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バルク固体用コンテナブレンダー

 

貴社がバルク材料を混合しており、生産物流が中間バルクコンテナ(IBC)をベースとしている場合、混合技術をこれに合わせるのが理にかなっています。このブログ記事では、精密ミキサーとしてコンテナミキサーに焦点を当てます。

精密混合機は、質量比が1対100,000の粉体成分組成を技術的に理想的な精度で均質化することができます。液体や湿った材料も使用でき、異なる嵩密度や粒子サイズの材料も使用できます。この場合、容器ミキサーが動的に動き、空間を制御する混合ツールを備えていなければ、精密混合は不可能です。

左の写真:amixon® コンテナミキサー型式COM。ここではバルク材料コンテナが混合コンテナとして使用されています。混合ツールは混合される材料に上から挿入され、コンテナは蓋で閉じられます。混合ツールはガスが漏れない密閉コンテナ内で混合作業を行います。その後、駆動部は逆回転に切り替わります。混合ツールはゆっくりと混合される材料から「ねじを外す」ように動きます。容器内の混合物は最適に混合されます。容器を取り出します。

標準IBCによる容器混合システム

 

このアミクソン®容器混合システムは、上記の説明とは異なる働きをします。 これらは比較的小さな充填口と排出口を持つ標準的なバルク材料容器です。

使用されるバルク材料容器は、丸型または角型であり、また異なるサイズを有することができる。 容器は、混合材料のバッチ全体をミキサーに供給することができます。 しかし、いくつかの容器はまた、ミキサーを充填に関与することができる。

amixon®ミキサーは下方に移動します。 バルク品コンテナが上に置かれ、ダストタイトにドッキングされる。 コンテナのフラップが開きます。 オプションのバイブレーターがコンテナを空にします。 ドッキングステーションにはオプションで計量器が装備されています。 充填後、ミキサーはミキシング中に上方に移動します。 前に使用したコンテナは、完成品のピックアップに使用できます。

このamixon®容器ミキシングシステムは1日に数回ウェット洗浄されます。 乾燥も同様に素早く行われます。 原薬有効成分はキャリア化合物に混合される。

 

フリーフォールミキサーについての説明

 

自由落下混合は、粉体混合物がある容器から別の容器へ繰り返し移送されるときに起こる。 粉体の流動運動は、同じ容器内で行われることもある。 工業的な "自由落下混合 "は、適切な容器に粉体を充填し、水平軸を中心に回転させることで自動的に行われます。 フリーフォールミキサーは高い混合品質を達成することができます。 しかし、多くの条件を満たさなければなりません:

  • 最小の成分が全質量の5%未満であってはならない。
  • すべての部品が乾燥していること
  • すべてのコンポーネントが自由に流れること
  • すべてのコンポーネントは、同様の流動特性を持たなければならない。
  • すべてのコンポーネントの粒径が類似していること
  • すべてのコンポーネントの嵩比重が同等であること
  • すべての粒子が確実に分離(脱凝集)されなければならない。
  • フリーフォールミキシング中にダマが形成されたり、凝集物が巻き上がったりしないようにしなければならない。
  • フリーフォールミキサーは、充填レベルが正確に調整されている場合にのみ、良好な混合が可能です。

前述の要素が満たされれば、自由落下式ミキサーをテストし、結果が良好であれば検証することができる。

  • フリーフォールミキサーは、通常、非常に穏やかに混合するという利点がある。
  • 混合中に壊れやすい粒子が保持される
  • フリーフォールミキサーはバッチミキサーとして使用されることが多い。 フリーフォール ドラムミキサー" や "フリーフォール コンテナーミキサー" と呼ばれることもあります。
  • フリーフォールミキサーが連続チューブミキシングシステムとして使用される工業用途もある。 例えば、高温プロセスで使用されます。 例えば脱炭酸や化学還元などでは、混合中にバルク材料がガス炎で直接加熱されます。

上記の条件が満たされない場合、ミキシングの逆が起こる可能性がある。 それまで混合されていた成分が分離し、偏析する可能性がある。

摩耗を最小限に抑えることは、摩耗性混合物の処理において重要な役割を果たします。 フリーフォールミキサーは比較的低い周速で運転されるため、強制ミキサーと比較して特別な利点があります。 例えば、重金属鋳鉄、高炉スラグ、金属粉、焼結金属、セラミックボディ、非金属鉱物産業などの処理に適用されます。

フリーフォールミキサーはamixon®の生産プログラムの一部ではありません。

    amixon®コンテナミキサーCOMタイプは、粉塵のない混合に適しています。

     

    どちらの場合も混合工程は同じで、円錐容器内で行われる。 しかしながら、2つのamixon®容器混合システムは異なります。 処理する材料が粉塵や無臭でない場合は、COMコンテナミキサーをお勧めします。

    お客様からの質問です: 従来の COM コンテナミキサーは粉塵の多いミックスにはどの程度不向きですか?

    amixon®からの回答:COMタイプでは、バルク材容器はミキシングチャンバーとしても機能します。  螺旋状のミキシングツールは容器の上から入る必要があります。 これは断面全体が開いている場合にのみ可能です。 そのため大きな蓋が必要です。

    粉塵の多いミックスでは、ミキシングツールがミックス中に浸漬され、ミキシング工程後に再び引き込まれる際、ある程度の粉塵の放出は避けられない。 この種の容器は開放面積が大きいため、粉塵を完全に除去することは困難である。

    アミクソン・コンテナーミキサー・タイプCOMは、原材料と最終混合物の両方が安全である場合にのみ検討されるべきである。 この場合、次のような特性を持つ粉体や顆粒を意味します:

    • ダストフリー
    • 無害
    • 腐食性がない
    • 危なげない
    • 中性臭
    食品工場におけるアミクソンのコンテナミキサーCOM 1000サイズ

    食品工場におけるアミクソンのコンテナミキサーCOM 1000サイズ

    このシステムでは、標準的なバルクコンテナ数本がダストフリーで空になる。

    AZOのバルクコンテナとドッキングステーション。

    バルクコンテナには様々な種類がある。

     

    標準的な容器の形状は円形または角形である。 この容器の特徴は、上部に注入口があり、下部に排出口があることである。 両方の注ぎ口は通常同じ寸法である。 下部ノズルにはシャットオフバルブがあります。 これはスライドバルブまたはロータリーバルブとして設計することができる。 上部の接続部分にもオプションでシャットオフバルブを取り付けることができます。 洗浄を容易にするため、カバーは通常1つしか取り付けられません。 バルク材の種類と容器のサイズにより、ノズルの寸法はDN200からDN350まで様々です。

    容器がamixon®容器ミキサータイプCOMの一部である場合は状況が異なる。 この場合、下部クロージャーフィッティングは回転対称または平らな形状でなければならない。 高いミキシング品質を得るためには、ミキシングツールは容器の表面全体をカバーする必要があります。 これはシャットオフバルブにも当てはまります。

    ドッキング・ステーションは、コンテナに合わせて必要です。 ドッキングステーションがあれば、粉塵のない、あるいは粉塵レベルの低いバルクコンテナへの充填や空充填が可能になります。 左側は、4つのコンテナフット用の取り付け装置。 中央は注ぎ口用の圧力スリーブ。

    • ドッキングステーションはオプションで体重計としても機能する。
    • また、バイブレーターを装備することもできる。 これにより、容器の空容性を向上させることができる。

    さらに開発された封じ込めドッキングステーションは、完全にダストフリーでクリーンルームの条件を満たすこともできる。

    粉塵の多い危険なバルク商品用コンテナ

     

    粉塵や危険物の場合は、密閉された標準バルクコンテナの使用をお勧めします。 このような標準コンテナ(IBC = Intermediate Bulk Container)。は大量に生産されています。 ダイナミック・ミキシング・ツールのミキシング・チャンバーとして機能するバルク・コンテナよりも軽量で、費用対効果もかなり高い。

    円筒形のバルク・コンテナは一般に、四角い断面を持つコンテナよりも空っぽになる挙動が優れている。 一方、四角いコンテナはスペースを有効利用できる。

    4台のアミクソン® コニカルミキサーは、標準的なバルクコンテナにダストフリーで排出されます。

    4つのアミクソン®コニカルミキサーは、標準的なAZOバルク容器にダストフリーで排出されます。

    新設部門や新設会社向けの "独立型ミキシングシステム"

    新設の部門や業務用の "独立型ミキシングシステム":標準コンテナ(a)をハンドパレットトラック(b)を使って渦流選別機(c)にドッキングする。 amixon®円錐形ミキサーへの接続パイプには検査ドア(d)が付いています。 ミキシングチャンバー(e)と排出ノズル(f)にも検査ドアがある。 ミキサーから混合された材料は、同じバルク材料コンテナで受け取ることができます。

    コンテナ混載事業を立ち上げようとする場合に考慮すべきこと

     

    般的に、工業用粉体混合企業は、多種多様な混合物を製造しなければならない原料をより多く取り揃えている。 この点で、原料は次のように分けられる。
    a)複雑で難しい、b)中程度に難しい、c)簡単である。

    最終製品についても同様の分類を行う。 次に、混合オーダーの規模と付加価値を分類する。 さらに考慮すべきは、将来の戦略的方向性と市場開拓である。

    以上のことから、代表的なレシピが生まれた。 これらのレシピは、容器ミキサーを提供するメーカーとミキシング試験を行うために使用される。

    次のステップは、大型コンテナ(IBC)のデザインとサイズを評価することだ: 各コンポーネントと混合された製品は、安全でなければならない。, が完全に分離することなく流れ出る。 これには次のような配慮が必要だ:

    • 容器の形状は丸型か角型か、積み重ね可能か?
    • 正味容積と総容積:混合材料の安息角を考慮した場合、容器はどの程度の総容積を持たなければならないか?
    • コーンの傾斜は、粉体の排出が偏析のないことを保証するのに十分急ですか?
    • クロージャー・フィッティングのタイプ
    • 排出金具は、必要に応じて自動的に作動するか?
    • 火薬を安全に排出するのに十分な直径か?
    • 容器が輸送されているときでも、クロージャーのフィッティングは恒久的に埃を通さないか?
    • クロージャーフィッティングは、粉体の吐出に適していますか?
    • 容器が粉体排出システムを備えている可能性もある。 振動装置 連動
    • バルク商品コンテナの充填口 アルマトゥール 1件につき蓋 鍵付き
    • バルクコンテナには フィルターノズル 通気と換気⇒フィルターの状態?
    • 安定性、衝撃保護?
    • 表面の質?
    • ドライクリーニングは可能か?
    • 洗浄ステーションに適しているか?
    • 詳細は?

     

    アミクソン・テクニカル・センターでのトライアルは、常にノウハウの獲得につながる

     

    上記の疑問点を評価するためには、様々な標準バルク容器を使った実践的な空容器テストが欠かせない。 これは、粉体が容器から流れ出すかどうか、またどのように流れ出すかを調べる唯一の方法である。

    amixon®チームが喜んでアドバイスし、検査を実施します。 各検査項目は結果プロトコルとともに文書化されています。

     

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