Skip to main content
amixon GmbHamixon GmbH

FAQ: Sobre un procesamiento eficiente y delicado de ingredientes en polvo para alimentos instantáneos

 

Los ingredientes de una comida instantánea son muy diferentes. Algunos son finos como el polvo, otros aglomerados o incluso grumosos. Algunos son grasos, otros extremadamente higroscópicos y otros hidrófobos. Algunos son fáciles de dosificar, otros se presentan como una masa semisólida. Los preparados cárnicos liofilizados, las verduras secas, las guarniciones saturadas preelaboradas como el arroz, los copos de patata o la pasta son más o menos grumosos, con tamaños de partícula de 3 cm y más. También hay una gran variedad de sabores líquidos.

Una mezcladora para alimentos instantáneos tiene que resolver tareas complejas en un campo de retos conflictivos. A continuación recogemos y respondemos a preguntas típicas y recurrentes de nuestros cliente

¿Cómo proteger las mezclas heterogéneas contra la segregación?

 

Dependiendo del tipo de plato instantáneo, en la receta pueden intervenir 40 o más componentes individuales. La mayoría de los componentes son materiales a granel (grumosos o en polvo). Otros componentes son líquidos (poco espesos o muy viscosos). Puede añadir todos los componentes a la batidora al mismo tiempo e iniciar el proceso de mezcla. Cuando se utiliza una mezcladora amixon®, siempre se obtiene un producto final homogéneo. Sin embargo, el plato preparado instantáneo tiene propiedades mucho mejores si se procede paso a paso:

En primer lugar, se añaden los polvos finos y robustos a la mezcladora y se mezclan intensamente. Transcurridos entre 90 y 120 segundos, se añade el líquido. Al cabo de poco tiempo, el polvo se humedece por completo. De este modo, los polvos polvorientos se aglutinan eficazmente.

A continuación, las herramientas de mezclado se detienen y se añaden más componentes en polvo a la mezcladora. El proceso de mezcla continúa. Se forman aglomerados finos. El proceso de mezcla se detiene de nuevo y se añaden polvos gruesos. Se reinicia el proceso de mezclado y se añaden en último lugar verduras secas, condimentos, aros de cebolla, etc.

Este procedimiento garantiza un producto final de buen sabor y aspecto maravillosamente natural. Los aglomerados y las sustancias líquidas forman una matriz en la que se incrustan los ingredientes gruesos.

Las mezcladoras de doble eje amixon® mezclan con especial suavidad, ya que sólo necesitan un tercio del tiempo de mezcla. Las mezcladoras tienen una velocidad periférica de 1 m/s a 2 m/s.

¿Qué tipo de adición de líquido es el más adecuado?

 

Algunos líquidos son de baja viscosidad, otros son de alta viscosidad y deben calentarse previamente. Otros son estructuralmente viscosos o incluso dilatantes. A veces resulta ventajoso preparar varios líquidos en una "premezcla".

Algunos aceites se solidifican batiéndolos con gas inerte a gran velocidad y enfriándolos (acortándolos). De este modo, los polvos siguen siendo fluidos a pesar del alto contenido de aceite.

Las respectivas propiedades reológicas de los líquidos determinan cómo se añade el líquido al polvo.

  • Adición gravimétrica
  • Boquilla monofluido
  • Boquilla multisustancia
  • Bomba de baja o alta presión

Mezclador amixon® cilíndrico: Izquierda: La boquilla monofluido se dirige a la zona de vórtice del rotor de corte; disgregación intensiva. Derecha: La boquilla multisustancia crea una zona de fluidización y atomiza el líquido en gotas microfinas; muy suave.

¿Ofrece el proceso de mezcla en varias etapas los mejores resultados?

 

Sí, debido a la heterogeneidad de los componentes y a su diferente robustez/fragilidad. A veces también se añaden premezclas en polvo producidas por separado en un proceso de parada y arranque. Por último, se añaden los componentes sensibles en trozos. Se trata, por ejemplo, de preparados cárnicos liofilizados, verduras deshidratadas, picatostes pretratados, arroz, patatas o pasta.

El último paso de la mezcla suele durar sólo entre 10 y 20 segundos. Este proceso de mezcla es extremadamente suave. No obstante, el producto se mezcla de forma óptima. Los ingredientes frágiles no resultan dañados.

Una misma mezcladora amixon® funciona en procesos completamente opuestos:

De este modo, los mezcladores amixon® consiguen calidades superiores que no tienen rival. Al final del proceso de mezcla, se abre la válvula de descarga sin espacios muertos. Las herramientas de mezcla giran ahora muy lentamente y descargan la mezcla con especial delicadeza. Esto sucede sin rotura de partículas y absolutamente libre de segregación hasta el último residuo. Las mezcladoras amixon® descargan casi por completo.

Pruebas de preparación en condiciones reales

 

Puede probar todo esto y mucho más en el centro de pruebas de amixon®. Nuestros expertos le mostrarán nuevos procesos de mezcla y preparación. Tráigase sus retos más difíciles. Le esperamos. Los sistemas de mezcla amixon HM y KS están predestinados para ello.

La vida útil de las mezcladoras suele ser de 30 años. La inversión en un sistema mezclador de polvo tiene un efecto a largo plazo. Se amortiza rápidamente,

  • si los productos mezclados son mejores que antes
  • si se ahorran costes de mano de obra
  • si se optimiza el uso de materias primas
  • si la limpieza es mejor/ más rápida
  • ....
retorno

© Copyright by amixon GmbH