Mélangeur à deux arbres d'amixon® pour les produits de boulangerie, les enrobages de graisse et les produits de snacking

Le site mélangeurs à deux arbres de la société amixon® ont été développés pour les produits de boulangerie, les enrobages gras et les produits de snacking. Les matières premières utilisées sont pulvérulentes, poussiéreuses, à gros grains et sensibles. S'y ajoutent des graisses, des shortenings, des extraits de cuisson, des lécithines, des huiles et des arômes liquides qui, dans le mélange de poudres rapidement et de manière homogène sont dispersés. Le produit final reste froid grâce à un apport d'énergie minimal. Selon le mode de conduite du mélangeur, le produit final est un produit en vrac, une masse pâteuse ou "floconneux et humide".

Taux d'enrobage jusqu'à 100

Le mélangeur peut également enrober de graisse des produits cristallins tels que le sucre moulu, les sels ou les oligo-éléments. Le site degré d'enrobage peut aller jusqu'à 100%. Les graisses sont injectées dans la chambre de mélange et réparties par des High Shear Blades. Le processus de mélange et de mouillage peut se faire par lots ou en continu. Sur demande, le produit peut être refroidi de manière cryogénique avec de l'azote liquide ou du CO2. Le produit final est homogène, uniformément granulé, exempt de poussière, facile à doser et pratique à conditionner.

écoulement transversal pour presque toutes les consistances de produits

Le mode de fonctionnement se comprend à partir des outils hélicoïdaux. Outils de mélange. Ils font monter les marchandises en périphérie et les font descendre au centre de la zone de mélange. Il en résulte un flux transversal intense du produit qui s'écoule vers le haut et vers le bas. Ce type de génération de flux est universellement applicable à presque toutes les consistances de produits : poudre sèche, humide ou mouillée et même pâtes et masses de pâte. Une distribution aléatoire tridimensionnelle a alors lieu. Celle-ci est indépendante du taux de remplissage, de la fréquence de rotation et d'éventuelles différences entre les composants. Propriétés des composants comme la taille des particules, la densité, la cohésion, l'adhérence ou la viscosité. Pour les marchandises particulièrement fragiles ou les conditions explosives en termes de poussière, la fréquence de rotation du mélangeur peut être réduite : Le processus de mélange s'effectue sans perte de qualité, même lorsque les outils de mélange tournent lentement.