-15 por ciento.
Ahora todo el polvo está disuelto en el agua. No debe haber grumos en el líquido.
Una vez introducida en el biberón la cantidad prescrita de preparado para lactantes, se añade la cantidad adecuada de agua tibia. Se cierra la botella y se agita enérgicamente, en vertical, cinco veces. El proceso de mezcla sólido-líquido tiene lugar inmediatamente.
mezcladora de doble eje amixon® HM 7000. Aquí, la zona técnica y la de producción están completamente separadas entre sí.
Alimentación y descarga de la mezcladora de polvo: Sin complicaciones y rápido
La unidad de mezcla se alimenta con los componentes de la materia prima para alimentos infantiles, uno tras otro o simultáneamente, a través de una o varias boquillas situadas encima de la cámara de mezcla. La mezcladora puede ser estacionaria -en caso de que la mezcladora industrial, situada sobre células de carga, actúe como alimentador de pesaje- o giratoria, si se desea mezclar varios lotes sin interrupción. Una vez finalizado el proceso de mezclado tras aprox. 1-4 minutos, se abre una válvula inferior sin espacio muerto y el material mezclado fluye hacia abajo a través de una boquilla de descarga del mezclador de polvo. Este proceso está exento de segregación y el tamaño del flujo volumétrico viene predeterminado por las dimensiones del accesorio de cierre.
Si se produce un lote grande, hay dos ventajas importantes para el usuario:
- Sólo se analiza y restablece una muestra por lote.
- La mezcladora puede alimentar varias líneas de llenado. El llenado y la producción están desacoplados entre sí. Mientras las plantas de llenado siguen funcionando, la planta mezcladora ya puede someterse a limpieza.
Fabricación de su recipiente de mezcla resistente al vacío y a la presión
A petición del cliente, el recipiente de mezcla puede diseñarse a prueba de vacío y presión. El vacío está presente, por ejemplo, cuando la mezcladora se alimenta mediante neumática de aspiración. En casos especiales, el recipiente de mezcla se libera del oxígeno atmosférico aplicando vacío antes de la carga. A continuación, la cámara de mezcla se inunda con gas nitrógeno a presión atmosférica. Sólo entonces se rellena la mezcla. Para mantener el oxígeno atmosférico alejado de la mezcla, durante el mezclado se superpone una ligera sobrepresión de nitrógeno de, por ejemplo, 50 mbar.
Dependiendo de la aplicación, la alimentación también puede realizarse neumáticamente mediante el transporte por recipientes a presión. En este caso, es necesario que el mezclador amixon® esté sellado herméticamente al gas durante el funcionamiento con sobrepresión. Los elementos de diseño clásicos, como el sellado del eje, el ajuste del cierre inferior y el sellado de la puerta de inspección, adquieren entonces una gran importancia.
amixon® admite diferentes regímenes de limpieza
¿Necesita cambiar los preparados para lactantes con alérgenos por preparados sin alérgenos? .... ¡entonces la limpieza debe hacerse en húmedo o mojado!
La limpieza en húmedo se lleva a cabo con paños desechables humedecidos y se realiza manualmente. La limpieza en húmedo y el secado pueden ser totalmente automáticos:
WaterDragon® realiza la limpieza en húmedo y el secado automáticos aplicando chorros de agua giratorios a todas las piezas que entran en contacto con el producto.
Varios sistemas de limpieza en húmedo WaterDragon® están instalados de forma permanente en el tanque de mezcla. Las batidoras amixon® grandes tienen 3 piezas en la parte superior y 3 ó 4 piezas en los laterales. Además, hay 2 dispositivos de limpieza en húmedo bajo el accesorio de cierre de la mezcladora.
Al principio del proceso de limpieza, todos los tapones de cierre se abren. Las lanzas de lavado, con sus cabezales giratorios, se sumergen en la cámara de mezcla. A continuación, los cabezales de lavado se presurizan sucesivamente con agua de lavado de arriba abajo. Cada cabezal de lavado giratorio tiene tres boquillas. Cada tobera irradia en una dirección diferente: hacia delante, hacia los lados y hacia atrás. La presión del agua es de unos 3,5 bares.
El secado a fondo es tan importante como la limpieza.
El sistema de limpieza en húmedo WaterDragon® no sólo limpia de forma excelente. Tras la limpieza en húmedo, se pueden soplar grandes cantidades de aire caliente seco en la cámara de mezcla. La abertura del WaterDragon® es correspondientemente grande. De este modo, el propio WaterDragon® y todas las superficies de la mezcladora en contacto con el producto se secan rápida y completamente. A continuación, el WaterDragon® retrae la lanza de lavado y cierra herméticamente la cámara de mezcla.
Pista:
Las boquillas de lavado son demasiado pequeñas para introducir la cantidad de aire necesaria. Tendría que generarse una presión de aire extremadamente alta. Esto provocaría una rotación muy rápida de la cabeza de la tobera con la consecuencia de la destrucción de la misma.
WaterDragon® Foto: Lance extendió. Cuando se aplica agua a una presión definida, el cabezal de lavado gira a una frecuencia de rotación definida. El cabezal de lavado tiene tres boquillas. Una irradia hacia delante, otra hacia un lado y la tercera hacia atrás. La zona trasera es cónica para que los residuos de agua puedan salir del WaterDragon®.
WaterDragon® abierto, en modo de lavado. La lanza está extendida.
WaterDragon® en modo de secado. A través de la gran abertura se puede suministrar una gran cantidad de aire caliente. De este modo, el propio WaterDragon® y el mezclador se secan de forma segura.
mezcladora de doble eje amixon® HM 7000. Aquí, la zona técnica y la de producción están completamente separadas entre sí.
Evolución de la calidad de mezcla a lo largo del tiempo de mezcla mediante los coeficientes de variación. Se analizaron las concentraciones de cinco oligoelementos diferentes.
amixon® fabrica mezcladoras de polvo en diseño estanco al vacío y a la presión.
A petición del cliente, el recipiente de mezcla puede diseñarse a prueba de vacío y presión. El vacío está presente, por ejemplo, cuando la mezcladora se alimenta mediante neumática de aspiración. En casos especiales, el recipiente de mezcla se libera del oxígeno atmosférico aplicando vacío antes de la carga. A continuación, la cámara de mezcla se inunda con gas nitrógeno a presión atmosférica. Sólo entonces se rellena la mezcla. Para mantener el oxígeno atmosférico alejado de la mezcla, durante el mezclado se superpone una ligera sobrepresión de nitrógeno de, por ejemplo, 50 mbar.
Dependiendo de la aplicación, la alimentación también puede realizarse neumáticamente mediante el transporte por recipientes a presión. En este caso, es necesario que el mezclador amixon® esté sellado herméticamente al gas durante el funcionamiento con sobrepresión. Los elementos de diseño clásicos, como el sellado del eje, el ajuste del cierre inferior y el sellado de la puerta de inspección, adquieren entonces una gran importancia.
OptiKleen® es sinónimo de los más altos estándares de higiene para puertas de inspección
La puerta de inspección se corta de forma cónica fuera del contenedor. Se fresa una ranura en el resalte de la puerta. En esta ranura hay una junta tórica de estanqueidad. Este principio de diseño representa el máximo nivel de higiene. El sello está muy cerca de la mezcla. El resultado es que prácticamente no hay espacios muertos (zonas no mezcladas). El orificio de inspección OptiKleen® es estanco al gas de forma permanente y permite una larga vida útil de la junta tórica.
Pequeña puerta de inspección OptiKleen® en el accesorio de salida.
La puerta de inspección OptiKleen® está abierta a la izquierda y cerrada a la derecha. Claramente visible: La junta de la puerta cierra la cámara de mezcla de forma estanca a los gases y libre de espacios muertos. La ranura de la junta está curvada en el interior. La ranura encierra la junta tórica. De este modo, la junta tórica no puede perderse. El montaje y desmontaje de la junta tórica es sencillo.
Puerta de inspección OptiKleen® con junta tórica insertada.
La mezcladora de doble eje amixon® de la foto se utiliza en muchas fábricas de alimentos infantiles de todo el mundo. El tamaño del lote es de 10 m³. El proceso de mezcla es extremadamente suave y, a la vez, rápido. Se consigue una calidad de mezcla ideal. Esto no puede mejorarse en la práctica. La mezcladora está equipada con cuatro racores de descarga DosiFlap® sin espacios muertos. Al mismo tiempo, la mezcla puede llenarse directamente en big bags o IBC.
amixon® ofrece una amplia gama de opciones de pruebas. Technika está presente en Japón, Corea, Estados Unidos, India, Tailandia y Alemania. También hay mezcladoras de prueba especialmente grandes, como esta mezcladora de doble eje de 2 m³ en la planta de producción.
40 años de experiencia en tecnología de mezclado para alimentos infantiles
¿Desea obtener más información sobre las ventajas de la tecnología de mezclado amixon®? Entonces póngase en contacto con nosotros y le convenceremos con demostraciones de elegantes procesos de mezcla. amixon dispone de excelentes máquinas de demostración a escala de 400 litros en Alemania, EE.UU., China, Japón, India, Tailandia y Corea del Sur.
Aproveche nuestros conocimientos. A los ingenieros de amixon® les apasiona cuidar hasta el más mínimo detalle. Así se crean soluciones personalizadas que se adaptan exactamente a sus necesidades.
DosiFlap®
es una válvula de cierre sin espacio muerto para mezcladores de polvo amixon®. DosiFlap® se ha desarrollado para envasar productos mezclados sin polvo, de forma rápida, higiénica y con control de peso en big bags o contenedores a granel.
Cada nueva compra va precedida de una prueba exhaustiva
Las mezcladoras tienen una larga vida útil. Por eso es tan importante estar preparado para los retos del futuro.
Convénzase usted mismo del proceso de mezcla idealmente cuidadoso. Los mezcladores amixon® están diseñados de forma ejemplarmente higiénica.
Disponemos de más de treinta mezcladores de prueba amixon®.
Reserve una jornada en el centro técnico. Será recompensado con una gran experiencia.
Disponemos de más de treinta mezcladores de prueba amixon®.
Reserve una jornada en el centro técnico. Será recompensado con una gran experiencia.
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