Skip to main content
amixon GmbHamixon GmbH

Reaktory wysokotemperaturowe w centrum technicznym amixon

 

Nowe centrum techniczne zostało ukończone dla naszych klientów w 2023 roku. To tutaj przeprowadzamy zaawansowane procesy próżniowe i reakcje syntezy. Poziom ciśnienia w reaktorze może wynosić do 25 barów. Temperatura mieszaniny może wynosić do 350°C.

Jeśli w komorze procesowej wymagane jest nadciśnienie lub podciśnienie, potrzebne są gazoszczelne uszczelnienia wału i armatura zamykająca. Czasami wymagania są jeszcze bardziej rygorystyczne:

  • brak martwej przestrzeni i higiena
  • Odpowiednie również do materiałów sypkich o właściwościach ściernych
  • Nadaje się również do materiałów agresywnych chemicznie
  • Możliwość pracy w temperaturze do 350°C
  • Powłoki ceramiczne chronią mieszane materiały

 

amixon® oferuje niezawodne rozwiązania spełniające dokładnie te wymagania. Z przyjemnością zaprezentujemy je w naszym centrum technicznym. Nasze demonstracje są jeszcze bardziej pouczające, jeśli możemy przetwarzać oryginalne produkty w reaktorze amixon®.

Pytanie od klienta: Jakie są szczególne cechy centrum technicznego?

 

Odpowiedź od amixon®: W tym centrum technicznym ulepszamy klasyczne procesy chemii ciała stałego. Operacje docelowe to reakcje syntezy, procesy dyfuzyjne i procesy próżniowe. Stany skupienia stosowanych reagentów mogą być gazowe, ciekłe lub sproszkowane. Wytwarzane dyspersje mogą być suche, wilgotne, mokre lub zawieszone.


Dane dotyczące wydajności naszych instalacji pilotażowych są następujące

  • Próżnia poniżej 10 mbar bezwzględnych
  • Maksymalna wielkość wsadu = 200 litrów; jest to maksymalna pojemność użytkowa. Pojemność brutto wynosi 300 litrów.
  • Ciśnienie do 25 barów
  • Możliwe temperatury od -70°C do +350°C przy zmiennym ciśnieniu.
  • Szczególnie higieniczna konstrukcja
  • Pierwszorzędna wydajność mieszania; proces mieszania może być
    •  być szczególnie delikatny lub
    •  agresywny - dezaglomerujący
  • Doskonała wydajność wymiany ciepła
  • towary i rozpuszczalniki mogą być wysoce korozyjne
  • mogą być wybuchowe lub pyło-wybuchowe
  • mogą być niebezpieczne
  • mogą być ścierne
  • mogą mieć wysoką gęstość nasypową
  • mogą wykazywać plastyczną konsystencję podczas reakcji lub suszenia.
  • Materiały Stop 59 lub
  • 1.4462 lub
  • 1.4404 lub
  • opcjonalnie z powłoką ceramiczną
[Translate to Polish:] amixon® Konusmischer/ Reaktor

mieszalnik/reaktor stożkowy amixon®.

[Translate to Polish:] amixon® Konus-Mischtrockner/-Reaktor, hochwertig isoliert.

Suszarka/reaktor z mieszaniem stożkowym amixon®, wysokiej jakości izolacja. Reaktor spełnia wymagania higieniczne przemysłu farmaceutycznego.

Komentarz i pytania od klienta: Czasami materiały mieszane są szczególnie ścierne - ale wrażliwe na zanieczyszczenia metaliczne.

Jakie są zalecenia? Czy istnieją reaktory mieszające, które mają wykładzinę odporną na zużycie i nadal umożliwiają pracę w wysokich temperaturach?

 

Odpowiedź od amixon®: Tak, takie reaktory do syntezy są również dostępne w centrum technicznym amixon®. Wszystkie części mające kontakt z produktem są wyłożone wysokowydajną ceramiką. Dzięki temu wykluczone jest ścieranie metalu podczas mieszania / reakcji / suszenia.


Nowością jest reaktor mieszający o uniwersalnym zastosowaniu, który umożliwia pracę w temperaturze do 350°C i jest technicznie szczelny. Reaktor mieszający jest zarówno próżniowy, jak i ciśnieniowo szczelny. Ciśnienie bezwzględne jednego z naszych reaktorów można zmieniać, na przykład, od około 10 mbar do 6 bar.

Pytanie od klienta: Jak należy sobie wyobrazić przeprowadzenie takiego testu w centrum technicznym?

Każdy klient ma swoje specyficzne wymagania. Ile systemów testowych trzeba mieć do dyspozycji, aby uzyskać miarodajne wyniki?

 

Odpowiedź od amixon®: Odpowiedź na to pytanie jest zawsze trudna. Wynika to z faktu, że każdy z naszych klientów koncentruje się na swojej specyficznej niszy rynkowej. Skutkuje to ich własnymi specyfikacjami maszyn. Rzadko jest możliwe znalezienie ich dokładnie w jednej maszynie demonstracyjnej amixon®.

Dlatego też amixon posiada ponad 30 różnych maszyn demonstracyjnych. W większości przypadków można stworzyć idealne rozwiązanie dla konkretnego zadania procesowego klienta. Próby z oryginalnymi produktami klienta są wykorzystywane do weryfikacji. W razie potrzeby można je również przeprowadzić w kilku instalacjach pilotażowych.

Rozmiary maszyn testowych wahają się od 10 litrów do 3000 litrów. Zapewnia to doskonałe warunki do obliczeń skalowania w górę. Motto amixon® brzmi: "Uwielbiamy niespodzianki - ale tylko w centrum technicznym, nigdy podczas uruchamiania nowego reaktora mieszającego". Wysoka niezawodność od testów do przekazania do eksploatacji oszczędza czas, pieniądze i zasoby.

[Translate to Polish:] Über dreißig Testsysteme stehen im amixon® Technikum zur Verfügung.

W centrum technicznym amixon® dostępnych jest ponad trzydzieści systemów testowych.

Reaktory syntezy amixon® / suszarki z mieszalnikiem próżniowym mogą przetwarzać prawie wszystkie rodzaje produktów suchych, wilgotnych i płynnych.

Dlaczego w amixon® istnieją dwa rodzaje reaktorów syntezy?

 

Odpowiedź od amixon®: Oba systemy są podobnie wydajne i zapewniają idealne właściwości mieszania, których nie można już poprawić w praktyce. System z płaskim dnem wymaga mniej pionowej przestrzeni montażowej. Prostsza konstrukcja prowadzi do niższych kosztów produkcji.

System stożkowy jest preferowany, gdy poziomy napełnienia w reaktorze znacznie się różnią. Na przykład, gdy proces syntezy lub suszenia powoduje ekstremalne różnice gęstości lub gdy zawiesiny są odparowywane. Stożkowa aparatura procesowa umożliwia skrajnie różne poziomy napełniania. Jeśli produkt końcowy jest sypki i swobodnie płynący, aparat stożkowy może opróżnić się niemal całkowicie.

Ze względu na swoją konstrukcję, produkcja systemu z płaskim dnem jest nieco bardziej opłacalna. Niektórzy klienci chcą wejść do aparatu, aby go sprawdzić lub wyczyścić. W takim przypadku wygodniejsze są urządzenia cylindryczne z płaską podstawą.

Niektóre sproszkowane składniki aktywne są wyjątkowo tępe, tworzą mostki i są słabo sypkie. Przywierają nawet do pionowych, gładkich ścian. Takie produkty muszą być aktywnie usuwane z komory mieszania za pomocą narzędzi mieszających. W takich przypadkach preferowana jest cylindryczna komora mieszania z płaską podstawą. Ma ona mniejszą powierzchnię.

Zespół amixon® docenia zainteresowanie i serdecznie zaprasza do udziału w konferencji. Na wiele pytań, które pojawiają się podczas opracowywania nowych procesów i produktów, można odpowiedzieć tylko poprzez praktyczne próby. Z góry możemy zagwarantować dobre wyniki i duży przyrost wiedzy.

Homogenizacja dużych partii (suchych, wilgotnych, zawieszonych). Zaawansowane technologicznie produkty przetwarzane na towary konsumpcyjne ....

 

Wiele zaawansowanych technologicznie produktów może być produkowanych tylko w małych partiach po 200 lub 400 litrów. Dzieje się tak na przykład w przypadku produkcji barwników ceramicznych, pigmentów efektowych lub wysokowydajnej ceramiki (elektrycznej, strukturalnej i bioceramiki).

Zaawansowane technologicznie towary konsumpcyjne są produkowane w dużych seriach (samochody, telefony komórkowe, komputery PC, ekrany, półprzewodniki, baterie). Sproszkowane produkty high-tech są wymagane jako jednorodne duże partie. Każda seria produkcyjna ma powiązany identyfikator serii. Za tym często kryje się jednorodna duża partia, która została utworzona z wielu małych pojedynczych partii. Gwarantuje to, że produkty o tym samym identyfikatorze serii mają takie same właściwości.

Jednorodne mieszanie dużych partii nie jest trywialne, zwłaszcza jeśli granulometria zaawansowanych technologicznie produktów nie może ulec zmianie. amixon® oferuje tutaj interesujące rozwiązanie. Mieszalnik Gyraton® jest w stanie homogenizować idealnie jednorodnie, ale niezwykle delikatnie przy bardzo niskiej mocy napędu. Właściwości reologiczne suchych, wilgotnych lub zawieszonych proszków nie mają znaczenia.

Powrót

© Copyright by amixon GmbH