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amixon®の2軸ミキサーの内部を見る。

バルク材料粒子のコーティング用ダブルシャフトミキサー

シングルシャフトとツインシャフトの縦型ミキサーは、同様の混合特性を持っています。 ほぼすべての種類のバルク材料を理想的に、かつ正確に均質化することができます。 唯一の制限は、最終製品が十分な流動性を持つ必要があるということです。最終製品(粉状、乾燥、湿潤、またはウェットのいずれか)がバケットから注ぎ出せる場合、amixon®ミキサーから排出することができます。

多くのユーザーは、amixon®ミキサーを真空混合乾燥機や合成反応器としても使用しています。このようなプロセスでは、混合物が変化することがあります。水のように流動性が高くなったり、高粘度になることもあります。このような変化は、プロセスの最後に混合物が再び流動性になれば問題ありません。

最大100%までのコーティング工程

 

バルク材料のコーティング工程は一般的に困難であり、正確な工程管理が必要です。ミキサーの混合ツールはさまざまな速度で動作します。液体は順次追加され、質量流量と温度は非常に正確に制御されなければなりません。

固化ヒステリシス

グリースの種類によって、凝固ヒステリシスは異なります。適切なグリースを急速に冷却(温かい状態)すると、粘度はかなり遅れてのみ増加します。このヒステリシスは非常に有用です。混合粒子のグリースコーティングは、低粘度で快適に適用できますが、プロセス温度を下げた場合です。

 

2.5 m³バッチ用のamixon®ミキサー2台。

極低温冷却

 

脂肪がすべての粉末粒子を覆ったら、混合物をできるだけ速やかに冷却する必要があります。これは混合中に実施しなければなりません。残念ながら、接触熱伝達による粉末状の食品の冷却は、液体よりもはるかに時間がかかります。このため、極低温冷却が用いられます。

液体窒素(-196℃)または二酸化炭素の雪(-78℃)が使用されます。特別なケースでは、ペレット状の極低温二酸化炭素を使用することも可能です。供給システムは十分に断熱する必要があります。また、結露や凍結から保護しなければなりません。

衝撃冷却中、混合物の流れの特性は急激に変化します。混合ツールおよび駆動装置は、この変化に対応するよう設計されていなければなりません。

冷却中、混合室では大量のガスが発生します。これらの不活性ガスは、作業環境から安全に取り除かなければなりません。従業員には、危険性について指導しなければなりません。酸素測定装置は、周囲の空気の酸素含有量を継続的に測定します。酸素含有量が一定の限界値(例えば19 vol.-%または18 vol.-%)を下回ると、視覚および音響アラームが作動します。作業員は防寒手袋を着用する必要があるかもしれません。

三次元混合

 

amixon®ミキサーは、湿潤やコーティングにおいて優れた結果をもたらします。ミキサーの機能は、らせん状の混合ツールに基づいています。製品は外周部で上方に搬送されます。混合物はその後、混合室の中心部で下方に流れます。これにより、製品が上下に流れる集中的なクロスフローが生じます。

この「垂直混合」は、乾燥した粉末、湿った粉末、湿ったペーストや生地など、ほぼすべての製品に汎用的に使用できます。3次元のランダムな分布が形成されます。

  • 混合プロセスは、充填レベルにほとんど影響されず、
  • 回転数にも影響されず、
  • 以下のような異なる成分特性にも影響されません
    • 粒子サイズ、
    • 粒子形状、
    • 流動特性、
    • 液体材料の含有量、
    • 嵩密度、
    • 凝集性、
    • 付着性
    • 粘度など。

特に敏感な製品や粉塵爆発の危険がある場合は、混合機構の速度を落とすことをお勧めします。amixonミキサーは、品質を損なうことなく、低速回転の混合ツールでも運転できます。

 

amixon® 2軸ミキサー:3次元混合により、少ないエネルギー投入量で最高の混合品質を実現します。

amixon®テクニカルセンターでの混合テスト

 

amixon®はパーダーボルンに30台以上のテスト用混合機を保有しています。これにより、お客様の要望にきめ細かく対応することができます。amixon®テクニカルセンターでの混合テストには、ユーザーにとって多くの利点があります。

テストで得られた知識により、大規模プラントのスケールアップを考慮することができます。これにより、後の試運転プロセスが迅速化されます。

テストにより、大型処理設備の建設的な改善のための情報が提供されます。時には、amixon®の専門家と顧客とで、出来事の解釈が異なることがあります。これにより、得られる知識が増える可能性があります。

詳細に記録されたテストシリーズは、大型プラントのその後のプロセス制御の改善に貴重な推進力を与えます。

 

 

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