Scarico completo ottimale grazie alla tecnologia SinConcave® e ComDisc®.
FAQ: Innovazione: I miscelatori di polveri scaricano completamente. Le polveri abrasive possono usurare gli strumenti di miscelazione?
In questo articolo del blog affrontiamo alcune domande comuni degli interessati amixon® sui vantaggi del nostro innovativo svuotamento completo e sul fattore di usura degli impianti di miscelazione. Se non trovate la risposta alle vostre domande in questo articolo, contattateci personalmente. Vi aspettiamo!
È indiscutibile che i miscelatori verticali monoalbero amixon® producano qualità di miscelazione ideali. Ma può un miscelatore di polveri a fondo piatto svuotarsi a tal punto da scaricare più del 99,95% delle polveri riempite in una miscela ideale?
In pratica, ciò significa che, ad esempio, nel caso di un miscelatore amixon® con una capacità utile di 1000 litri, dopo il processo di miscelazione rimangono nel miscelatore meno di 0,5 litri di residui; o meno di 2 litri nel caso di un lotto di 4000 litri. Inoltre, più grandi sono i lotti di miscelazione, minore è la percentuale di residui. Il volume aumenta con la terza potenza dell'espansione. Tuttavia, la superficie di un miscelatore aumenta solo con la seconda potenza dell'espansione.
Torniamo alla sua domanda: Sì, questo è possibile grazie alle innovative tecnologie amixon®: Si tratta dei sistemi ComDisc®, SinConcave® e SinConvex®. A volte i nostri clienti vogliono che amixon® garantisca una percentuale di scarico residuo. amixon® può concordare tali garanzie solo su base specifica del prodotto. Ogni polvere ha proprietà di flusso specifiche. La fluidità è influenzata dall'umidità, dalla distribuzione granulometrica, dalla carica elettrica, dalla temperatura, dalla coesione, dall'adesione, ecc. amixon® richiede sempre test con i vostri prodotti originali a questo scopo.
In pratica, con le apparecchiature aggiuntive ComDisc®, SinConvex® e SinConcave si ottengono sempre tassi di scarico residuo significativamente migliori.
Utensile di miscelazione SinConcave
Le spirali dell'unità di miscelazione sono inclinate in senso concavale rispetto all'asse dell'unità di miscelazione. In questo modo, la pendenza dell'elica del meccanismo di miscelazione è integrata dalla pendenza dell'inclinazione. L'intero strumento di miscelazione è costituito solo da superfici fortemente inclinate. La gravità consente ai materiali di miscelazione di fluire verso il basso senza segregazione. Tuttavia, la forma elicoidale viene mantenuta. È essenziale per l'elevata efficienza di miscelazione.
È possibile ottenere persino il 99,997% di scarico residuo.
È possibile raggiungere anche il 99,997% di scarico residuo.
Gli strumenti ComDisc
si trovano sul retro del braccio inferiore del miscelatore. Galleggiano nel materiale di miscelazione e non hanno alcuna importanza durante la miscelazione. Solo quando il livello di riempimento scende, si inclinano e rimuovono i residui di miscela nell'ugello di scarico. Gli utensili ComDisc® funzionano in modo simile ai tergicristalli. Di solito toccano il fondo del mescolatore solo quando lo scarico è avanzato.
Come si comportano gli utensili ComDisc® quando i materiali da miscelare sono abrasivi?
I materiali di miscelazione con particelle dure come sabbia di quarzo, corindone o materiali calcinati escludono l'uso degli utensili di scarico ComDisc® . In questo caso, nel miscelatore rimane un sottile strato di materiale da miscelare. Tuttavia, questo strato di polvere è idealmente miscelato in modo omogeneo. Dopo aver riempito una formulazione di miscela identica, questi residui partecipano al processo di miscelazione. Al termine della campagna di miscelazione, questi residui possono essere rimossi manualmente. Il residuo di miscela è idealmente mescolato in modo omogeneo.
I labbri di gomma degli utensili ComDisc® sono realizzati in plastica alimentare. Non sono costosi e possono essere sostituiti con poche semplici operazioni.
Come cambiano gli strumenti di miscelazione metallici quando si miscelano materiali particolarmente abrasivi?
Innanzitutto, si nota che le superfici diventano sempre più lisce. Diventano lisce come specchi. Si nota anche che i bordi si arrotondano. Questi effetti sono più visibili alla periferia che al centro.
Se l'usura continua, si verifica una perdita visibile di materiale sull'utensile di miscelazione. Il materiale usurato deve essere sostituito con un'applicazione di saldatura. Il metallo d'apporto deve essere più duro delle particelle di miscela. La procedura è chiamata "blindatura della saldatura". Tali misure di riparazione vengono eseguite dagli esperti amixon® presso la sede del cliente nel mescolatore. Non è necessario smontare il mescolatore. Poche ore dopo l'armatura, il cliente può pulire e continuare la produzione. A questo punto va notato che l'usura si sviluppa approssimativamente con il quadrato della velocità dell'utensile di miscelazione. Gli utensili di miscelazione dei miscelatori amixon® ruotano lentamente, le velocità circonferenziali sono normalmente comprese tra 0,9 m/s e 2,2 m/s.
Armatura saldata con carburi incorporati. Opzionalmente, è possibile rettificare anche il rivestimento duro.
Cosa succede quando i materiali di miscelazione macinano il miscelatore a specchio e la perdita di materiale diventa visibile sull'unità di miscelazione? Può accadere che un nuovo miscelatore verticale impasti meglio di un vecchio miscelatore verticale? O viceversa?
Possiamo affermare che le aree di un miscelatore esposte all'usura diventano particolarmente lisce. Vengono addirittura lucidate dal materiale di miscelazione. Il coefficiente di attrito derivante dall'accoppiamento "polvere e metallo" viene così ridotto. Per questo motivo, potete essere certi della durata del vostro materiale di miscelazione ideale. La bassa asportazione di materiale sull'utensile di miscelazione non influisce affatto sulla qualità/ efficienza di miscelazione.
Tali coefficienti di attrito (coefficiente di attrito radente) possono cambiare?
Naturalmente, anche noi ci siamo posti questa domanda quando il sistema di miscelazione è stato sviluppato circa 40 anni fa. Dal 1980 sono stati prodotti migliaia di miscelatori verticali a fondo piatto. Sono utilizzati con successo in quasi tutti i settori industriali. Molti funzionano ancora perfettamente da quasi 40 anni. Tutti i dati empirici sulla qualità della miscelazione sono positivi.
Braccio di miscelazione inferiore con ceramica di ossido spruzzata alla fiamma
Se lo strumento di miscelazione viene dotato di un'armatura di saldatura, non è necessario riparare anche il recipiente di miscelazione?
Di solito no. I collaboratori amixon® possono misurare rapidamente lo spessore della parete della camera di miscelazione. In genere registriamo un'usura molto ridotta. In questo senso, vediamo una necessità estremamente ridotta di interventi sulla camera di miscelazione.
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