amixon® テクニカルセンターの高温反応器
新しいテクニカル・センターは顧客のために建設された。ここでは高度な真空プロセスや合成反応を行っている。リアクター内の圧力レベルは最大25バール。ミックス温度は350℃まで可能。
プロセスチャンバー内で過圧または真空が 必要な場合は、気密性の高いシャフトシールとシャットオフバルブが必要です。時には、さらに遠大な要求もある:
- デッドスペースがなく衛生的
- 研磨性のあるバルク材にも最適
- 化学的腐食性の高い製品にも適しています。
- 350℃まで動作可能
- セラミックコーティングが混合品を保護する
amixon®は、まさにこのような要件に対応する信頼性の高いソリューションを提供します。テクニカルセンターにて、喜んでご紹介させていただきます。お客様のオリジナル製品をamixon®リアクターで処理できれば、私たちのデモンストレーションはさらに有意義なものになります。
お客様からの質問です:テクニカルセンターの特徴は?
amixon®からの回答: このテクニカルセンターでは、古典的な固体化学プロセスを改良している。対象となる操作は、合成反応、拡散プロセス、真空プロセスである。使用される反応物の凝集状態は、気体、液体、粉末のいずれでもよい。製造される分散液は、乾燥したもの、湿ったもの、濡れたもの、懸濁したものなどがある。
パイロット・システムの性能データは以下の通り。
- 絶対真空度10mbar以下
- 最大バッチ容量=200リットル。総容量は300リットル。
- 最大圧力25 bar
- 様々な圧力で-70℃から+350℃まで可能
- 特に衛生的なデザイン
- 一流の混合効率; 混合プロセスは、次のことができます。
- 特に優しく、あるいは
- アグレッシブ脱凝集
- 卓越した熱伝達効率
- 商品や溶剤は腐食性が高い場合がある。
- 爆発性または粉塵爆発性である。
- 危険です
- 研磨 剤になることがある
- バルク密度が高い
- 反応中や乾燥中に塑性変形を起こすことがある。
- 材料 合金 59 または
- 1.4462または
- 1.4404または
- オプションでセラミックコーティング
お客様からのコメントと質問混合材料は特に研磨性が高いが、金属汚染物質には敏感な場合がある。
あなたのおすすめは?耐摩耗性のライニングを施し、なおかつ高いプロセス温度を可能にする混合リアクターはありますか?
amixon®からの回答: はい、このようなミキサー合成リアクターはamixon®テクニカルセンターでもご利用いただけます。製品に接触する部分はすべて高性能セラミックで内張りされています。ミキシング/反応/乾燥中の金属磨耗は排除されます。
新しい特徴はユニバーサルミキサーリアクターで、最高350℃のプロセス温度を可能にし、また技術的に漏れがない。ミキサーリアクターは真空と圧力の両方が密閉されている。当社のリアクターの絶対圧は、例えば約10mbarから6barまで変えることができる。
お客様からの質問です:テクニカルセンターでのこのような実験をどのようにイメージすべきだろうか?
すべての顧客は、それぞれ固有の要求を持っている。意味のある結果を得るために、いくつのテストシステムを用意する必要があるのか?
amixon®からの回答: この質問に答えるのはいつも難しい。というのも、私たちの顧客はそれぞれ、特定の市場ニッチに焦点を当てているからだ。その結果、独自のマシン・スペックが生まれる。アミクソン®のデモ機1台でこれらを正確に見つけることはめったにできない。
そのため、アミクソンは30種類以上のデモ機を用意している。ほとんどの場合、顧客固有のプロセス・タスクに対して理想的なソリューションを組み立てることができる。検証には、顧客のオリジナル製品によるテストが使用される。必要であれば、複数のパイロットプラントで分割して実施することもできる。
試験機のサイズは10リットルから3000リットルまで。これは、アップスケーリング計算に最適な条件となる。アミクソン®のモットーはこうだ:「サプライズは大好きですが、新しい混合炉の試運転のときではなく、テクニカルセンターでお願いします」。テストから運用開始までの高い信頼性は、時間、コスト、リソースを節約します。
amixon®合成リアクター/真空ミキサードライヤーは、ほとんどすべての種類の乾燥製品、湿潤製品、および液体製品を処理できます。
なぜamixon®には2種類の合成リアクターがあるのですか?
amixon®からの回答: どちらのシステムも同様に効率的で、理想的なミキシングを実現する。フラット・フロア・システムは、垂直方向の設置スペースが少なくて済む。シンプルな設計は製造コストの削減につながる。
反応器内の充填レベルが大きく変化する場合は、円錐形システムが好ましい。例えば、合成や乾燥の過程で密度に極端な差が生じる場合や、懸濁液が蒸発する場合などである。コニカル・プロセス装置は、極めて多様な充填レベルを可能にする。最終製品が流動的でフリーフローであれば、コーン装置はほぼ完全に空にすることができる。
フラット・フロア・システムの建設は、いくぶん費用対効果が高い。マシンの中に入って、点検やクリーニングをしたいという顧客もいる。この場合、底面が平らな円筒形の器具の方が便利である。
粉末活性成分の中には、極めて鈍感で、ブリッジを形成し、流動性に乏しいものがある。垂直で平滑な壁にも接着する。そのような製品は、ミキシングツールを使ってミキシングチャンバーから積極的に除去しなければならない。このような場合、底面が平らな円筒形のミキシングチャンバーが好ましい。表面積が小さいのだ。
amixon®チームは皆様のご関心に感謝し、心よりご参加をお待ちしております。新しいプロセスや製品の開発中に生じる多くの疑問は、実用的な試験を通じてのみ答えられる。私たちは、事前に良い結果と高い知識の獲得を保証します。
大量バッチ(乾燥、湿潤、懸濁)の均質化。消費財に加工されるハイテク製品......。
ハイテク製品の多くは、200リットルや400リットルの小ロットでしか生産できない。例えば、セラミックカラーの製造、エフェクト顔料の製造、高性能セラミック(エレクトロセラミック、構造用セラミック、バイオセラミック)の製造などがそうである。
ハイテク消費財は大量に生産されている(自動車、携帯電話、パソコン、スクリーン、半導体、バッテリー)。粉末状のハイテク製品は、この目的のために均質な大量バッチとして必要とされる。各生産シリーズには、関連するシリーズ識別子がある。この背後には、多くの小さな個々のバッチから作られた均質な大きなバッチがあることが多い。これにより、同じシリーズ識別を持つ製品が同じ特性を持つことが保証される。
特にハイテク製品の粒度が変化してはならない場合、大量ロットの均一混合は容易ではありません。Gyraton® ミキサーは、非常に低い駆動力で理想的な均質性を保ちながら、極めて穏やかにホモジナイズすることができます。乾燥粉体、湿潤粉体、懸濁粉体のレオロジー特性は関係ない。
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