Mezcladora de doble eje de amixon® para agentes de panificación, recubrimientos grasos y productos de aperitivo
La mezcladoras de doble eje de amixon® se han desarrollado para agentes de panificación, recubrimientos grasos y productos de aperitivo. Las materias primas utilizadas son pulverulentas, polvorientas y de grano grueso, así como sensibles. A esto se añaden grasas, mantecas, extractos de pastelería, lecitinas, aceites y aromatizantes líquidos que contiene la mezcla en polvo rápida y homogénea distribuidos en la mezcla en polvo. El producto final se mantiene frío gracias a un aporte energético mínimo. Dependiendo del funcionamiento de la mezcladora, el producto final es un material a granel, una masa pastosa o "húmeda y hojaldrada".
Grado de revestimiento de hasta el 100
La mezcladora también puede recubrir de grasa productos cristalinos como azúcar molido, sales u oligoelementos. El grado de revestimiento puede ser de hasta el 100%. Las grasas se inyectan en la cámara de mezcla y se distribuyen mediante paletas de alto cizallamiento. El proceso de mezcla y humectación puede realizarse por lotes o de forma continua. Bajo pedido, el producto puede enfriarse criogénicamente con nitrógeno líquido o CO2. El producto final es homogéneo, granulado uniformemente, sin polvo, fácil de dosificar y cómodo de rellenar.
Flujo transversal para casi todas las consistencias de producto
El modo de funcionamiento puede deducirse de las herramientas de mezcla. Transportan la mercancía hacia arriba en la periferia y hacia abajo en el centro de la zona de mezcla. El resultado es un intenso flujo cruzado del producto que fluye hacia arriba y hacia abajo. Este tipo de generación de flujo es de aplicación universal para casi todas las consistencias de producto: polvo seco, húmedo o mojado e incluso pastas y masas. Se trata de una distribución aleatoria tridimensional. Esto es independiente del nivel de llenado, de la frecuencia de rotación y de las diferentes propiedades de los componentes. propiedades de los componentes como el tamaño de las partículas, la densidad, la cohesión, la adherencia o la viscosidad. La frecuencia de rotación de la mezcladora puede reducirse para mercancías especialmente frágiles o en condiciones de polvo explosivo: El proceso de mezcla se lleva a cabo sin pérdida de calidad, incluso cuando las herramientas de mezcla giran lentamente.
Grado de revestimiento de hasta el 100
La mezcladora también puede recubrir de grasa productos cristalinos como azúcar molido, sales u oligoelementos. El grado de revestimiento puede ser de hasta el 100%. Las grasas se inyectan en la cámara de mezcla y se distribuyen mediante paletas de alto cizallamiento. El proceso de mezcla y humectación puede realizarse por lotes o de forma continua. Bajo pedido, el producto puede enfriarse criogénicamente con nitrógeno líquido o CO2. El producto final es homogéneo, granulado uniformemente, sin polvo, fácil de dosificar y cómodo de rellenar.
Flujo transversal para casi todas las consistencias de producto
Las herramientas de mezcla helicoidales revelan el método de trabajo. Transportan la mercancía hacia arriba en la periferia y hacia abajo en el centro de la zona de mezcla. El resultado es un intenso flujo cruzado del producto que fluye hacia arriba y hacia abajo. Este tipo de generación de flujo es de aplicación universal para casi todas las consistencias de producto: polvo seco, húmedo o mojado e incluso pastas y masas. Se trata de una distribución aleatoria tridimensional. Esto es independiente del nivel de llenado, la frecuencia de rotación y las distintas propiedades de los componentes, como el tamaño de las partículas, la densidad, la cohesión, la adherencia o la viscosidad. La frecuencia de rotación de la mezcladora puede reducirse para mercancías especialmente frágiles o en condiciones de polvo explosivo: El proceso de mezcla se lleva a cabo sin pérdida de calidad, incluso cuando las herramientas de mezcla giran lentamente.
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