Vista de un mezclador de doble eje amixon®.
Mezcladora de doble eje de amixon® para agentes de panificación, recubrimientos grasos y productos de aperitivo
Los mezcladores verticales de un eje y los mezcladores verticales de doble eje tienen propiedades de mezcla similares. Pueden homogeneizar casi todo tipo de productos a granel de forma ideal y precisa. Solo hay una limitación: el producto final debe tener una fluidez suficiente. Si el producto final (ya sea polvoriento, seco, húmedo o mojado) puede verterse de un cubo, puede extraerse del mezclador amixon®.
Muchos usuarios utilizan los mezcladores amixon® también como mezcladores-secadores al vacío o como reactores de síntesis. En estos procesos, los materiales mezclados pueden cambiar. Pueden ser fluidos como el agua o adquirir propiedades altamente viscosas. Estos cambios de consistencia no suponen ningún problema si los materiales mezclados vuelven a ser fluidos al final del proceso.
Procedimiento de recubrimiento hasta el 100 %
Los procesos de recubrimiento de productos a granel son normalmente exigentes y requieren una gestión precisa del proceso. Las herramientas de mezcla del mezclador funcionan a diferentes velocidades. Las adiciones de líquido se realizan de forma secuencial, y los flujos de masa y las temperaturas deben controlarse con mucha precisión.
Histeresis de solidificación
La histéresis de solidificación puede variar en función del tipo de grasa. Si las grasas adecuadas (en estado caliente) se enfrían rápidamente, su viscosidad aumenta con un retraso considerable. Esta histéresis puede ser muy útil. El recubrimiento de grasa de las partículas de la mezcla se realiza cómodamente a bajas viscosidades, pero a temperaturas de proceso reducidas.
Polvo fino y líquido de alta viscosidad.
Centro técnico amixon®.
Dos mezcladores amixon® para lotes de 2,5 m³.
Refrigeración criogénica
Una vez que la grasa ha humedecido todas las partículas de polvo, la mezcla debe enfriarse lo más rápido posible. Esto debe hacerse durante el mezclado. Desafortunadamente, la transferencia de calor por contacto hace que el enfriamiento de los productos en polvo sea mucho más lento que el de los líquidos. Por esta razón, se utiliza la refrigeración criogénica.
Se utiliza nitrógeno líquido (-196 °C) o nieve carbónica (-78 °C). En casos especiales, se puede utilizar dióxido de carbono ultracongelado en forma de pellets. Los dispositivos de adición deben estar bien aislados. Deben estar protegidos contra la condensación/congelación.
Durante el enfriamiento brusco, el comportamiento de flujo de la mezcla cambia repentinamente. Las herramientas de mezcla y el accionamiento deben estar diseñados para ello.
Durante el enfriamiento se producen grandes cantidades de gas en la sala de mezclas. Estos gases inertes deben ser evacuados de forma segura del entorno de trabajo del personal. Los empleados deben ser instruidos sobre los peligros. Los medidores de oxígeno registran continuamente el contenido de oxígeno en el aire ambiente. Si el contenido de oxígeno cae por debajo de un determinado valor límite (por ejemplo, por debajo del 19 % en volumen o del 18 % en volumen), activan una alarma visual y acústica. Es posible que el personal deba llevar guantes de protección contra el frío.
Mezcla tridimensional
Los mezcladores® amixon consiguen resultados excelentes en lo que a humectación y recubrimiento se refiere. El funcionamiento de los mezcladores se basa en las herramientas de mezcla helicoidales. Estas transportan el producto hacia arriba en la periferia. En el centro de la cámara de mezcla, el producto mezclado fluye hacia abajo. Se produce un intenso flujo cruzado del producto que fluye hacia arriba y hacia abajo.
Este tipo de «mezcla vertical» se puede utilizar universalmente para casi todas las consistencias de productos: polvos secos, húmedos o mojados e incluso pastas y masas. Se genera una distribución aleatoria tridimensional.
- El proceso de mezcla funciona en gran medida independientemente del grado de llenado,
- funciona independientemente de la frecuencia de rotación,
- funciona independientemente de las diferentes propiedades de los componentes, como
- tamaño de las partículas,
- forma de las partículas,
- propiedades de flujo,
- contenido de líquido,
- densidad aparente,
- cohesión,
- adhesión
- viscosidad.
En el caso de productos especialmente sensibles o con riesgo de explosión de polvo, se recomienda reducir la velocidad de rotación del mezclador. Los mezcladores amixon pueden funcionar también con herramientas de mezclado de baja velocidad sin que se vea afectada la calidad.
mezcladora de doble eje amixon®: La reorganización tridimensional garantiza la mejor calidad de mezcla con un bajo aporte de energía.
Ensayos de mezcla en el centro técnico de amixon®
amixon® dispone de más de 30 máquinas de mezcla de prueba en Paderborn. Esto nos permite responder de forma muy específica a las necesidades de los clientes. Los ensayos de mezcla en el centro técnico de amixon® ofrecen muchas ventajas al usuario:
Los conocimientos adquiridos en los ensayos garantizan las consideraciones de escalado para grandes plantas. Esto acelera la puesta en marcha posterior.
Los ensayos proporcionan indicaciones para mejorar el diseño de los grandes aparatos de proceso. A veces, los clientes interpretan los acontecimientos de forma diferente a los expertos de amixon®. Esto puede aumentar el conocimiento adquirido.
Las series de ensayos bien documentadas proporcionan valiosos impulsos para mejorar la posterior gestión de procesos en la planta a gran escala.
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