Optymalne opróżnianie z resztek dzięki technologiom SinConcave® i ComDisc®.
FAQ: Innowacyjność: Mieszalniki proszków opróżniają się całkowicie. Czy proszki ścierne mogą zużywać narzędzia mieszające?
W tym artykule na blogu odpowiadamy na niektóre częste pytania potencjalnych klientów amixon® dotyczące korzyści płynących z naszego innowacyjnego systemu opróżniania pozostałości i współczynnika zużycia systemów mieszania. Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedzi na swoje potencjalne pytania w tym artykule, skontaktuj się z nami osobiście. Czekamy na Ciebie!
Bezsporne jest, że amixon®-pionowe mieszalniki jednowałowe zapewniają idealne właściwości mieszania. Ale czy taka mieszarka proszkowa z płaskim dnem może mieć tak wysoki stopień rozładowania, że ponad 99,95% napełnionych proszków jest rozładowywanych w idealnej mieszance?
W praktyce oznacza to, że na przykład w przypadku mieszalnika amixon® o pojemności użytkowej 1000 litrów po procesie mieszania w mieszalniku pozostaje mniej niż 0,5 litra lub mniej niż 2 litry w przypadku partii o pojemności 4000 litrów. Obowiązują również następujące zasady: Im większe mieszane partie, tym mniejszy procent pozostałości. Objętość wzrasta wraz z trzecią potęgą ekspansji. Jednak powierzchnia mieszalnika rośnie tylko z drugą potęgą rozszerzalności.
Wracając do pytania: Tak, jest to możliwe dzięki innowacyjnej technologii amixon® technologie: Są to systemy ComDisc®, SinConcave® i SinConvex®. Czasami nasi klienci chcą, aby amixon® gwarantował pozostały poziom opróżnienia. amixon® może zgodzić się na taką gwarancję tylko w przypadku konkretnego produktu. Każdy proszek ma specyficzne właściwości przepływu. Na płynność ma wpływ wilgotność, rozkład wielkości cząstekamixon® zawsze wymaga testów z oryginalnymi produktami. testy z oryginalnymi produktami.
W praktyce dodatkowe wyposażenie ComDisc®, SinConvex® i SinConcave zawsze osiągają znacznie lepsze wskaźniki opróżniania pozostałości.
Narzędzie mieszające SinConcave®
Spirale mieszalnika są nachylone wklęsło do osi mieszalnika. W ten sposób gradient spirali mieszalnika jest uzupełniany gradientem nachylenia. Całe narzędzie mieszające składa się wyłącznie z mocno nachylonych powierzchni. Grawitacja umożliwia swobodny przepływ mieszanek w dół bez segregacji. Niemniej jednak, kształt helisy został zachowany. Ma to zasadnicze znaczenie dla wysokiej wydajności mieszania.
Można osiągnąć nawet 99,997% opróżnienia resztkowego.
Jak zachowują się narzędzia ComDisc®, gdy mieszane materiały mają właściwości ścierne?
Towary mieszane z twardymi cząstkami, takimi jak piasek kwarcowy, korund lub towary kalcynowane, wykluczają użycie narzędzi wyładowczych ComDisc®. W mieszalniku pozostaje wówczas cienka warstwa. Jednak ten widok proszku jest idealnie jednorodnie wymieszany. Po wypełnieniu identycznej receptury mieszanki, pozostałości te biorą udział w procesie mieszania. Po zakończeniu mieszania pozostałości te można usunąć ręcznie. Pozostała mieszanka jest idealnie jednorodnie wymieszana.
Gumowe wargi narzędzi ComDisc® są wykonane z tworzywa sztucznego dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Nie są one drogie i można je wymienić w kilku prostych krokach.
ComDisc®:
Narzędzia znajdują się z tyłu dolnego ramienia mieszalnika. Unoszą się one w mieszance i nie mają żadnego wpływu podczas mieszania. Dopiero gdy poziom napełnienia spadnie, przechylają się i usuwają pozostałości mieszanki do wylotu. Narzędzia ComDisc® działają podobnie do wycieraczek samochodowych. Zwykle dotykają one dna mieszalnika tylko wtedy, gdy proces opróżniania jest zaawansowany.
Można osiągnąć nawet 99,997% opróżnienia resztkowego.
Jak zmieniają się metalowe narzędzia mieszające, gdy mieszane materiały są szczególnie ścierne?
Po pierwsze, można zauważyć, że powierzchnie stają się coraz gładsze. Stają się gładkie jak szkło. Można również rozpoznać, że krawędzie są zaokrąglone. Efekty te są bardziej widoczne na peryferiach niż w centrum.
Jeśli zużycie będzie postępować, na narzędziu mieszającym pojawi się widoczna utrata materiału. Zużyty materiał należy następnie zastąpić spawaniem. Materiał wypełniający powinien być twardszy niż cząstki mieszanego materiału. Proces ten nazywany jest "napawaniem pancerza". Takie naprawy są przeprowadzane przez ekspertów amixon® na miejscu w mieszalniku klienta. Mieszalnik nie wymaga demontażu. Kilka godzin po opancerzeniu klient może wyczyścić urządzenie i wznowić produkcję. W tym miejscu należy zauważyć, że oznaki zużycia pojawiają się w przybliżeniu wraz z kwadratem prędkości narzędzia mieszającego. Narzędzia mieszające mieszarek amixon® obracają się powoli, a prędkości obwodowe wynoszą zwykle od ok. 0,9 m/s do 2,2 m/s.
Spawany pancerz z osadzonymi węglikami. Opcjonalnie poszycie pancerza może być również piaskowane.
Co się dzieje, gdy mieszane materiały szlifują mieszalnik do lustrzanego wykończenia, a utrata materiału staje się widoczna na mieszalniku? Czy to możliwe, że nowy mieszalnik pionowy miesza lepiej niż starszy mieszalnik pionowy? A może odwrotnie?
Możemy stwierdzić, że obszary mieszalnika narażone na zużycie stają się szczególnie gładkie. Są nawet wypolerowane do połysku przez mieszankę. Zmniejsza to współczynnik tarcia wynikający z połączenia "proszku i metalu". Z tego powodu można być pewnym trwałości idealnej jakości mieszanki. Niski poziom usuwania materiału z narzędzia mieszającego nie ma żadnego wpływu na jakość/wydajność mieszania.
Czy takie współczynniki tarcia (współczynnik tarcia ślizgowego) mogą się zmieniać?
Oczywiście to pytanie nurtowało nas również w momencie opracowywania systemu mieszania około 40 lat temu. Od 1980 roku wyprodukowano tysiące tych pionowych mieszalników z płaskim dnem. Są one z powodzeniem stosowane w niemal wszystkich gałęziach przemysłu; zarówno w przypadku wysokowydajnych materiałów "nanoceramicznych", jak i gruboziarnistych mieszanek musli.
Wiele mieszalników działa na rynku od prawie 40 lat i nadal miesza bezbłędnie. Wszystkie wartości empiryczne w zakresie jakości mieszania są dodatnie.
Jeśli narzędzie mieszające zostanie zmodernizowane za pomocą pancerza spawalniczego, czy nie trzeba będzie również naprawić zbiornika mieszającego?
Nie, to zdarza się bardzo rzadko. Pracownicy amixon® mogą szybko zmierzyć grubość ścianki komory mieszania w różnych punktach. Z reguły odkrywamy tam bardzo niewielkie zużycie. Pod tym względem bardzo rzadko widzimy potrzebę działania w mieszalniku.
Dolne ramię mieszające z natryskiwaną płomieniowo ceramiką tlenkową
© Copyright by amixon GmbH