세제 및 금속 비누 생산을 위한 올레오케미컬 분야의 amixon® 믹서 및 반응기

스테아르산 마그네슘, 스테아르산 칼슘 및 스테아르산 나트륨 생산용 amixon® 혼합기, 진공 건조기 및 합성 반응기

비누는 청소뿐만 아니라 욕조나 차체 깊숙한 곳 등 금속 재료를 형성할 때 윤활제로도 사용됩니다. 또한 파이프의 "콜드 딥 드로잉"과 "필러링"에도 사용됩니다. 마그네슘스테아레이트, 칼슘스테아레이트 및 나트륨스테아레이트와 같은 소위 금속 비누는 스테아레이트로 단순화되며 글리세롤이 절단된 금속 산화물/수산화물의 존재 하에서 스테아르산이 에스테르화되는 동안 형성됩니다.

유럽 특허 사양 0330 097은 스테아르산을 기반으로 한 분말형 염기성 금속 비누를 제조하는 공정을 설명합니다. 올바른 온도 제어와 적절한 혼합 시스템을 사용하면 금속 비누는 미세하게 분산되고 자유롭게 흐르는 밝은 색상의 분말로 만들어집니다. 액체에서 고체로 상변화가 자연적으로 일어난 후 건조를 위해 진공청소기를 사용합니다. 독일 특허 출원 DE4019167A1과 같은 다른 특허 사양에서는 먼지가 적고, 벗겨지고, 흘러내리는 분말을 얻기 위해 2단계 공정의 형태로 분말형 염기성 중성 금속 비누를 제조하는 방법을 설명합니다.

비누의 클렌징 효과

비누의 클렌징 효과는 로마 시대에 이르러서야 발견되었습니다. 로마 문헌에는 수지, 재, 식물 주스로 구성된 게르만 비누가 언급되어 있습니다. 전투 전 피부와 머리카락을 붉게 염색하는 데 사용되었습니다. 비누 끓이는 기술은 아랍인에서 스페인인에게 전해진 것으로 알려져 있으며, 샤를마뉴는 768년부터 814년까지 재위 기간 동안 이미 프랑크 제국에 비누 보일러의 정착을 장려했습니다. 부드러운 비누를 뜻하는 세이파, 세이파 또는 사파 같은 오래된 독일어 용어가 전해져 내려오고 있습니다. 딱딱하고 하얀 비누의 생산은 특별한 것으로 여겨져 바다 식물과 올리브 오일을 원료로 사용하는 것을 선호했습니다. 약초, 항산화제, 탈취제, 향기로운 오일이 함유된 비누는 탐나는 사치품이었습니다.

900년경 마르세유는 비누 생산의 거점이었습니다. 5세기 후, 이탈리아의 도시 사보나, 베네치아, 제노바가 그 주인공입니다. 루이 16세 왕. (재위 1775~1793년 1월 21일)는 프랑스에서 비누의 품질 가이드라인을 발표했습니다: 오일 함량은 중량 기준으로 72% 이상이어야 합니다.

amixon® 분말 세제용 연속 혼합기

이 식물은 중성 세제, 색소 세제 및 중성 세제를 채우는 데 사용됩니다. 고성능 충전 시스템은 가능한 한 중단 없이 작동해야 합니다. 재료 공급은 지속적으로 이루어져야 합니다. amixon®의 연속식 믹서는 이 작업을 안정적으로 수행합니다. 여기에는 연속 보일러 흐름의 혼합 원리가 사용됩니다. 이 연속 믹서는 최대 5개의 고체 스트림을 혼합할 수 있습니다. 레시피에 따라 다른 성분을 위에서부터 주입하고 믹서에서 혼합한 후 바닥으로 배출합니다. 이 연속식 혼합기는 1, 2 또는 3대의 충전기를 동시에 공급할 수 있습니다.

amixon® 믹서를 사용하면 특히 부드럽게 균질화할 수 있습니다. 믹스 입자는 구조와 크기를 그대로 유지합니다. 프로덕션 캠페인이 끝나면 믹싱 툴에 ComDisc® 도구가 장착된 경우 믹서가 완전히 자동으로 비워질 수 있습니다.

초기 산업 생산

산업 공정은 1900년경 칼륨을 인공 소다회와 강알칼리인 수산화나트륨 및 수산화칼륨으로 대체했습니다. 헨켈의 퍼실 브랜드 제품은 1907년 과붕소산염과 규산염을 기본 화학 물질로 만들어졌습니다. 1929년, 벤키저는 루드비히스하펜에서 호텔 및 레스토랑 업계를 위한 식기 세척 세제를 개발했습니다. 두부 비누는 대중적인 제품이 되었습니다. 지금까지 세제를 보다 환경 친화적으로 만들기 위해 많은 노력을 기울여 왔습니다. 예를 들어, 최신 세제에 사용되는 효소와 계면활성제는 생분해성이며 미세 플라스틱은 물론 인산염과 표백제 역시 첨가되지 않습니다.

거품과 세정력 외에도 '비누 피부' 현상에 대해서도 언급해야 합니다. 여기서는 비누가 표면 막을 형성하는 특성을 활용합니다. 공간적으로 불규칙하게 구부러진 와이어 고리를 비누 용액에 담갔다가 들어 올리면 비누 껍질이 형성됩니다. 이렇게 펼쳐진 면적은 최소 표면적을 나타냅니다. 뮌헨 올림픽 텐트의 불규칙한 모양의 지붕은 이 방법을 사용하여 최적화되었습니다.

특별 애플리케이션: 에너지 투입량 증가에 따른 지속적인 응집력 증가

분말 세제는 때때로 밀도를 높이기 위해 후처리 과정을 거칩니다. 이를 통해 운송 비용과 포장재를 절약할 수 있습니다. 지속적으로 작동하는 혼합 과립기는 축적 과립화를 통해 분말 형태의 세척 활성 물질에서 둥근 응집체를 생성합니다. 일반적으로 소량의 액체 바인더가 추가됩니다. 액체의 양은 후속 열 건조를 피하기 위해 가능한 한 적어야 합니다. 이전에는 가루처럼 먼지가 많았던 벌크 재료가 세분화되고 먼지가 줄어듭니다. 응집된 벌크 재료는 일반적으로 쉽게 투여하고 채울 수 있습니다.

최소한의 에너지 투입으로 이상적인 믹싱 품질 구현

비누의 상업적 중요성은 분말, 알갱이, 공 또는 정제와 같은 액체 및 고체 형태의 개인 위생, 의류, 식기 및 가정 청소를 위한 세정제로서의 세척 활성 특성으로까지 확장됩니다. 스테아레이트의 산업 응용 분야는 완전히 다른 분야로 확장됩니다.

대형 스테아레이트 제조업체의 제품군을 살펴보면 금속 비누의 적용 범위가 얼마나 넓은지 알 수 있습니다: 칼슘스테아레이트와 아연스테아레이트는 플라스틱 생산에 효과적인 안정제이며 PVC를 식수관으로 사용할 수 있게 해줍니다. PVC 플라스틱은 씻겨나가지 않도록 안정화되어 있습니다. 스테아린산칼슘은 구름 베어링의 윤활제 첨가제로도 사용됩니다.

스테아린산 마그네슘은 입자 크기가 3~15µm로 표면적이 매우 넓으며, 모든 종류의 벌크 재료에 효과적인 유동 보조제로서 가장 낮은 농도에서 사용됩니다. 그러나 혼합 과정이 공간을 제어하고 부드럽고 정밀하게 이루어지는 것이 중요합니다. 높은 전단 혼합은 유동성을 감소시킵니다. 스테아린산 마그네슘이 없었다면 오늘날의 태블릿 프레스 생산량은 상상할 수 없었을 것입니다.

amixon® 진공 건조기/합성 반응기

• 열 공정은 더 많은 열 교환 표면을 사용할 수 있을수록 더 효과적으로 작동합니다. amixon® 공정 시스템은 전체 표면을 가열 및 냉각할 수 있습니다: 믹싱 샤프트, 정적 믹싱 도구, 믹싱 유닛 암, 믹싱 헬릭스 및 전체 믹싱 챔버.
• 혼합 물질의 농도는 액체, 반고체, 고점도 또는 분말 등 반응 공정에 따라 달라질 수 있습니다. amixon® 장비는 모든 단계에서 최적으로 효과적으로 혼합합니다.
• 잦은 하중 변화는 소재의 피로를 유발합니다. 공정 온도가 빈번하고 빠르게 변하는 경우 특히 그렇습니다. amixon®은 수십 년의 경험을 바탕으로 긴 수명을 보장하는 방식으로 장치를 설계하고 제조할 수 있습니다.