분말을 지속적으로 혼합합니다: 배관 유량과 보일러 유량 비교

파이프 흐름

혼합이 파이프 흐름의 형태로 이루어지는 경우, 지속적으로 공급되는 구성 요소는 오른쪽에서 왼쪽으로 전달됩니다. 믹싱 도구는 믹싱 재료를 운반하고 회전시킵니다. 여기에는'선입선출' 원칙이 적용됩니다. 개별 몰드가 흐름 방향과 반대로 전달되면 혼합 효과가 강화됩니다. 그러면 충전 레벨이 증가합니다. 반품 프로모션이 많이 진행될수록 체류 시간이 길어집니다. 회복력이 증가하면 에너지 투입량도 증가합니다.

보일러 흐름

연속 보일러 흐름의 경우, 주 흐름 방향은 중력에 의해 결정됩니다. 헬리컬 믹싱 툴은 믹싱 재료를 위쪽으로 운반하여 특히 효과적으로 분배합니다. 단 8번의 회전으로 매우 높은 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다. 원료 성분은 위에서부터 믹싱 챔버로 연속적으로 주입되어 완전히 균질화된 믹싱 베드로 흘러 들어갑니다. 믹싱룸에서 무작위로 배포됩니다. 믹싱 챔버에 일정한 충전 레벨이 설정되어 있습니다. 예를 들어 40%에서 80% 사이가 될 수 있습니다.

이러한 맥락에서 보일러 흐름은 거의 모든 구성 요소가 혼합 챔버에서 균질화된다는 것을 의미합니다. 원재료 구성 요소는 지속적으로 추가되고 있습니다. 이들은 적절한 비율로 추가되며 부피 흐름이 비교적 적습니다. 혼합 효율은 단 몇 초 만에 혼합 챔버에서 균질화될 정도로 뛰어납니다.

고객의 질문입니다: 벌크 고체 처리 산업에서 파이프 흐름과 보일러 흐름 중 어떤 유형의 연속 혼합이 더 바람직합니까?

답장 보낸 사람 amixon^®: 이 질문에 대한 일반적인 답은 없습니다. 두 시스템 모두 특정 장점이 있습니다. 이는 항상 특정 애플리케이션에 따라 다릅니다.

항상보일러유량보다파이프유량이더바람직합니다:

• 빠른 템퍼링과 같이 준비 과정이 시간이 촉박한 경우, 빌드업 펠렛화또는 구성 요소가 화학적으로 자발적으로 반응해야 하는 경우...
• 물질을 혼합하기 어려운 경우, 특히 혼합하는 동안 집중적인 응집 제거가 필요한 경우.
• 액체 첨가제가 점성이 높거나 밀착성이 있는 경우
• 수직 설치 공간이 거의 없는 경우
• 혼합 챔버를 따라 첨가제를 차례대로 혼합해야 하는 경우. - 혼합 입자를 서로 다른 물질로 차례로 코팅해야 하는 경우에 해당할 수 있습니다.
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