Skip to main content

Duże mieszalniki amixon® do żywności dla niemowląt zapewniają najwyższe standardy jakości. Struktury cząsteczek są zachowane. - Część 1

Popyt na przemysłowo produkowane preparaty dla niemowląt wytwarzane z suchych produktów mlecznych w krajach uprzemysłowionych i wschodzących jest bardzo wysoki, podobnie jak wymagania dotyczące jakości i składu stosowanych proszków mieszanych.

Produkcja preparatów dla niemowląt wiąże się z dużą odpowiedzialnością, a wysokiej jakości przetwarzanie sproszkowanych surowców w niezawodnych systemach procesowych ma ogromne znaczenie. Pokarm musi być czysty, bezpieczny i zdrowy, ponieważ flora jelitowa noworodków rozwija się dopiero w pierwszych latach życia. Istnieje podobieństwo do leków z branży farmaceutycznej: Jeśli pierwiastki śladowe lub witaminy są niedostatecznie lub przedawkowane, może to zaszkodzić dziecku.

Mieszalniki amixon® można poddać walidacji. Wiadomo, w jaki sposób osiąga się idealną jakość mieszania w czasie mieszania. Wystarczy zatem pobrać próbkę do analizy i jako próbkę referencyjną w dowolnym punkcie komory mieszania.

 

Przeczytaj część 2 tutaj!

 

Mieszalniki amixon® gwarantują najwyższą jakość mieszania.

Mikroskładniki, takie jak probiotyki lub prebiotyki, minerały i pierwiastki śladowe, takie jak cynk, miedź, selen lub chrom, muszą być dokładnie wymieszane . Jednocześnie wymagane są systemy mieszania, które działają przy najniższym możliwym nakładzie energii i zachowują strukturę cząstek surowców. Nasze roszczenie: Bezpyłowa, szybko dyspergowalna, niezawodnie zwilżalna, szybko rozpuszczalna i jednorodna żywność dla niemowląt. Ponadto amixon® gwarantuje, że mieszalniki proszków są opróżniane szybko i całkowicie oraz że spełnione są najwyższe standardy higieny.

Nowoczesne maszyny napełniające i pakujące do produkcji preparatów dla niemowląt przetwarzają strumienie objętości rzędu 20 m³ na godzinę, co odpowiada około 10 tonom na godzinę. W związku z tym wymagane są funkcjonujące koncepcje logistyczne w zakresie dostarczania poszczególnych komponentów, ich dozowania i odpowiedniej technologii mieszania. Jeśli kilka linii napełniających jest podawanych jednocześnie, wymagane są precyzyjne mieszalniki proszku o objętości wsadu od 10 m³ do 15 m³. Nasze rozwiązanie: The amixon® Pionowy mieszalnik dwuwałowy HM.

Pojemnik mieszający składa się z dwóch cylindrów umieszczonych jeden wewnątrz drugiego. W ich środku obracają się dwie SinConvex® narzędzia mieszającektóre mają nachylenie około 30 stopni i generują trójwymiarowy przepływ w mieszance. Szerokość przenośnika ślimakowego umożliwia przepływ prawie jednej czwartej mieszanki na obrót. Proszek początkowo przepływa spiralnie w górę wzdłuż obwodu pojemnika mieszającego. Gdy już się tam znajdzie, spływa z powrotem w dół wzdłuż wału mieszającego pod wpływem grawitacji. Efekt mieszania występuje trójwymiarowo w obszarach granicznych między dwoma makroprzepływami.

Dzięki przepływowi bez martwej przestrzeni, technicznie idealne właściwości mieszania są osiągane po około 20 do 90 obrotach, których nie można zoptymalizować w praktyce . Proces mieszania jest szczególnie delikatny i energooszczędny. Prędkość obwodowa narzędzia mieszającego wynosi zazwyczaj od 0,5 m/s do 3 m/s i jest regulowana.

Ze względu na konstrukcję naszych mieszalników proszków oraz fakt, że efekt przepływu jest niezależny od poziomu napełnienia, idealne właściwości mieszania można osiągnąć przy poziomie napełnienia wynoszącym około 10-15 procent.

Mieszalnik dwuwałowy amixon® HM 7000. Tutaj obszar techniczny i produkcyjny są od siebie całkowicie oddzielone.

Mieszalnik dwuwałowy amixon® HM 7000. Tutaj obszar techniczny i produkcyjny są od siebie całkowicie oddzielone.

Podawanie i rozładowywanie mieszalnika proszku: Nieskomplikowany i szybki

Surowe składniki żywności dla niemowląt są podawane do systemu mieszania jeden po drugim lub jednocześnie przez jedną lub więcej dysz nad komorą mieszania. Mieszalnik może być stacjonarny - w przypadku, gdy mieszalnik przemysłowy, umieszczony na czujnikach wagowych, działa jako waga dozująca - lub obrotowy, jeśli kilka partii ma być mieszanych bez przerwy. Pod koniec procesu mieszania, po około 1-4 minutach, otwiera się dolny zawór bez martwej przestrzeni, a mieszanka przepływa w dół przez dyszę wylotową mieszalnika proszku. Proces ten jest wolny od segregacji, a wielkość przepływu objętościowego zależy od wymiarów zaworu odcinającego.

Jeśli produkowana jest duża partia, istnieją dwie ważne korzyści dla użytkownika:

  1. Analizowana i odkładana jest tylko jedna próbka na partię.
  2. Mieszalnik może zasilać kilka systemów napełniania. Napełnianie i produkcja są od siebie oddzielone. Podczas gdy systemy napełniania nadal działają, system mieszania można już wyczyścić.

Odporna na próżnię i ciśnienie produkcja pojemnika do mieszania

Na życzenie klienta pojemnik do mieszania może być zaprojektowany tak, aby był odporny na próżnię i ciśnienie. Podciśnienie jest obecne, na przykład, jeśli mieszalnik jest zasilany za pomocą pneumatyki ssącej. W szczególnych przypadkach pojemnik mieszający jest uwalniany od tlenu atmosferycznego poprzez zastosowanie próżni przed ładowaniem. Komora mieszania jest następnie zalewana azotem pod ciśnieniem atmosferycznym. Dopiero wtedy wlewana jest mieszanka. Aby utrzymać tlen atmosferyczny z dala od mieszanki, podczas mieszania nakładane jest niewielkie nadciśnienie azotu, np. 50 mbar.

W zależności od zastosowania, podawanie może odbywać się również pneumatycznie za pomocą ciśnieniowych zbiorników transportowych. W takim przypadku konieczne jest gazoszczelne zamknięcie mieszalnika amixon® podczas pracy pod ciśnieniem. Klasyczne elementy konstrukcyjne, takie jak uszczelnienie wału, uszczelnienie podstawy i uszczelnienie drzwiczek inspekcyjnych stają się wówczas bardzo ważne.

amixon® obsługuje różne systemy czyszczenia!

Czy trzeba zmienić mleko modyfikowane dla niemowląt zawierające alergeny na mleko bez alergenów? .... wtedy czyszczenie musi być wilgotne lub mokre!

Czyszczenie na mokro odbywa się ręcznie przy użyciu zwilżonych ściereczek jednorazowych. Czyszczenie i suszenie na mokro może być w pełni zautomatyzowane:

WaterDragon® realizuje automatyczne czyszczenie i suszenie na mokro poprzez zastosowanie wirujących strumieni wody na wszystkie części mające kontakt z produktem.


Kilka systemów czyszczenia na mokro WaterDragon® jest na stałe zainstalowanych na zbiorniku mieszającym. Duże amixon® mieszalniki są wyposażone w 3 elementy na górze i 3 lub 4 elementy z boku. Ponadto pod zaworem mieszającym znajdują się 2 urządzenia do czyszczenia na mokro.


Wszystkie wtyczki otwierają się na początku procesu czyszczenia. Lance myjące z obrotowymi głowicami myjącymi są zanurzone w komorze mieszania. Głowice myjące są następnie napełniane wodą myjącą jedna po drugiej od góry do dołu. Każda obrotowa głowica myjąca ma trzy dysze. Każda dysza promieniuje w innym kierunku: do przodu, na boki i do tyłu. Ciśnienie wody wynosi około 3,5 bara.

 

Dokładne suszenie jest równie ważne jak czyszczenie.

System czyszczenia na mokro WaterDragon® nie tylko doskonale czyści. Po czyszczeniu na mokro do komory mieszania można wdmuchiwać duże ilości suchego, gorącego powietrza. Otwór WaterDragon® jest odpowiednio duży. Zapewnia to szybkie i dokładne osuszenie samego urządzenia WaterDragon® i wszystkich powierzchni mieszalnika mających kontakt z produktem. Następnie WaterDragon® cofa lancę myjącą i zamyka gazoszczelnie komorę mieszania.

Uwaga:
Dysze spryskiwacza są zbyt małe, aby wprowadzić wymaganą ilość powietrza. Konieczne byłoby wytworzenie bardzo wysokiego ciśnienia powietrza. Spowodowałoby to bardzo szybki obrót głowicy dyszy, co doprowadziłoby do jej zniszczenia.

amixon® produkuje mieszalniki proszków w wersjach próżniowych i ciśnieniowych.

Na życzenie klienta pojemnik do mieszania może być zaprojektowany tak, aby był odporny na próżnię i ciśnienie. Podciśnienie jest obecne, na przykład, jeśli mieszalnik jest zasilany za pomocą pneumatyki ssącej. W szczególnych przypadkach pojemnik mieszający jest uwalniany od tlenu atmosferycznego poprzez zastosowanie próżni przed ładowaniem. Komora mieszania jest następnie zalewana azotem pod ciśnieniem atmosferycznym. Dopiero wtedy wlewana jest mieszanka. Aby utrzymać tlen atmosferyczny z dala od mieszanki, podczas mieszania nakładane jest niewielkie nadciśnienie azotu, np. 50 mbar.

W zależności od zastosowania, podawanie może odbywać się również pneumatycznie za pomocą ciśnieniowych zbiorników transportowych. W takim przypadku konieczne jest gazoszczelne zamknięcie mieszalnika amixon® podczas pracy pod ciśnieniem. Klasyczne elementy konstrukcyjne, takie jak uszczelnienie wału, uszczelnienie podstawy i uszczelnienie drzwiczek inspekcyjnych stają się wówczas bardzo ważne.

OptiKleen® oznacza najwyższe standardy higieny dla drzwi inspekcyjnych

Drzwiczki inspekcyjne są stożkowo wycięte z pojemnika. W ościeżnicy drzwi frezowany jest rowek. W tym rowku znajduje się pierścień uszczelniający typu O-ring. Ta zasada projektowania reprezentuje najwyższy standard higieny. Uszczelnienie jest bardzo blisko mieszanki. Skutkuje to praktycznie brakiem martwych przestrzeni (stref niemieszanych). Otwór inspekcyjny OptiKleen® jest trwale gazoszczelny i zapewnia długą żywotność o-ringu.

40 lat doświadczenia w technologii mieszania mieszanek dla niemowląt

Chcesz dowiedzieć się więcej o zaletach technologii mieszania amixon®? Skontaktuj się z nami, a przekonamy Cię demonstracjami eleganckich procesów mieszania. amixon® posiada doskonałe maszyny demonstracyjne o pojemności 400 litrów w Niemczech, USA, Chinach, Japonii, Indiach, Tajlandii i Korei Południowej.

 

Skorzystaj z naszego doświadczenia. Inżynierowie amixon® z pasją dbają nawet o najdrobniejsze szczegóły. Rezultatem są spersonalizowane rozwiązania, które są precyzyjnie dostosowane do Twoich potrzeb.

 

 

 

DosiFlap®

to pozbawiona martwych przestrzeni złączka zamykająca do mieszalników proszkowych amixon®. DosiFlap® został opracowany w celu bezpyłowego, szybkiego, higienicznego i kontrolowanego wagowo napełniania mieszanych towarów do dużych worków lub pojemników zbiorczych.

Każdy nowy zakup poprzedzony jest dokładnym testem.


Maszyny mieszające mają długą żywotność. Tym ważniejsze jest przygotowanie się na wyzwania przyszłości.

Przekonaj się o idealnie delikatnym procesie mieszania. Różne rozmiary są dostępne jako mieszalniki testowe. amixon® gwarantuje idealne właściwości mieszania. mieszalniki amixon® mają wzorową higieniczną konstrukcję.

© Copyright by amixon GmbH