Reattori ad alta temperatura nel centro tecnico amixon®

I miscelatori amixon® garantiscono qualità di miscelazione ideali per quasi tutti i tipi di solidi secchi, umidi e in sospensione. La miscelazione avviene in atmosfera, sotto pressione o sotto vuoto.

Il miscelatore/reattore destro può funzionare fino a 350°C. Il sistema è a tenuta di vuoto e resistente alla pressione fino a 3 bar assoluti.

Il nuovo centro tecnico è stato costruito per i nostri clienti. Qui eseguiamo sofisticati processi di vuoto e reazioni di sintesi. Il livello di pressione nel reattore può raggiungere i 25 bar. La temperatura di impasto può raggiungere i 350°C.

Se nella camera di processo è richiesta una sovrapressione o il vuoto, sono necessarie guarnizioni per alberi e raccordi di chiusura a tenuta di gas. A volte ci sono richieste di portata ancora maggiore:

Privo di spazi morti e igienico
Adatto anche per materiali sfusi abrasivi
Adatto anche per prodotti chimicamente aggressivi
Utilizzabile fino a 350°C
I rivestimenti ceramici proteggono i materiali misti

amixon® offre soluzioni affidabili proprio per questi requisiti. Saremo lieti di presentarveli nel centro tecnico. Le nostre dimostrazioni sono ancora più significative quando possiamo lavorare i vostri prodotti originali nel reattore amixon®.

Domanda di un cliente: Quali sono le caratteristiche del centro tecnico?

Risposta di amixon^®: In questo impianto pilota, miglioriamo i classici processi di chimica solida. Le operazioni target sono reazioni di sintesi, processi di diffusione e processi sotto vuoto. Gli stati aggregati dei reagenti utilizzati possono essere gassosi, liquidi o in polvere. Le dispersioni prodotte possono essere secche, umide, bagnate o in sospensione.

I dati sulle prestazioni dei nostri impianti pilota sono i seguenti

Vuoto inferiore a 10 mbar assoluti
dimensione massima del lotto = 200 litri; questo è il volume massimo utilizzabile. Il volume lordo è di 300 litri.
Pressione fino a 25 bar
Sono possibili temperature da -70°C a +350°C con pressioni variabili.
Design particolarmente igienico
Efficienza di miscelazione di prima classe; il processo di miscelazione può essere
- si svolgono in modo particolarmente delicato o
- aggressivo-desagglomerante
Eccellente efficienza nel trasferimento di calore
i prodotti e i solventi possono essere altamente corrosivi
possono essere esplosivi o addirittura esplosivi per le polveri
possono essere pericolosi
possono essere abrasivi
possono avere densità elevate
possono presentare una consistenza plastica durante la reazione o l'essiccazione
Materiali Lega 59 o
1,4462 o
1,4404 o
opzionalmente rivestito in ceramica

Miscelatore/reattore conico amixon®

Essiccatore/reattore di miscelazione conico amixon® , isolamento di alta qualità. Il reattore soddisfa i requisiti igienici dell'industria farmaceutica.

Commenti e domande di un cliente: A volte i materiali misti sono particolarmente abrasivi, ma sensibili alla contaminazione metallica.

Qual è la sua raccomandazione? Esistono reattori di miscelazione che hanno un rivestimento resistente all'usura e consentono comunque di raggiungere temperature di processo elevate?

Risposta di amixon^®: Sì, tali reattori di miscelazione-sintesi sono disponibili anche nel centro tecnico amixon®. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono rivestite con ceramica ad alte prestazioni. L'abrasione metallica durante la miscelazione/reazione/essiccazione è quindi esclusa.

Una nuova caratteristica è il reattore-miscelatore, applicabile universalmente, che consente una temperatura di processo fino a 350°C e allo stesso tempo è tecnicamente a tenuta stagna. Il miscelatore-reattore è a tenuta di vuoto e di pressione. La pressione assoluta di uno dei nostri reattori, ad esempio, può variare da circa 10 mbar a 6 bar.

Domanda di un cliente: Come si può immaginare un simile esperimento nell'impianto pilota?

Ogni cliente ha esigenze specifiche. Quante strutture di analisi è necessario tenere per ottenere ancora risultati significativi?

Risposta di amixon^®: È sempre difficile rispondere a questa domanda. Perché ognuno dei nostri clienti si concentra su una nicchia di mercato specifica. Ne derivano le specifiche della macchina. Raramente è possibile trovare questi elementi esattamente in una singola macchina dimostrativa amixon®.

Ecco perché amixon dispone di oltre 30 macchine dimostrative diverse. Nella maggior parte dei casi, è possibile mettere a punto una soluzione ideale per il compito di processo specifico del cliente. Per la verifica si utilizzano test con i prodotti originali del cliente. Se necessario, questi possono anche essere realizzati in sezioni in diversi impianti pilota.

Le dimensioni delle macchine sperimentali vanno da 10 litri a 3000 litri. Ciò fornisce condizioni eccellenti per i calcoli di upscaling. Il motto di amixon® è: "Amiamo le sorprese, ma per favore solo nell'impianto pilota, mai alla messa in funzione di un nuovo reattore misto". L'elevata affidabilità dal collaudo alla consegna pronta all'uso consente di risparmiare tempo, denaro e risorse.

Nel centro tecnico amixon® sono disponibili oltre trenta sistemi di prova.

I reattori di sintesi amixon® / essiccatori a miscela sottovuoto possono trattare quasi tutti i tipi di prodotti secchi, umidi e liquidi.

Reattore sperimentale amixon® a struttura cilindrica. Parti a contatto con il prodotto realizzate in lega 59.

Reattore di sintesi/essiccatore sotto vuoto amixon® con volume utile di 12 m³.

Perché in amixon® esistono due tipi di reattori di sintesi?

Risposta di amixon^®: Entrambi i sistemi sono ugualmente efficienti e forniscono qualità di miscelazione ideali che non possono più essere migliorate nella pratica. Il sistema a pavimento piano richiede uno spazio di installazione verticale ridotto. Il design più semplice consente di ridurre i costi di produzione.

Il sistema conico è preferibile quando i livelli di riempimento del reattore variano notevolmente. Ad esempio, quando un processo di sintesi o di essiccazione provoca differenze di densità estreme o quando le sospensioni vengono fatte evaporare. Un'apparecchiatura di processo conica consente gradi di riempimento estremamente diversi. Se il prodotto finale è a flusso libero e scorrevole, l'apparecchiatura a cono può svuotarsi quasi completamente.

Grazie al design, la produzione di un sistema a pavimento piano è in qualche modo più conveniente. Alcuni clienti vogliono entrare nella macchina per ispezionarla o pulirla. In questo caso, gli apparecchi cilindrici con fondo piatto sono più comodi.

Alcuni principi attivi in polvere sono estremamente smussati, a ponte e scarsamente scorrevoli. Si attaccano anche alle pareti verticali e lisce. Tali prodotti devono essere eliminati attivamente dalla camera di miscelazione con strumenti di miscelazione. In questi casi, la camera di miscelazione cilindrica con fondo piatto è da preferire. Ha una superficie più piccola.

Il team amixon® apprezza il vostro interesse e vi invita a partecipare. Le numerose domande che sorgono nello sviluppo di nuovi processi e prodotti possono trovare risposta solo attraverso prove pratiche. Vi assicuriamo buoni risultati e un elevato livello di conoscenza fin dall'inizio.

Omogeneizzazione di grandi lotti (secchi, umidi, in sospensione). Prodotti ad alta tecnologia che vengono trasformati in beni di consumo ....

Molti prodotti high-tech possono essere prodotti solo in piccoli lotti di 200 o 400 litri. È il caso, ad esempio, della produzione di colori ceramici, della produzione di pigmenti ad effetto o anche della produzione di ceramiche ad alte prestazioni (elettro-, strutturali e bioceramiche).

I beni di consumo ad alta tecnologia sono prodotti in grandi serie (automobili, telefoni cellulari, PC, schermi, semiconduttori, batterie). A tal fine, i prodotti high-tech in polvere sono necessari in grandi lotti omogenei. Ogni serie di produzione ha un identificativo di serie associato. Dietro c'è spesso un grande lotto omogeneo che è stato creato da molti piccoli lotti individuali. In questo modo si garantisce che i prodotti con lo stesso identificatore di serie abbiano le stesse proprietà.

La miscelazione omogenea di grandi lotti non è banale, soprattutto se la granulometria dei prodotti high-tech non deve cambiare. amixon® offre una soluzione interessante in questo caso. Il miscelatore Gyraton® è in grado di omogeneizzare in modo ideale ma estremamente delicato con una potenza di azionamento molto bassa. Le proprietà reologiche delle polveri secche, umide o in sospensione sono irrilevanti.

Miscelatori Gyraton® per grandi lotti fino a 70 m³ e oltre.

Nel centro tecnico amixon®: Miscelatore sperimentale Gyraton® con volume utile di 3 m³ - dotato di sensori di misura.

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