Mezclador de comida instantánea en polvo

Beneficios para los consumidores privados

Hoy en día, en casi todos los hogares hay sopas envasadas, salsas en polvo, aderezos para salsas, aderezos para ensaladas, sopas dulces frías y pudines en polvo, mezclas para hornear, copos de patata para purés, fideos instantáneos o arroz. Tienen una larga vida útil, pueden almacenarse en poco espacio sin necesidad de refrigeración, son muy sabrosos y rápidos de preparar.

Los planes de vida de muchas personas en las civilizaciones urbanas y avanzadas de hoy difieren significativamente de los de nuestros antepasados. La vida de las familias con muchos hijos requería entonces horarios fijos de comida. La preparación de los alimentos se hacía a la luz de la escasez, era laboriosa, extenuante y a menudo variaba poco. Estaba influenciado por lo que estaba disponible a nivel regional y estacional. Con el inicio de la primera revolución industrial, hace unos 150 años, comenzó una nueva era de la nutrición, caracterizada por la división del trabajo y la globalización. Cada vez más personas se desvinculan de la agricultura y la ganadería para trabajar en las fábricas. Las nuevas fábricas de alimentos se especializan en el procesamiento de todos los tipos posibles de cultivos alimentarios. Conozca la historia de las comidas instantáneas aquí.

Es interesante que hoy veamos un movimiento contrario en algunas áreas. Algunas empresas emergentes están sustituyendo los alimentos altamente procesados por otros en gran parte naturales. Están creando alimentos instantáneos de alto nivel tecnológico aplicando recetas caseras largamente olvidadas que utilizaban sus antepasados. El número de hogares de solteros, sobre todo en las ciudades, está aumentando y, de hecho, en todos los rangos de edad. Preparar rápida y fácilmente una pequeña comida caliente, en cualquier momento, ya sea en casa, en la oficina o de viaje, con amigos o solo, se percibe como algo normal. Esta comodidad se deriva inmediatamente de los beneficios de los alimentos instantáneos. La regla general es que, cuando la actividad acuosa de un plato preparado seco es inferior al 4 %, esto garantiza una estabilidad microbiológica suficiente. El alimento instantáneo, que permite una producción limpia y un envasado adecuado, se mantiene de forma natural durante mucho tiempo, incluso sin refrigeración; libre de mohos tóxicos como las micotoxinas y las aflatoxinas. Los alimentos licuados y altamente concentrados sólo pueden mostrar una estabilidad de almacenamiento similar con dificultad.

La comida instantánea también es un producto cómodo. Cada ingrediente ya está contenido en el sobre en la cantidad adecuada. Esto también garantiza que no haya sobras. A la hora de prepararlo, no es necesario tener conocimientos de cocina. Porque los alimentos instantáneos ofrecen una "garantía de éxito". Lo único que hay que hacer es añadir la cantidad adecuada de líquido y respetar los tiempos para conseguir una comida sabrosa. El racionamiento de agua y polvo se realiza con gran precisión e higiene en las máquinas expendedoras. La mayoría de ellas ofrecen sopas para máquinas expendedoras con una gran variedad de sabores.

Los métodos de conservación física se extienden en primer lugar a la eliminación o desactivación del agua.

La liofilización al vacío es la forma de conservación de mayor calidad en cuanto a la conservación del sabor y la estructura, pero desgraciadamente también es la más cara. A diferencia del simple secado por aire caliente (fruta desecada), en el que los capilares de la fruta se encogen y se pegan, con la liofilización al vacío se conservan el sabor, el color y también la forma de la fruta, incluso después del remojo posterior. La liofilización también puede utilizarse de forma excelente para los preparados de carne. Tras añadir agua caliente, los sabores picantes de las reacciones de Maillard no tardan en volver.

La forma más rentable de eliminar el agua tiene lugar en el secador de contacto de tambor (copos de patata, almidón, cereales, quesos...). Pero el método de secado por pulverización, más elaborado, también está muy extendido (alimentos para bebés, alimentos dietéticos, extractos de plantas). Ambos métodos de secado requieren que los alimentos se licúen previamente hasta alcanzar una consistencia bombeable o incluso pulverizable. Los alimentos secados por pulverización suelen ser fáciles de aglomerar y tienen excelentes propiedades instantáneas. Las partículas producidas son fácilmente mojables con agua, dispersables o solubles. Para los tipos de alimentos que vienen en trozos, como la fruta, el pescado y la carne, es adecuada la esterilización por vapor caliente a 180°C en un autoclave a una presión de al menos 12 bares. La desactivación de las enzimas y de los microorganismos causada por esto deja el agua en los alimentos. Esto se aplica igualmente al método tradicional de embotellar los alimentos en frascos, que se ha practicado en los hogares durante generaciones hasta el día de hoy. Un periodo de cocción definido desplaza el oxígeno atmosférico y desactiva los microorganismos. El vacío en el espacio superior del contenedor muestra si la mercancía ha permanecido intacta. Para evitar que se rompa el cristal de la luz ultravioleta, la industria prefiere utilizar latas económicas, sobre todo para las mercancías procedentes del extranjero. El envasado al vacío o con gas inerte también hace que los alimentos secos duren más tiempo (semillas y frutos secos). En ausencia de oxígeno atmosférico, el metabolismo de los microorganismos se bloquea en gran medida. La congelación a temperaturas inferiores a 18 °C bajo cero está muy extendida, lo que también perjudica poco el gusto y el sabor. También en este caso, toda el agua se queda en la comida. El color, la forma y la textura se conservan mejor cuanto más rápido se produce la congelación.

Las combinaciones de comidas especialmente sabrosas son posibles cuando las guarniciones, las verduras y la carne se cocinan parcialmente por separado y se congelan y sellan en bandejas tras su preparación. Sin embargo, este método de conservación es comparativamente caro y probablemente menos sostenible de cara a la protección del medio ambiente. La cadena de congelación hasta su consumo no debe interrumpirse.

Los mezcladores amixon^® trabajan con extrema suavidad y requieren un tiempo de mezcla mínimamente corto. Esto se aplica a las mercancías a temperatura ambiente o a las congeladas en cámaras frigoríficas. (Coberturas de pizza, mezclas de verduras, cultivos bacterianos, ralladores de queso, tiras de jamón, tiras de pimentón, cereales, galletas, copos de chocolate, helados).

En este punto hay que mencionar otro método de conservación física en aras de la exhaustividad, a saber, la exposición de los alimentos a las radiaciones ionizantes. En Alemania, a diferencia de lo que ocurre en el extranjero, este proceso de irradiación no es tan popular y sólo se permite para las hierbas aromáticas y especias secas y debe estar marcado. Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la EFSA, la irradiación de alimentos con rayos gamma, UV y X con fines de esterilización es inocua para la salud.

El método de mezcla influye en el sabor, la granulometría, el aspecto visual y también la sensación en boca.

En el mezclador de precisión amixon^®, el usuario puede homogeneizar de forma extremadamente suave (con un aporte mínimo de energía) o desaglomerar de forma intensiva (con un elevado aporte de energía). A menudo, ambos métodos tienen que tener lugar uno tras otro. También se denomina método de varios pasos. a) La dextrosa, la maltodextrina, las sales, las especias, el almidón, las oleorresinas, las grasas, los aceites y los aromas se mezclan intensamente. También se utilizan torbellinos, picadores, rotores de corte o cuchillas HighShear. Después de unos minutos, la batidora se detiene. Se añaden especias a la vista, puntas de eneldo liofilizadas, aros de cebolla, trozos de pimiento y coliflor, verduras de hoja, fideos, etc. Ahora la batidora se pone en marcha de nuevo, pero sólo durante 30 segundos. (para evitar la cristalización por cizallamiento). Con una frecuencia de rotación lenta, se produce una suave "sub-elevación". Así se consigue una calidad de mezcla ideal. Se conservan todos los componentes gruesos. La mezcla no está más caliente que antes. La mezcla se descarga libre de segregación. El llenado se realiza en bolsas, fundas, latas y tarros.

Las fábricas de alimentos más modernas están muy automatizadas, de modo que casi todos los pasos del proceso se llevan a cabo con máquinas: recepción de materias primas (tanto secas como líquidas), toma de muestras y determinación de la calidad, transporte y almacenamiento, descarga dosificada, carga sobre la mezcladora, mezcla y llenado. Al igual que en el caso de la mezcladora, la estructura de los polvos debe preservarse en todos los demás pasos del proceso. Cualquier aporte de energía debe reducirse al mínimo necesario. Hay que evitar la compactación y el esfuerzo de cizallamiento.

Todos los ingredientes de la formulación deben poder mojarse de forma similar rápidamente con agua caliente, hundirse y dispersarse o disolverse bien. Esto es difícil en vista del alto contenido de grasa.

Hay que preparar muchos componentes en consecuencia. Los gránulos porosos cumplen estas disposiciones mucho mejor que una partícula tipo polvo. Se requiere una mezcla suave. La experiencia de cuatro décadas ha dado forma al desarrollo de los mezcladores amixon^®: puntas de eneldo liofilizadas, coliflor, brócoli, aros de cebolla, trozos de pasta, verduras frágiles, frutas, polvos aglomerados, polvos de lecitina, polvos de grasa o mantecas se homogeneizan suavemente.

Las mezcladoras amixon^® también pueden procesar productos "semisólidos". La homogeneización de masas frías y pastosas es especialmente exigente si se quiere que el aporte de energía mecánica sea mínimo.

A diferencia de las amasadoras, cortadoras o extrusoras, el aporte de energía en la mezcladora amixon^® es mucho menor con la misma calidad de mezcla y un tiempo de mezclado más corto. A diferencia de los polvos, las masas semisólidas no se envasan en bolsas, sobres o latas, sino que se forman, enrollan o enrollan como los llamados cubos de comida instantánea. En todo el mundo, muchos cientos de mezcladores amixon^® están trabajando en todos los ámbitos de la producción de alimentos y, especialmente, en la producción de alimentos instantáneos. Los tamaños típicos de los lotes son de 400 a 4000 litros.

Las pruebas en el centro técnico son los mejores requisitos para diseñar correctamente su nueva mezcladora. Esto incluye también los aditivos líquidos. Así, una batidora de este tipo preparará sus productos de forma rápida, fría, suave y homogénea. Además, es rápido y fácil de limpiar.