健康とパフォーマンス向上のための栄養補助食品の製造

良好な残渣排出で時間とコストを大幅に節約

この写真は、最大7 m³の混合材料を混合できるamixon ^® HM 7000精密混合機を示しています。 理想的なランダム混合*が実現します。 混合品質は実際には改善できません。 最大充填量が7,000リットルでも800リットルでも同じです。

このamixon^®ミキサーにはComDisc^®が取り付けられました。これにより残留物の排出が改善されます。混合物の種類にもよりますが、残留物の排出量は0.5kgから0.8kgです。これはバッチ質量5600kgを基準にすると、1000分の0.09から0.14に相当します。

ComDisc ^®ツールが底に残った混合物を排出ノズルに押し出します。これは自動的に行われ、分離することなく行われます。ミキサーは完全に空になるまで閉じたままの状態です。

大量ロットにおける精度とコストの優位性

したがって、食品サプリメントの製造に使用される混合機は、どれだけ均質な製品を製造できるかにおいて特に高い要求を受けます。

混合におけるこのような品質要件を満たすには、いわゆる精密混合機を使用するのが最適です。精密混合機は、固定された混合容器と可動するミキシングツールで構成されています。ランダムな混合物を作るためには、容器内に投入された原料成分が空間を最大限に使って流動する必要があります。このようにして、技術的に精度の高い混合品質を達成できます。加えて、混合機はサプリメントを短時間で効率よく製造するべきですが、製品の粒子形状や粒子径を変化させるべきではありません。このような製造に関しての条件は、検討可能な混合機の範囲を極端に狭めると同時に、メーカーはタテ型ミキサが製造に最適であるという結論に至ります。

amixon®の混合機は、DosiFlapの排出装置を備えています。これにより、大型の混合機から製品を多数の小型コンテナに排出することができ、さらに最小限のスペースで工程を完了できます。

この設計による卓越した生産効率性は、錠剤プレス機でさらに加工するために、いわゆる固結防止剤を小量だけ混合しなければならない場合に実証されます。これらの物質は特に軽く、固まりやすく、分配が非常に難しいです。圧力やせん断力にさらされると、実際の固結防止効果はすぐに失われてしまいます。非常に少量でありながら、その効果を十分に発揮できるような理想的な配分方法は、amixon®のミキサが大量ロットでも自信を持ってマスターしてきた特別な技術です。NEMのメーカーにとって、大ロットには多くの利点がある。個々のコンポーネントを提供し、計量する労力は大幅に削減される。ミキシング時間終了時には、1回のサンプリングとその評価で十分である。こうすることで、大ロットの場合、何千ユーロも節約できることが多い。

洗浄技術が柔軟性を左右する

レシピの頻繁な変更と医薬品製造の厳格な仕様のために、非貴金属製品の製造に使用されるミキサーは、素早く検証でき、簡単に洗浄 できるものでなければなりません。アレクサンダー・ヴォイトルは、ミキサー選定の実際について次のように語っています。「ミキサーを使用する前に、適格性確認とバリデーションに合格し、安全でなければなりません。アミクソンの省スペースの縦型2軸ミキサーは、これらのテストにすべて合格しています」。

この認定試験の一環として、ミキサーの設置と機能が保証されます。バリデーションでは、ミキシングと洗浄のプロセスが定められた仕様に適合しているかどうかもチェックされます。ミキサーがこの認定に合格しなければ、仕様の関係で生産に使用することはできない。例えば精密ミキサーのウェット洗浄では、回転する洗浄ヘッドをミキシングチャンバー内に上と横から下ろします。

同時に、ミキシングツールが回転し、製品に接触するすべての面を全方位にサージウェットさせます。洗浄水はミキサー底部の最も低い位置で排出されます。ステンレスの熱容量は水の熱容量のわずか11％であるため、温かい洗浄水で洗浄するとミキサーはすぐに熱くなります。その結果、洗浄後の乾燥が早くなります。原則として、洗浄に有効な物質は使用しないでください。非常に強い色やアロマを処理した場合のみ、多段階のウェット洗浄が必要になります。これはプレウェット、泡立て、すすぎからなる。また、液体を微細に混合して粉末にし、不要な残留物を洗い流さなければならない場合も同様である。

うまく整理すれば、洗浄と乾燥は1時間で終わる。食品加工会社の中には、すすぎバッチを1つか2つ混ぜてドライクリーニングを成功させているところもある。そのようなすすぎバッチは適切に包装され、レシピが適切であれば、後でリサイクル可能な材料として再利用できる。このことは、食品サプリメントの個々のブレンドがいかに貴重なものであるかを明確に示している。そのため、製造工程ではミキサーのもう一つの特徴である空攪拌の度合いが非常に重要になります。アミクソンの縦型ミキサーでは、7000リットルのミックスを0.5リットルの残渣まで排出することができます。なぜ0.007パーセントが重要なのでしょうか？なぜなら、ミキサーが排出する余分なグラムはすべて販売することができ、廃棄する必要がないからだ。

ミキサーに残留する残渣が少なければ少ないほど、洗浄工程はよりシンプルかつ迅速になり、潜在的なコンタミネーションは減少し、バッチの忠実度は向上する。優れたプロセス効率にとって、非貴金属の生産コストを最終的に左右するのは小さな定数である。従って、セットアップと洗浄の時間が明確に計画され、短く、廃棄される製品の量が少なければ、食品サプリメント製造業者にとって、最終的な利益率は高くなる。

医薬品のガイドラインに従った製造

栄養補助食品を消費者が快適に摂取できるように調製するための製造要件は、GMP/FDAに準拠したものでなければなりません。

食品サプリメント用の新しい包装形態や原料がますます市場に参入しているため、多くのメーカーが受託製造サービスを利用しています。なぜなら、彼らは生産における高い要求を熟知しており、安定した品質の製品を生み出すことができるからです。

amixon®はコーンスライド型混合機をいわゆるエンドオブラインのソリューションとして提供しています。製品がミキサから直接充填される場合、当ミキサはもっとも効果的です。一方で連続混合機AMKは、常に同じ原材料を大量に混合する場合に効果的です。

サプリメントメーカーには、受託製造における柔軟性と新たな課題に取り組む意欲があります。剤形が異なれば、必要な製造・包装工程も異なり、専門的で投資集約的な場合もあるからです。

しかし、例えばHerbalife Nutritionは、販売量が一定のレベルに達するとサプリメント製造の約65％を自社で引き継ぎ、既存のノウハウや工程知識を社内で拡大します。

食品サプリメントは強力なセールスドライバー

消費者は食品サプリメントの製品性能に大きな期待を寄せている。投与形態は便利であるべきで、製品は素早く、簡単で、どこでも摂取できるものでなければならない。配合製剤（ドリンク剤または固形剤）は需要があり、製品の賞味期限は重要である。

2018年[1]、ドイツ食品業界の統括組織によると、ドイツでは14億3900万ユーロが食品サプリメント（略してNEM）に費やされた。2億2500万パックだ。純粋に統計的に見れば、一人当たり年間ほぼ3パックということになる。ビタミンC、マルチビタミンのサプリメント、ミネラルのマグネシウムとカルシウムが最も頻繁に購入されている。

Statistaが2019年に出した数字は若干異なるが、それでも大幅な増加である：7500万個（2018年比300万個増）のビタミンとミネラルが消費者によって購入され、その総額は11億ユーロ（2億4000万ユーロ増）であった。Statistaでもマグネシウムが1位となっている。ビタミンB製品の人気が高まっている。マグネシウムに加え、ビタミンCサプリメントも重要な売上牽引役となっている。ドイツ人の3分の2以上がすでにサプリメントを摂取したことがあるか、今後摂取することを想像している。

このトレンドの理由は現代社会にある。そして、笑顔で「私にもできる、私たちにもできる」と困難を乗り越える人々！これは学生時代から始まり、引退後も続く。なぜなら、「ベストエイジャー」たちでさえ、何よりも健康であり続けたいと願っているからだ。

この傾向は新しいものではない。長い間、栄養に敏感な消費者は定番の健康食品を購入してきた。

しかし、栄養不足を防ぎ、病原菌に対する抵抗力がある人だけが、長期的に精神的にも肉体的にも活動的であり続けることができる。健康は幸福と満足の基礎である。インフルエンザの大流行は、このことを特にはっきりと示している。

「市場調査機関YouGovが18歳以上の1,000人以上を対象に行った調査によると、回答者の61％が一般的な健康状態を改善したいと考え、36％が風邪を予防したいと考え、39％が身体機能を最適化したいと考え、33％が体力を向上させたいと考えている。

しかし、健康な体であっても、最高のパフォーマンスを発揮するためには、通常時よりも多くの燃料を必要とする。通常はバランスの取れた食事で十分だが、常にそうとは限らない。サプリメントを利用する人が増えている。剤形は以下の通り： 発泡性錠剤、発泡性粉末、可溶性粉末、スティック、錠剤、カプセル。