Смесители в пищевой промышленности

По всему миру пищевые продукты и продукты вкусовой промышленности обрабатываются прецизионными смесителями amixon®.

На сегодняшний день продукты питания и продукты вкусовой промышленности едва ли можно себе представить без использования ароматизаторов. Слово «аромат» происходит от греческого и означает пряность. Многие ароматы являются результатом химических соединений, таких как ароматические вещества, сложные эфиры, терпены, альдегиды, кетоны и другие основные вещества. Натуральные ароматические вещества содержатся в пищевом сырье или образуются в процессе выпечки или приготовления пищи.
Ароматические вещества, идентичные натуральным, имеют такую же химическую структуру, что и натуральные ароматизаторы, но производятся синтетически.

Искусственные ароматические вещества, напротив, в природе не встречаются. Искусственные ароматизаторы часто можно использовать для получения аппетитных вкусовых качеств, которые превосходят натуральный вкус. Определенные вкусы, наоборот, не могут быть оптимально воспроизведены с помощью искусственных ароматизаторов и должны быть получены из природы.

Производство ароматов в современной пищевой промышленности

Ароматы создаются снова и снова с учетом измененных вкусовых предпочтений потребителей в разных культурах и на разных континентах, например, если речь идет о сладких быстрорастворимых продуктах, таких как порошок для напитков, молочные смеси, йогуртовые напитки, чай, энергетические напитки, а также фруктовые жевательные резинки и леденцы. Здесь используются жидкие ароматизаторы и растворимые ароматизаторы в порошкообразной форме.

Задачи компаний по производству ароматизаторов не отличаются от задач тех переработчиков продуктов питания, которые в конечном итоге будут использовать их продукцию: для них на первом месте стоит эффективное обслуживание и предпочтения потребителей. Но быстрого, дешевого и вкусного недостаточно, чтобы оставаться конкурентоспособным в современной пищевой промышленности. Многие потребители все больше заботятся об устойчивом производстве и здоровом питании и могут избегать покупки продуктов, содержащих искусственные усилители вкуса или большое количество сахара, соли и жира.

В свете быстрого роста населения и зарождения среднего класса в мире можно предположить, что рынок полуфабрикатов будет увеличиваться. К ним относятся, в частности, обезвоженные продукты быстрого приготовления - продукты, в которых ароматические соединения играют ключевую роль для вкуса.

Роль смесителей в пищевой промышленности

Основываясь на требованиях рынка, таких как скорость инноваций, наличие, обеспечение качества и гибкость, различные производители растворимых напитков и продуктов быстрого приготовления разработали свои уникальные отличительные особенности. Прежде чем длинная цепочка приготовления продуктов быстрого приготовления попадет в корзину покупателя, товары должны быть смешаны, заполнены и отправлены.

Процесс смешивания, в частности, имеет решающее значение для конечного качества. Именно во время смешивания определяются характеристики сыпучих материалов продуктов быстрого приготовления, такие как однородность, естественный внешний вид, текучесть, текстура и устойчивость к крошению. Для растворимых напитков правильное перемешивание имеет решающее значение для того, чтобы порошки погрузились и растворились в воде. А для пищевых продуктов, вкус которых в значительной степени определяется ароматическими соединениями, правильное смешивание имеет решающее значение для создания продукта с хорошим вкусом.

По всему миру пищевые продукты и продукты вкусовой промышленности готовятся и обрабатываются прецизионными смесителями amixon. Они имеют хорошую репутацию, так как особенно гибки в исполнении основных требований клиентов.

Основные характеристики смесителей amixon® для обработки ароматических продуктов питания

1. идеальный эффект смешивания благодаря трехмерному общему потоку

Промышленное смешивание порошкообразных веществ в основном осуществляется в прецизионных смесителях. В случае смесителя amixon^®, описанного здесь, смеси твердых частиц внутри смесительного сосуда смешиваются в виде толкающего потока.

Сосуд для смешивания представляет собой вертикальный конус с цилиндром в верхней части. В его центре вращается спиральный смесительный инструмент, также называемый винтовой лентой. Спираль имеет угол наклона около 20°. Ширина винтовой ленты рассчитана так, что за один оборот смесителя транспортируется уже пятая часть всего содержимого смесительной камеры.

Проще говоря, процесс смешивания можно описать следующим образом: спиральная лопасть перемешивающего устройства заставляет порошки подниматься вверх по периферии, а сила тяжести снова опускает их вниз по центру. В граничной области происходит перемещение частиц.

2. Гибкие настройки: мягкая гомогенизация или интенсивное кондиционирование

Распределительное смешивание
Благодаря потоку, не имеющему мертвого пространства, технически идеальные качества смешивания достигаются примерно после 70-200 оборотов смесителя, что на практике уже не может быть улучшено. Этот щадящий и энергоэффективный процесс смешивания можно назвать "распределительным смешиванием".

Благодаря конструкции идеальные качества смешивания могут быть достигнуты уже при уровне заполнения около пяти процентов, поскольку эффект потока происходит одинаково независимо от уровня заполнения. amixon GmbH определяет обозначение типа своих смесителей исходя из полезного или рабочего объема. Смеситель AM 3000 может смешивать партии объемом 150 литров, а также партии объемом 1000 литров, если требуется дистрибутивное (щадящее) смешивание. Периферийная скорость перемешивающего инструмента (измеряемая в цилиндрической части емкости) обычно регулируется в диапазоне от 0,5 м/с до 2,5 м/с.

Дисперсионное смешивание
Иногда, однако, пользователь желает дополнительных этапов обработки, таких как декапирование, диспергирование или агломерация. В таких случаях требуется повышенное потребление энергии, что, в свою очередь, подвергает порошки большему сдвигу и трению. Смесители amixon^® решают эту задачу путем увеличения частоты вращения и использования дополнительных механизмов дисперсного сдвига.

Таким образом, один и тот же смеситель обеспечивает особенно щадящий «гомогенизатор» для дистрибутивного смешивания, а также «интенсивный диспергатор» для дисперсионного смешивания.

3. Различная степень заполнения

В случае дисперсного смешивания уровень наполнения необходимо увеличить так, чтобы дисперсерный ножничный инструмент находился на расстоянии приблизительно 30-40 см ниже уровня наполнения.

В зависимости от размера минимальный уровень наполнения составляет приблизительно 400 литров для AM 3000 и приблизительно 600 литров для AM 6000.

4. Подача и разгрузка смесителя порошка

Заполнение смесителя отдельными компонентами происходит последовательно или одновременно через одну или несколько форсунок над смесительной камерой.

Если смеситель расположен на загрузочных ячейках и работает как весы с бункером, он может быть стационарным. В случае, если партии необходимо перемешивать быстро, он может вращаться.

Через две-шесть минут процесс смешивания завершается, и открывается выпускной клапан, расположенный вровень с полом смесителя. Смешиваемые продукты выходят из смесителя вниз. В этом процессе выгрузки нет сегрегации и размер объемного потока определяется размером запорного клапана.

5. Смесительная камера изготовлена устойчивой к вакууму и давлению

Самый массивный смеситель обычно помещается наверху и приводится в действие сверху. Особенно гигиеничное уплотнение вала гарантирует работу без пыли и загрязнений; даже при различном давлении системы в смесительной камере.

Например, вакуум присутствует в тех случаях, когда смешиваемые товары загружаются с помощью пневматического отсоса. В особых случаях смесительная камера перед загрузкой освобождается от атмосферного кислорода путем подачи вакуума приблизительно 10 мбар абсолютного давления. Затем смесительная камера заполняется газообразным азотом. Во время смешивания и выгрузки в смесительной камере поддерживается мягкое положительное давление азота от 50 до 100 мбар для предотвращения окисления.

В других случаях в смесительную камеру подается напорная пневматика. Смесительная камера остается газо- и пыленепроницаемой даже во время работы под избыточным давлением. Это относится, в частности, к таким сложным конструктивным элементам, как уплотнение вала, нижний запорный клапан и смотровой люк.

6. Проверка и очистка

amixon обеспечивает удобный доступ в смесительную камеру и хороший обзор смесительной камеры через большие смотровые люки. Это позволяет быстро и надежно выполнять ручную сухую чистку.

Инспекционная дверца изготавливается с использованием процесса CleverCut^®, в ходе которого в паз вставляется уплотнительное кольцо, создающее газонепроницаемое, пылезащитное и близкое к продукту уплотнение. Это дверное уплотнение подходит даже для автоматической влажной уборки, поскольку уплотнение практически не оставляет зазоров. В значительной степени удается избежать стыков и капилляров, что ускоряет и упрощает процесс сушки.

7. Гигиена, средняя степень шероховатости Ra выборочно 2 мкм - 0,2 мкм

Все части, соприкасающиеся с продуктом, бесшовно сварены и опционально отшлифованы. Шлифовка или качество поверхности деталей, соприкасающихся с продуктом, реализуются согласно соответствующей спецификации клиента. Даже зеркальная полировка может быть доставлена. В особых случаях мы можем выполнить электрополировку всех контактных поверхностей.

amixon^® предоставляет документацию о соответствии FDA всех полимерных материалов, а также подтверждение соответствия текущим спецификациям EHEDG как для сухого, так и для влажного режима работы.

8. Выгрузка остатков и автоматическая мокрая чистка

Благодаря конической конструкции, сыпучие материалы выгружаются при медленном вращении смесительного устройства без сегрегации, как правило, до последнего остатка. Таким образом, пользователь может очень гибко использовать универсальный прецизионный смеситель.
Влажная очистка может также выполняться автоматически путем облучения всех компонентов, которые соприкасаются с продуктом.

Back

Инновационные промышленные смесители для приготовления порошковых ароматизаторов