SinConcave® 및 ComDisc® 기술로 최적의 잔여물 비우기.
FAQ: 혁신: 파우더 믹서를 완전히 비웁니다. 연마성 파우더가 믹싱 툴을 마모시킬 수 있나요?
이 블로그 기사에서는 혁신적인 잔여물 비우기 시스템의 장점과 믹싱 시스템의 마모 요인에 대한 amixon® 잠재 고객의 몇 가지 일반적인 질문에 대해 답변합니다. 이 문서에서 궁금한 사항에 대한 답변을 찾을 수 없는 경우 개인적으로 문의하시기 바랍니다. 여러분을 만나 뵙기를 고대합니다!
아믹슨은 의심할 amixon®-수직 단일 샤프트 믹서가 이상적인 믹싱 품질을 제공한다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 그러나 이러한 평평한 바닥의 분말 믹서가 99.95% 이상의 분말이 이상적인 혼합으로 배출될 정도로 높은 수준의 배출을 가질 수 있을까요?
실제로 이는 예를 들어 사용 가능한 용량이 1000리터인 amixon® 믹서의 경우 믹싱 공정 후 믹서에 0.5리터 미만, 4000리터 배치의 경우 2리터 미만이 남는다는 것을 의미합니다. 다음 사항도 적용됩니다: 혼합 배치가 많을수록 잔류물의 비율이 줄어듭니다. 볼륨은 확장 기능의 세 번째 거듭제곱에 따라 증가합니다. 그러나 믹서의 표면적은 두 번째 팽창의 거듭제곱만큼만 증가합니다.
질문으로 돌아갑니다: 예, 이는 다음 덕분에 가능합니다. 혁신적인 amixon® 기술: ComDisc®, SinConcave®, SinConvex® 시스템이 바로 그것입니다. 고객이 잔여 비우기 수준을 보장해 달라고 요청하는 경우가 있습니다. amixon®은 제품별로만 이러한 보장에 동의할 수 있습니다. 각 파우더에는 특정 흐름 속성이 있습니다. 유동성은 수분의 영향을 받습니다, 입자 크기 분포전하, 온도, 응집력, 접착력 등에 의해 영향을 받습니다. amixon®은 항상 원래 제품으로 테스트해야 합니다. 오리지널 제품으로 테스트.
실제로는추가장비인 ComDisc®, SinConvex®및 SinConcave 는항상훨씬더나은잔여비우기속도를달성합니다.
SinConcave® 믹싱 툴
믹서 나선은 믹서 축에 오목하게 기울어져 있습니다. 이러한 방식으로 믹서 나선의 기울기가 기울기의 기울기로 보완됩니다. 전체 믹싱 도구는 강하게 경사진 표면으로만 구성됩니다. 중력에 의해 자유롭게 흐르는 혼합물은 분리되지 않고 아래로 흘러내립니다. 그럼에도 불구하고 나선 모양은 그대로 유지됩니다. 높은 믹싱 효율을 위해 필수적입니다.
99.997%의 잔여물 비우기까지 가능합니다.
혼합 재료가 연마재일 때 ComDisc® 도구는 어떻게 작동합니까?
석영 모래, 커런덤 또는 소성된 제품과 같이 단단한 입자가 혼합된 제품은 ComDisc® 배출 도구를 사용할 수 없습니다. 그러면 믹서에 얇은 층이 남습니다. 그러나 이 파우더 뷰는 이상적으로 균일하게 혼합되어 있습니다. 동일한 믹스 레시피를 입력하면 이러한 잔여물이 믹싱 과정에 참여하게 됩니다. 믹싱 캠페인이 끝나면 이 잔여물을 수동으로 제거할 수 있습니다. 잔여 혼합물은 이상적으로 균일하게 혼합됩니다.
ComDisc® 도구의 고무 립은 식품용으로 승인된 플라스틱으로 만들어졌습니다. 비용이 많이 들지 않으며 몇 가지 간단한 단계로 교체할 수 있습니다.
ComDisc®:
도구는 하단 믹서 암 뒷면에 있습니다. 믹스를 통해 떠다니며 믹싱 중에는 아무런 영향을 미치지 않습니다. 충전 레벨이 떨어질 때만 기울어져 혼합 잔여물이 배출구로 배출됩니다. ComDisc® 도구는 윈드스크린 와이퍼와 유사한 방식으로 작동합니다. 일반적으로 비우기 프로세스가 진행 중일 때만 믹서 바닥에 닿습니다.
99.997%의 잔여물 비우기까지 가능합니다.
특히 마모성이 강한 재료를 혼합할 때 금속 혼합 도구는 어떻게 달라지나요?
첫째, 표면이 점점 더 매끄러워지는 것을 볼 수 있습니다. 유리처럼 매끄러워집니다. 가장자리가 둥글게 처리된 것을 확인할 수도 있습니다. 이러한 효과는 중앙보다 주변부에서 더 선명하게 나타납니다.
마모가 계속 진행되면 믹싱 도구의 재료가 눈에 띄게 손실됩니다. 마모된 소재는 용접으로 교체해야 합니다. 필러 재료는 혼합 재료 입자보다 단단해야 합니다. 이 과정을 "웰드온 아머링"이라고 합니다. 이러한 수리는 고객의 믹서 현장에서 amixon® 전문가가 수행합니다. 믹서는 분해할 필요가 없습니다. 아머링 후 몇 시간이 지나면 고객은 청소하고 생산을 재개할 수 있습니다. 이 시점에서 마모 징후는 믹싱 도구 속도의 제곱과 거의 비슷하게 발생한다는 점에 유의해야 합니다. amixon® 믹서의 믹싱 툴은 천천히 회전하며 주변 속도는 일반적으로 약 0.9m/s~2.2m/s에 불과합니다.
임베디드 카바이드로 용접된 아머링. 옵션으로 아머 도금을 샌딩할 수도 있습니다.
이러한 마찰 계수(슬라이딩 마찰 계수)가 변경될 수 있나요?
물론 약 40년 전 믹싱 시스템을 개발할 당시에도 이 문제에 대해 많은 고민을 했습니다. 1980년부터 수천 대의 평평한 바닥형 수직 믹서가 제조되었습니다. 거의 모든 산업 분야에서 성공적으로 사용되고 있으며, "나노 세라믹" 고성능 소재와 거친 뮤즐리 혼합물에도 사용됩니다.
많은 믹서가 40년 가까이 사용되어 왔지만 여전히 완벽하게 믹싱됩니다. 믹싱 품질에 대한 모든 경험적 값은 긍정적입니다.
믹싱 툴을 용접 아머링으로 업그레이드할 경우, 믹싱 용기도 수리해야 하지 않나요?
아니요, 아주 드물게 발생합니다. amixon® 직원은 다양한 지점에서 혼합 챔버 벽의 두께를 신속하게 측정할 수 있습니다. 일반적으로 마모는 거의 발견되지 않습니다. 이런 점에서 믹싱 룸에서 조치가 필요한 경우는 거의 없습니다.
화염 분사 산화물 세라믹이 적용된 하부 믹싱 암
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