Lavaggio automatico a umido
Pulizia automatica a umido di miscelatori di polveri, reattori di sintesi ed essiccatori a vuoto.
La pulizia, soprattutto quella a umido, è considerata un'interruzione improduttiva del processo produttivo. Di solito impegna le risorse umane ed è quindi costosa. D'altra parte, sistemi di processo non adeguatamente puliti possono mettere a repentaglio la vita umana e distruggere i beni prodotti. La pulizia a umido di un impianto di produzione di prodotti in polvere richiede una progettazione igienica delle apparecchiature di processo. Le raccomandazioni e le linee guida di GMP, FDA e EHEDG dovrebbero essere idealmente implementate.
Le sfide sono
- Pulizia sicura.
- Asciugatura sicura.
- Riduzione al minimo dell'impiego di personale.
- Documentazione automatizzata.
- Rilascio più rapido possibile per la produzione.
Spesso i componenti del sistema devono essere smontati o aperti per poter effettuare la pulizia automatica a umido. Ad esempio, è essenziale smontare prima i filtri antipolvere in tessuto, poiché solo i filtri antipolvere metallici possono essere puliti a umido. Prima di iniziare la pulizia a umido, il lato del gas pulito di un filtro antipolvere deve essere scollegato dai sistemi di ventilazione e condizionamento dell'edificio. Le semplici serrande di intercettazione o le valvole a scorrimento non sono sufficienti in nessun caso.
Un sistema automatico di pulizia a umido deve avere un programma completo per poter essere utilizzato in modo sicuro ed economico.Le domande tipiche sono:
- Ci sono diversi gradi di contaminazione?
- La miscela è critica per la pulizia? (ad esempio, adesivi, tossici, allergenici).
- Ci sono frequenti cambi di prodotto?
- Ci sono requisiti specifici per il settore?
Miscelatori, essiccatori e reattori di sintesi sono generalmente pesanti e di grandi dimensioni. Pertanto, possono essere puliti solo in loco. Idealmente, la pulizia e l'asciugatura a umido dovrebbero essere eseguite senza smontare i componenti del sistema. Il lavaggio e l'asciugatura devono essere eseguiti in modo da escludere la contaminazione dell'ambiente circostante il sistema con il liquido di lavaggio.
Una domanda frequente è: è possibile eseguire la pulizia a umido senza sostanze attive di lavaggio?
Questo è spesso l'obiettivo se l'acqua di lavaggio in uscita può essere registrata online. La pulizia del sistema può essere indirettamente dedotta dalla sua purezza.
In molti impianti di lavorazione degli alimenti, per la pulizia viene utilizzata solo acqua calda. Ciò è analogo al “cerchio del peccatore”. Il “cerchio di Siner” è composto da 4 segmenti e afferma che i 4 fattori di influenza possono compensarsi a vicenda.
1) Presenza di tensioattivi detergenti, alcali e acidi.
2) Azione meccanica dell'acqua di lavaggio attraverso il flusso, la pressione e il risciacquo.
3) Temperatura dell'acqua di lavaggio fino a 85 °C.
4) Durata del processo di lavaggio.
WaterDragon®
amixon® ha sviluppato un sistema di pulizia chiamato WaterDragon®. Si apre nella camera di miscelazione. Quindi una lancia entra nella camera di miscelazione dall'esterno. Tre ugelli ruotano e l'acqua di lavaggio viene spruzzata all'indietro, in avanti e lateralmente. Segue l'asciugatura con grandi quantità di aria calda. Tutte le parti che trasportano l'acqua rientrano quindi nell'alloggiamento. Il sistema si chiude quindi ermeticamente.
WaterDragon® è in grado di sigillare ermeticamente la camera di miscelazione. Rimane ermetico in caso di pressione negativa nella camera di miscelazione. Rimane ermetico in caso di sovrapressione nella camera di miscelazione. È anche autodrenante. Dopo la pulizia e l'asciugatura a umido, anche l'alloggiamento è pulito e asciutto.