Con este mezclador de recipientes amixon® tipo COM, el recipiente de material a granel sirve como recipiente de mezcla. La herramienta de mezcla se "atornilla" al material de mezcla desde arriba con un movimiento rotatorio lento. El recipiente se cierra herméticamente mediante la tapa. El mezclador realiza el trabajo de mezcla. A continuación, el accionamiento pasa al modo de marcha atrás. El mezclador se "atornilla" lentamente en la mezcla. La mezcla en el recipiente es óptima. Opcionalmente, puede colocarse una tapa suelta sobre el contenedor.
Mezcladora de contenedores para materiales a granel
En esta entrada del blog se explican términos como mezcladora de recipientes, mezcladora de caída libre y mezcladora de precisión.
Si en su empresa se mezclan materiales a granel y su logística de producción se basa en contenedores intermedios para materiales a granel (IBC), también tiene sentido adaptar a ello su tecnología de mezclado. Esta entrada del blog trata de las mezcladoras de recipientes que actúan como mezcladoras de precisión.
Las mezcladoras de precisión tienen al menos una herramienta de mezcla de movimiento dinámico y control de espacio que es capaz de mezclar la mezcla sin espacios muertos. Por tanto, las mezcladoras de precisión son capaces de mezclar mezclas heterogéneas (polvos secos y húmedos, granulados con diferentes propiedades de flujo, densidades aparentes y tamaños de partícula, así como componentes líquidos) de forma ideal y precisa.
Explicaciones sobre las mezcladoras de caída libre
Las mezcladoras de contenedores que funcionan según el principio de "mezcla en caída libre" mueven la mezcla vertiéndola desde arriba hacia abajo. Este proceso se repite varias veces. Este proceso de vertido se produce automáticamente al girar un recipiente adecuado. Con las mezcladoras de caída libre también se pueden conseguir altas calidades de mezcla si los componentes de la mezcla están secos, fluyen libremente y son en gran medida homogéneos. Esto incluye, por ejemplo:
- ratios comparables,
- propiedades de flujo similares,
- granulometrías similares,
- densidades aparentes similares.
- Además, hay que asegurarse de que cada partícula esté presente individualmente.
- Al mezclar en caída libre, no deben formarse grumos.
- También es especialmente importante que el nivel de llenado de la mezcladora de caída libre sea exactamente el correcto.
Las mezcladoras de recipientes cuyo principio de mezcla se basa en la rotación, el giro, el balanceo o la agitación del recipiente de mezcla no forman parte de la gama de producción de amixon®. Los llamados "mezcladores de caída libre" no se tratarán más en esta entrada del blog.
La mezcla circula por la cámara de mezcla, que gira horizontalmente. A menudo se instalan chapas metálicas en la cámara de mezcla. Sirven de ayuda para la mezcla. - Este diseño no es fabricado por amixon GmbH.
Este mezclador de caída libre suele denominarse "mezclador en V". Este diseño tampoco lo fabrica amixon.
Esta mezcladora de caída libre también suele denominarse "mezcladora de recipientes". En este caso, el IBC sirve de cámara de mezcla. Este diseño tampoco lo fabrica amixon.
Sistema cerrado: El mezclador cónico amixon® puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo sobre un sistema de raíles. La posición inferior (a) es la posición de llenado para envases estándar. El llenado se realiza sin polvo.
Sistema cerrado: El mezclador cónico amixon® puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo sobre un sistema de raíles. Una vez finalizado el proceso de mezcla, la mezcladora se encuentra en la posición superior (b). A partir de aquí, la mezcla se descarga de la mezcladora. El mismo contenedor estándar se llena sin polvo.
El mezclador cónico amixon® tipo COM realiza su trabajo de mezclado con una herramienta de mezclado en espiral dentro del recipiente. El contenedor de material a granel está abierto en la parte superior para permitir que la herramienta de mezcla se mueva hacia dentro y hacia fuera.
amixon® mezclador de contenedores COM 3000. También en este caso, el contenedor de material a granel está abierto en la parte superior para permitir que la herramienta de mezcla se mueva hacia dentro y hacia fuera.
- Un mezclador cónico amixon® funciona con contenedores a granel estándar, que pueden tener forma redonda o poligonal.
- Una herramienta de mezcla amixon® entra en el recipiente desde arriba, realiza el trabajo de mezcla en el recipiente y, a continuación, lo abandona. En este caso, el contenedor es a la vez recipiente de almacenamiento y cámara de mezclas.
Pregunta de un cliente:
Los sistemas de mezcla mostrados anteriormente parecen similares a primera vista. Ambas mezcladoras tienen una cámara de mezcla cónica y herramientas de mezcla similares. No obstante, parecen conceptos distintos, ya que el manejo es claramente diferente. ¿Por qué hay dos conceptos de mezclador de contenedores en amixon®?
Respuesta de amixon®:
Un contenedor estándar puede ser redondo o cuadrado. Se caracteriza por tener una boca de llenado en la parte superior y una boca de salida en la parte inferior. Ambas boquillas suelen tener las mismas dimensiones. La espita inferior contiene una válvula de cierre. La espita superior también puede cerrarse opcionalmente con un accesorio de cierre, pero normalmente sólo se coloca una tapa. Dependiendo del tipo de material a granel y del tamaño del contenedor, las dimensiones de la columna varían entre DN 200 y DN 350.
Un contenedor tiene un aspecto completamente distinto cuando forma parte de un mezclador de contenedores amixon® tipo COM. Entonces está completamente abierto en la parte superior cuando la herramienta de mezcla se sumerge en el recipiente y cuando se mueve fuera del recipiente. fuera del recipiente. Esto puede ser problemático si la mezcla es polvorienta, tóxica, corrosiva u olorosa.
En esta planta, varios contenedores estándar para productos a granel se vacían sin polvo. Las estaciones de acoplamiento provienen de AZO GmbH.
amixon® mezclador de contenedores tamaño COM 1000 en una fábrica de nutrientes
Pregunta de un cliente:
¿En qué medida una mezcladora de recipientes clásica COM es menos adecuada para mezclas polvorientas?
Respuesta de amixon®:
El recipiente a granel debe estar abierto en la parte superior si sirve de recipiente de mezcla para una herramienta de mezcla de movimiento dinámico. En el caso de las mezclas polvorientas, es inevitable que se produzca una cierta cantidad de emisión de polvo cuando la herramienta de mezcla se sumerge en la mezcla y sale después del trabajo de mezcla. Debido a la gran superficie abierta de este tipo de contenedor, es difícil aspirar completamente el polvo.
En nuestra opinión, una mezcladora de recipientes amixon® de tipo COM sólo debe considerarse si tanto las materias primas como las mezclas acabadas no son críticas. Nos referimos a polvos o gránulos con las siguientes propiedades:
- sin polvo,
- No tóxico,
- no corrosivo y
- olor neutro
¿Tiene polvo?
Sin embargo, si sus mercancías son polvorientas o peligrosas, recomendamos el uso de contenedores a granel estándar cerrados, como los fabricados por AZO GmbH. Estos contenedores estándar (IBC = Intermediate Bulk Container) se fabrican en grandes cantidades. Por eso son más ligeros y mucho más baratos que los contenedores a granel, que sirven de cámara de mezcla para las herramientas de mezcla dinámica.
Las denominadas estaciones de acoplamiento para el llenado y vaciado pueden ir a juego con los contenedores. Opcionalmente, pueden disponer de un dispositivo de vaciado y un dispositivo de pesaje. Las estaciones de acoplamiento adecuadas pueden llenarse y vaciarse casi sin polvo.
Las estaciones de acoplamiento de contención desarrolladas posteriormente pueden incluso trabajar completamente libres de polvo y cumplir las condiciones de una sala blanca.
Cuatro mezcladores de cono amixon® descargan sin polvo en contenedores a granel estándar. Las porciones de mezcla se dosifican y pesan con precisión. Imagen: AZO GmbH
"Unidad de mezcla autónoma" para departamentos u operaciones de nueva creación: Un contenedor estándar (a) se acopla a una máquina de cribado por corrientes de Foucault (c) con una carretilla elevadora manual (b). El tubo de conexión al mezclador cónico amixon® tiene una puerta de inspección (d). Otras puertas de inspección se encuentran en la cámara de mezcla (e) y en la espita de salida (f). El mismo contenedor a granel puede recibir la mezcla de la mezcladora.
Pregunta de un cliente:
¿Qué enfoque recomienda amixon® cuando se va a poner en marcha una nueva planta mezcladora que fabrica productos pulverulentos y cuya logística interna de polvo se va a llevar a cabo utilizando contenedores a granel estándar?
Respuesta de amixon®:
En primer lugar, debe prestarse atención a la selección del recipiente adecuado. Los componentes individuales y también los productos mezclados deben salir de forma segura, sin residuos y libres de segregación. A esto se unen las siguientes consideraciones:
- Forma del envase ¿redonda o cuadrada, apilable?
- Volumen neto frente a volumen bruto: ¿Qué volumen bruto debe tener el recipiente, teniendo en cuenta el ángulo de inclinación del material mezclado?
- ¿La inclinación es suficiente para garantizar una descarga sin segregación?
- ¿Tipo de herraje de cierre?
- Accesorio de descarga que se acciona automáticamente en caso necesario?
- ¿Diámetro suficiente para una descarga segura de la pólvora?
- El herraje de cierre también es estanco al polvo de forma permanente cuando se transporta el contenedor?
- ¿Válvula de cierre adecuada para la descarga de polvo dosificador?
- El contenedor puede acoplarse a un dispositivo vibratorio para la descarga del polvo.
- Boca de llenado del recipiente de material a granel cerrada por accesorio o por tapa
- A veces, los contenedores a granel tienen una boquilla filtrante para la aireación y la desaireación => ¿naturaleza del filtro?
- ¿Estabilidad; protección contra impactos?
- ¿Acabado superficial?
- ¿Se puede limpiar en seco o en húmedo?
- Si procede, ¿adecuado para una estación de limpieza "lavado in situ" (wip)?
- .... ¿más detalles?
Para evaluar las cuestiones anteriores, no se puede prescindir de realizar pruebas prácticas de descarga con una amplia variedad de contenedores a granel estándar. Esta es la única manera de saber si los polvos salen completamente del recipiente y cuándo. Sus mercancías mezcladas deben entrar y salir del contenedor sin segregación. También le recomendamos que lo pruebe con su mezcla.
Los contenedores redondos suelen tener mejores propiedades de descarga que los cuadrados. Sin embargo, estas últimas son más compactas y requieren menos espacio de instalación vertical. Muchas estaciones de acoplamiento están equipadas con dispositivos vibratorios para mejorar la descarga de polvo.
Pregunta de un cliente:
Una vez que hayamos evaluado un IBC adecuado, ¿no deberíamos buscar una licuadora que tenga unas buenas propiedades de vaciado residual similares a las del contenedor?
Respuesta de amixon®:
Esto es exactamente a lo que debemos aspirar. Recomendamos considerar un mezclador cónico de precisión amixon® (como el que se ve arriba) cuyo volumen neto (= volumen máximo de trabajo) coincida exactamente con el volumen neto del recipiente.
Le recomendamos que realice pruebas de mezcla y descarga orientadas a los objetivos en nuestro centro técnico. Las mezcladoras cónicas correspondientes están disponibles allí. Es muy probable que sus intentos tengan éxito con nosotros.
Prueba de mezcla en la planta piloto amixon®. Mezclador cónico de 400 litros de capacidad útil.
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