SinConcave®とComDisc®テクノロジーによる最適な残量排出。
よくある質問イノベーションだ：パウダーミキサーは完全に空になる。研磨粉はミキシングツールを摩耗させますか？
このブログでは、amixon® の革新的な残渣排出システムの利点と混合システムの摩耗要因について、amixon®をご検討中のお客様からよく寄せられるご質問をご紹介します。この記事であなたの潜在的な疑問に対する答えが見つからない場合は、個人的にお問い合わせください。お会いできるのを楽しみにしている！
amixon®であることは議論の余地がない。-縦型シングルシャフトミキサーは理想的な混合品質を生み出します。しかし、このような平底粉体混合機は、充填された粉体の99.95％以上が理想的な混合状態で排出されるような高い排出性を持つことができるのだろうか？
実際には、例えば使用可能容量1000リットルのamixon® ミキサーでは、混合工程後にミキサー内に残るのは0.5リットル以下、4000リットルのバッチでは2リットル以下ということになる。以下も同様：混合バッチが大きいほど、残留物の割合は少なくなる。体積は膨張の3乗で増加する。しかし、ミキサーの表面積は膨張の2乗でしか大きくならない。
質問に戻ろう：革新的なamixonのおかげで、それが可能になった。 革新的な®テクノロジー:ComDisc® SinConcave® SinConvex®システムである。amixon®は、そのような保証に同意できるのは、特定の製品のみです。それぞれのパウダーには特有の流動特性がある。流動性は水分の影響を受ける、 粒度分布amixon®は常にお客様のオリジナル製品での試験を要求しています。 お客様のオリジナル製品でのテスト.
実際には、ComDisc® SinConvex® およびSinConcave は、常にかなり良好な残量排出率を達成しています。
SinConcave®ミキシングツール
ミキサー・スパイラルは、ミキサー軸に対して凹状に傾斜している。このようにして、ミキサー・スパイラルの勾配は傾斜の勾配によって補われる。ミキシングツール全体は、強い傾斜面だけで構成されている。重力により、流動性のあるミックスは分離することなく下方に流れる。それでも、らせんの形状は維持されている。これは、高い混合効率を得るために不可欠である。
99.997％の残留空清も達成できる。
混合材料が研磨材である場合、ComDisc®工具はどのような挙動を示しますか？
石英砂、コランダム、焼成品のような硬い粒子を含む混合物は、ComDisc® 排出ツールの使用ができません。薄い層がミキサーに残る。しかし、このパウダービューは理想的には均質に混合されている。同一のミックスレシピを充填した後、これらの残留物はミキシングプロセスに参加する。ミキシング・キャンペーンの最後に、この残渣を手作業で取り除くことができる。残留ミックスは理想的に均質に混合される。
ComDisc®ツールのゴム製リップは、食品用プラスチック製です。高価なものではなく、簡単な手順で交換できる。
ComDisc®:
ツールはロワーミキサーアームの背面にあります。これらはミックス中に浮遊し、ミキシング中には何の影響も及ぼさない。充填レベルが下がったときだけ、傾き、混合残渣を排出口に排出する。ComDisc® ツールは、ワイパーと同様の働きをする。ミキサーの底に触れるのは、通常、空焚きが進んだときだけだ。
99.997％の残留空清も達成できる。
特に研磨性の高い材料を混ぜる場合、金属製ミキシングツールはどのように変化するのですか？
まず、表面がどんどん滑らかになっているのがわかるだろう。ガラスのように滑らかになる。エッジが丸みを帯びているのもわかるだろう。このような効果は、中心部よりも周辺部でよりはっきりと現れる。
摩耗が進行し続けると、ミキシングツール上の材料が目に見えて減少します。摩耗した材料は、溶接によって交換する必要がある。充填材は、混合材料の粒子よりも硬くなければならない。このプロセスは「ウェルド・オン・アーマー」と呼ばれる。このような修理は、amixon®の専門家がお客様のミキサーの現場で行います。ミキサーを分解する必要はない。アーマリングの数時間後、顧客は洗浄して生産を再開することができる。この時点で、摩耗の兆候はミキシングツールの速度のほぼ2乗で発生することに注意すべきである。amixon®ミキサーのミキシングツールはゆっくりと回転し、その周速は通常約0.9m/sから2.2m/sに過ぎません。
炭化物を埋め込んだ溶接アーマー。オプションでアーマープレーティングをサンディングすることもできる。
このような摩擦係数（滑り摩擦係数）は変わるものなのでしょうか？
もちろん、約40年前にミキシングシステムが開発されたときも、私たちはこの問題を非常に気にしていた。1980年以来、この平底縦型ミキサーは何千台も製造されている。ナノセラミック "高性能材料にも、粗いミューズリー混合物にも。
多くのミキサーは40年近く使われているが、いまだに完璧にミキシングされている。ミキシングの質に関する経験値はすべてプラスである。
ミキシングツールを溶接アーマーでアップグレードした場合、ミキシング容器も修理しなければならないのでは？
いや、そんなことはごくまれにしか起こらない。amixon®の従業員はミキシングチャンバー壁の厚さを様々なポイントで素早く測定することができます。通常、そこに摩耗はほとんど見られない。この点で、ミキシング・ルームでアクションを起こす必要はほとんどない。
フレーム溶射酸化物セラミック製下部ミキシングアーム
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